本實用新型屬于蒸汽設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃油氣蒸汽發(fā)生器。

背景技術(shù)：

燃油氣蒸汽發(fā)生器具有占地小、安裝使用方便、清潔環(huán)保、自動化程度高等優(yōu)點，目前在國內(nèi)餐飲、學(xué)校、洗浴、工廠、養(yǎng)殖等行業(yè)廣泛應(yīng)用，數(shù)量龐大，為這些行業(yè)的發(fā)展提供了方便。

傳統(tǒng)燃油氣蒸汽發(fā)生器采用上下集箱和集箱之間環(huán)形布置的水管組合的貫流式結(jié)構(gòu)，燃燒器噴射出的火焰在集箱與水管之間圍成的爐膛內(nèi)輻射換熱后，在爐內(nèi)正壓作用下，煙氣從爐膛里折向下，經(jīng)環(huán)形布置的由水管和角鋼組成下部通氣夾縫，折返180°向上再經(jīng)上部通氣夾縫流出排入大氣。由于爐水主要在水管中受熱汽化，而水管截面積小，汽水分離界面小，產(chǎn)生蒸汽噴涌，并夾帶爐水噴出導(dǎo)致蒸汽帶水，即便采用汽水分離裝置，也不能完全提高蒸汽干度，影響用汽設(shè)備正常運行。同時因水管內(nèi)空間小容易產(chǎn)生結(jié)垢爆管而損壞，且不便維修，影響使用壽命。經(jīng)多年觀察，這種蒸汽發(fā)生器平均使用壽命在2~3年左右就得更換，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失和資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，本實用新型提供一種燃油氣蒸汽發(fā)生器，能夠解決上述問題。

本實用新型要解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：設(shè)計一種燃油氣蒸汽發(fā)生器，包括拉撐件、爐膽頂、外殼、扁鋼、爐膽、看火孔、煙氣轉(zhuǎn)折口、燃燒器安裝接管、隔熱底板、出煙口、進(jìn)水口、筒體、排污口、堵板、上液位管、下液位管、煙氣隔板、筒體頂，在所述的爐膽內(nèi)腔外設(shè)置爐筒殼，在爐筒殼外設(shè)置外殼，外殼與爐筒殼之間形成煙氣通道，所述的爐膽內(nèi)腔包括爐膽、爐膽頂和隔熱底板，在爐膽上端設(shè)置爐膽頂，在爐膽下端設(shè)置隔熱底板；所述的爐筒殼包括筒體、筒體頂和堵板，筒體上端設(shè)置筒體頂，筒體下端設(shè)置堵板，堵板位于隔熱底板的下端，爐膽頂通過拉撐件連接筒體頂；在筒體外設(shè)置環(huán)狀的垂直分布的扁鋼；在爐膽內(nèi)腔上設(shè)置煙氣轉(zhuǎn)折口，在外殼上設(shè)置出煙口，出煙口與煙氣轉(zhuǎn)折口之間設(shè)置若干個垂直的煙氣隔板；在爐膽內(nèi)腔一側(cè)設(shè)置燃燒器安裝接管，在爐膽內(nèi)腔下端設(shè)置進(jìn)水口。

作為本實用的進(jìn)一步優(yōu)化方案，在所述的爐筒殼上下兩端分別設(shè)置上液位管和下液位管。

作為本實用的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述的爐膽內(nèi)腔、爐筒殼和外殼均是由鋼板制成的；在所述的爐膽內(nèi)腔一側(cè)設(shè)置看火孔。

本實用新型所具有的有益效果是：

1、本實用新型包括拉撐件、爐膽頂、外殼、扁鋼、爐膽、看火孔、煙氣轉(zhuǎn)折口、燃燒器安裝接管、隔熱底板、出煙口、進(jìn)水口、筒體、排污口、堵板、上液位管、下液位管、煙氣隔板、筒體頂，在所述的爐膽內(nèi)腔外設(shè)置爐筒殼，在爐筒殼外設(shè)置外殼，外殼與爐筒殼之間形成煙氣通道，所述的爐膽內(nèi)腔包括爐膽、爐膽頂和隔熱底板，在爐膽上端設(shè)置爐膽頂，在爐膽下端設(shè)置隔熱底板；所述的爐筒殼包括筒體、筒體頂和堵板，筒體上端設(shè)置筒體頂，筒體下端設(shè)置堵板，堵板位于隔熱底板的下端，爐膽頂通過拉撐件連接筒體頂；在筒體外設(shè)置環(huán)狀的垂直分布的扁鋼；在爐膽內(nèi)腔上設(shè)置煙氣轉(zhuǎn)折口，在外殼上設(shè)置出煙口，出煙口與煙氣轉(zhuǎn)折口之間設(shè)置若干個垂直的煙氣隔板；在爐膽內(nèi)腔一側(cè)設(shè)置燃燒器安裝接管，在爐膽內(nèi)腔下端設(shè)置進(jìn)水口。采用膽式水套結(jié)構(gòu)，增大了爐水蒸發(fā)面積，降低了蒸汽流速，避免蒸汽帶水；結(jié)構(gòu)簡捷，便于維修；采用扁鋼裝置，增大受熱面并擾動流動的煙氣，強化吸熱，提高熱效率，降低燃料消耗；與爐水接觸的爐壁面積大，抗結(jié)垢能力強，使用壽命長，提高該類型設(shè)備的使用經(jīng)濟(jì)性。

2、本實用新型在所述的爐筒殼上下兩端分別設(shè)置上液位管和下液位管。能夠?qū)崟r了解爐筒殼內(nèi)爐水的液位。

3、本實用新型所述的爐膽內(nèi)腔、爐筒殼和外殼均是由鋼板制成的；在所述的爐膽內(nèi)腔一側(cè)設(shè)置看火孔。觀察方便。

4、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于制作，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的出煙口的截面示意圖；

圖4為本實用新型的煙氣流轉(zhuǎn)示意圖；

附圖標(biāo)記：1、拉撐件，2、爐膽頂，3、外殼，4、扁鋼，5、爐膽，6、看火孔，7、煙氣轉(zhuǎn)折口，8、燃燒器安裝接管，9、隔熱底板，10、出煙口，11、進(jìn)水口，12、筒體，13、排污口，14、堵板，15、上液位管，16、下液位管，17、煙氣隔板，18、筒體頂。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3及圖4所述的一種燃油氣蒸汽發(fā)生器，包括拉撐件1、爐膽頂2、外殼3、扁鋼4、爐膽5、看火孔6、煙氣轉(zhuǎn)折口7、燃燒器安裝接管8、隔熱底板9、出煙口10、進(jìn)水口11、筒體12、排污口13、堵板14、上液位管15、下液位管16、煙氣隔板17、筒體頂18，在所述的爐膽內(nèi)腔外設(shè)置爐筒殼，在爐筒殼外設(shè)置外殼3，外殼3與爐筒殼之間形成煙氣通道，所述的爐膽內(nèi)腔包括爐膽5、爐膽頂2和隔熱底板9，在爐膽5上端設(shè)置爐膽頂2，在爐膽5下端設(shè)置隔熱底板9；所述的爐筒殼包括筒體12、筒體頂18和堵板14，筒體12上端設(shè)置筒體頂18，筒體12下端設(shè)置堵板14，堵板14位于隔熱底板9的下端，爐膽頂2通過拉撐件1連接筒體頂18；在筒體12外設(shè)置環(huán)狀的垂直分布的扁鋼4；在爐膽內(nèi)腔上設(shè)置煙氣轉(zhuǎn)折口7，在外殼3上設(shè)置出煙口10，出煙口10與煙氣轉(zhuǎn)折口7之間設(shè)置若干個垂直的煙氣隔板17；在爐膽內(nèi)腔一側(cè)設(shè)置燃燒器安裝接管8，在爐膽內(nèi)腔下端設(shè)置進(jìn)水口11。采用膽式水套結(jié)構(gòu)，增大了爐水蒸發(fā)面積，降低了蒸汽流速，避免蒸汽帶水；結(jié)構(gòu)簡捷，便于維修；采用扁鋼裝置，增大受熱面并擾動流動的煙氣，強化吸熱，提高熱效率，降低燃料消耗；與爐水接觸的爐壁面積大，抗結(jié)垢能力強，使用壽命長，提高該類型設(shè)備的使用經(jīng)濟(jì)性。在所述的爐筒殼上下兩端分別設(shè)置上液位管15和下液位管16。能夠?qū)崟r了解爐筒殼內(nèi)爐水的液位。所述的爐膽內(nèi)腔、爐筒殼和外殼3均是由鋼板制成的；在所述的爐膽內(nèi)腔一側(cè)設(shè)置看火孔6。觀察方便。

最后所應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解：依然可以對本實用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。