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      一種吸收煙氣余熱的裝置的制作方法

      文檔序號(hào):12708722閱讀:560來源:國知局
      一種吸收煙氣余熱的裝置的制作方法

      本實(shí)用新型涉及一種余熱利用裝置。

      技術(shù)背景

      為了防止鍋爐尾部受熱面的酸性腐蝕,鍋爐的排煙溫度一般都比較高,燃?xì)忮仩t排煙溫度一般高于120℃,燃煤鍋爐更高。鍋爐的排煙熱損失占鍋爐總損失的50%以上,嚴(yán)重影響了鍋爐的熱效率。即使采用了空氣預(yù)熱器、省煤器等裝置降低煙氣溫度,也要考慮到酸性腐蝕,因此,一般鍋爐的煙氣余熱無法充分利用,造成了能源的浪費(fèi)。傳統(tǒng)煙氣的利用方式如圖1所示,一般是在鍋爐尾部布置省煤器或者空氣預(yù)熱器,用于回收煙氣余熱。煙氣先經(jīng)過省煤器加熱鍋爐給水,再經(jīng)過空氣預(yù)熱器,預(yù)熱燃燒用的空氣,省煤器和空氣預(yù)熱器通常采用管式換熱器,布置在鍋爐尾部的對(duì)流煙道中,為了避免尾部煙道的腐蝕,省煤器和空氣預(yù)熱器只能減少極少部分的煙氣熱損失,排煙溫度依然達(dá)到120℃以上,而煙氣中絕大部分的熱量是水蒸氣的汽化潛熱,傳統(tǒng)方式中,這部分熱量無法利用,造成了極大的能源浪費(fèi)。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型提供一種可以充分吸收煙氣余熱的裝置。

      一種吸收煙氣余熱的裝置,包括殼體,殼體內(nèi)設(shè)置有螺旋管式換熱器,殼體下部設(shè)置有凝水盤,殼體中部設(shè)置有噴霧裝置,殼體頂部設(shè)置有煙氣進(jìn)口,螺旋管式換熱器底部設(shè)置有進(jìn)水口,螺旋管式換熱器頂部設(shè)置有出水口,噴霧裝置下端設(shè)置有風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)將煙氣從殼體上的煙氣出口排出。

      所述的凝水盤設(shè)置有排水口。

      所述的噴霧裝置設(shè)置有注水口。

      本實(shí)用新型的有益效果

      1、通過水與煙氣的間接、直接換熱,將煙氣中水蒸氣的汽化潛熱充分吸收,排煙熱損失降到最小。

      2、通過噴霧裝置與煙氣直接換熱,使煙氣中的部分酸性氣體溶于凝結(jié)水中,大大降低了酸性腐蝕的程度。

      3、煙氣與給水逆流換熱,增大對(duì)數(shù)平均溫差,提高了換熱效果。

      4、管式換熱器采用螺旋管,可以提高傳熱能力。

      附圖說明

      圖1是傳統(tǒng)方式的余熱回收裝置示意圖。

      圖2是本實(shí)用新型的余熱回收裝置示意圖。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合實(shí)例和附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)方法和原理進(jìn)一步說明。

      如圖2,一種吸收煙氣余熱的裝置,包括殼體9,殼體9內(nèi)設(shè)置有螺旋管式換熱器6,殼體9下部設(shè)置有凝水盤2,殼體中部設(shè)置有噴霧裝置5,殼體頂部設(shè)置有煙氣進(jìn)口7,螺旋管式換熱器6底部設(shè)置有進(jìn)水口11,螺旋管式換熱器頂部設(shè)置有出水口8,噴霧裝置5下端設(shè)置有風(fēng)機(jī)4,風(fēng)機(jī)將煙氣從殼體9上的煙氣出口10排出。凝水盤2設(shè)置有排水口1。噴霧裝置5設(shè)置有注水口3。

      高溫?zé)煔鈴臍んw9頂部的煙氣進(jìn)口7的進(jìn)入,首先與螺旋管式換熱器6中的給水進(jìn)行熱交換,然后與噴霧裝置5中的水接觸換熱降溫,經(jīng)風(fēng)機(jī)4從兩側(cè)煙氣出口10排出,噴霧裝置5采用三面噴霧方式,增加霧化強(qiáng)度,增加水與煙氣的接觸面積,提升換熱效果。給水從螺旋管式換熱器6下端的進(jìn)水口11進(jìn)入裝置,與凝水盤2中的噴霧水換熱,升溫后在螺旋管式換熱器6上部與高溫?zé)煔鈸Q熱,從上部的出水口8流出,進(jìn)入鍋爐。煙氣首先進(jìn)行間接換熱降溫,然后與水直接換熱,煙氣中水蒸氣凝結(jié),釋放汽化潛熱,進(jìn)入凝水盤。而進(jìn)行兩次換熱后的煙氣余熱被充分吸收,排煙溫度可以降低至50℃以下。大大減小了排煙熱損失,能夠節(jié)約能源,提高能源利用率。

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