本實用新型屬于發(fā)電廠鍋爐部件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種鍋爐省煤器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前發(fā)電廠鍋爐設(shè)計一般都是標準設(shè)計，主流鍋爐設(shè)計一般按超臨界鍋爐、壓臨界鍋爐、超高壓鍋爐和高壓鍋爐來進行設(shè)計，電力系統(tǒng)的鍋爐設(shè)計是比較成熟的，不會有大的設(shè)計問題。但是在冶金系統(tǒng)的自備電廠，由于在動力煤中摻燒了鋼鐵生產(chǎn)中富裕的高爐煤氣、焦爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣，因為煤氣的燃燒特性和動力煤有很大的不同，一臺鍋爐混燒了多種煤氣對于鍋爐的受熱面布置是一個巨大的考驗，需要設(shè)計校核多種情況下的省煤器的受熱面布置，一旦受熱面，特別是尾部受熱面的布置出現(xiàn)了小的偏差，對于整個鍋爐的運行效率，使用壽命都會產(chǎn)生難以預(yù)計的影響。鍋爐廠在設(shè)計冶金系統(tǒng)自備電廠的鍋爐方面經(jīng)驗不足，設(shè)計上有時不能滿足生產(chǎn)需要。生產(chǎn)實踐中鍋爐省煤器經(jīng)常發(fā)生爆管泄漏的事情，影響了冶金自備電廠的生產(chǎn)穩(wěn)定，造成了很大的損失。很多單位對鍋爐省煤器系統(tǒng)進行了改造，但是由于缺乏對鍋爐整體風(fēng)煙系統(tǒng)流速變化和省煤器出口水溫的綜合考慮，改造效果差強人意，沒有解決實際問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效降低通過省煤器的煙氣流速，降低煙氣對省煤器的飛灰磨損，最終有效避免省煤器出現(xiàn)爆管問題，提高省煤器使用壽命的鍋爐省煤器結(jié)構(gòu)。

要解決以上所述的技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

本實用新型為一種鍋爐省煤器結(jié)構(gòu)，所述的鍋爐省煤器結(jié)構(gòu)包括旁路省煤器、下級省煤器，所述的旁路省煤器包括鰭片管Ⅰ，旁路省煤器設(shè)置為由多根并排布置的鰭片管Ⅰ彎折布置而成的結(jié)構(gòu)，每根鰭片管Ⅰ設(shè)置為往復(fù)彎折成多層管路布置的結(jié)構(gòu)，鰭片管Ⅰ的每層管路均設(shè)置為水平布置的結(jié)構(gòu)，鰭片管Ⅰ的進水口與鍋爐連通。

所述的旁路省煤器包括上層管路和下層管路，每根鰭片管Ⅰ上部往復(fù)彎折的多層管路形成上層管路，每根鰭片管Ⅰ下部往復(fù)彎折多層的管路形成下層管路，上層管路和下層管路之間設(shè)置人門孔。

所述的每根鰭片管Ⅰ與相鄰的另一根鰭片管Ⅰ之間設(shè)置為平行布置的結(jié)構(gòu)，每根鰭片管Ⅰ與相鄰的另一根鰭片管Ⅰ之間設(shè)置間隙結(jié)構(gòu)的橫向節(jié)距。

所述的旁路省煤器的每根鰭片管Ⅰ的進水口設(shè)置為與進水腔連通的結(jié)構(gòu)，每根鰭片管Ⅰ的出水口設(shè)置為與出水腔連通的結(jié)構(gòu)。

所述的旁路省煤器的鰭片管Ⅰ的數(shù)量設(shè)置3—6根，每根鰭片管Ⅰ與相鄰的另一根鰭片管Ⅰ的橫向節(jié)距的尺寸設(shè)置在200mm-300mm之間的結(jié)構(gòu)。

所述的每根鰭片管Ⅰ上還設(shè)置防磨瓦，防磨瓦包裹在鰭片管Ⅰ外層。

所述的下級省煤器包括多根鰭片管Ⅱ，鰭片管Ⅱ設(shè)置為往復(fù)彎折形成多層管路的結(jié)構(gòu)，鰭片管Ⅱ的每層管路均設(shè)置為水平布置的結(jié)構(gòu)。

采用本實用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：

本實用新型所述的鍋爐省煤器結(jié)構(gòu)，通過對鍋爐省煤器結(jié)構(gòu)的旁路省煤器的鰭片管Ⅰ的結(jié)構(gòu)及布置進行改變，通過將旁路省煤器設(shè)置為由多根并排布置的鰭片管Ⅰ彎折布置而成的結(jié)構(gòu)，而每根鰭片管Ⅰ設(shè)置為往復(fù)彎折成多層管路布置的結(jié)構(gòu)，鰭片管Ⅰ的每層管路均設(shè)置為水平布置的結(jié)構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠?qū)?jīng)過省煤器的煙氣形成阻力，從而有效降低煙氣經(jīng)過省煤器的流速，在煙氣流速降低后，煙氣不會再對鰭片管Ⅰ的表面產(chǎn)生飛灰磨損，有效降低了鰭片管Ⅰ的損壞，提高了鰭片管Ⅰ使用壽命，并且在省煤器使用過程中鰭片管Ⅰ不會出現(xiàn)頻繁爆管泄漏問題，不需要頻繁維修更換，提高了效率，降低了維修更換設(shè)備成本。本實用新型所述的鍋爐省煤器結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，能夠有效降低通過省煤器的煙氣流速，降低煙氣對省煤器的飛灰磨損，最終有效避免省煤器出現(xiàn)爆管泄露問題，提高省煤器使用壽命，降低了維修更換成本。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作出簡要的說明：

圖1為本實用新型所述的鍋爐省煤器結(jié)構(gòu)的旁路省煤器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述的鍋爐省煤器結(jié)構(gòu)的下級省煤器的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標記分別為：1、旁路省煤器；2、下級省煤器；3、鰭片管Ⅰ；4、進水口；5、上層管路；6、下層管路；7、人門孔；8、橫向節(jié)距；9、進水腔；10、出水口；11、出水腔；12、防磨瓦；13、鰭片管Ⅱ。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明：

如附圖1、附圖2所示，本實用新型為一種鍋爐省煤器結(jié)構(gòu)，所述的鍋爐省煤器結(jié)構(gòu)包括旁路省煤器1、下級省煤器2，所述的旁路省煤器1包括鰭片管Ⅰ3，旁路省煤器1設(shè)置為由多根并排布置的鰭片管Ⅰ3彎折布置而成的結(jié)構(gòu)，每根鰭片管Ⅰ3設(shè)置為往復(fù)彎折成多層管路布置的結(jié)構(gòu)，鰭片管Ⅰ3的每層管路均設(shè)置為水平布置的結(jié)構(gòu)，鰭片管Ⅰ3的進水口4與鍋爐連通。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，通過對鍋爐省煤器結(jié)構(gòu)的旁路省煤器1的鰭片管Ⅰ3的結(jié)構(gòu)及布置進行改變，通過將旁路省煤器1設(shè)置為由多根并排布置的鰭片管Ⅰ3彎折布置而成的結(jié)構(gòu)，而每根鰭片管Ⅰ3設(shè)置為往復(fù)彎折成多層管路布置的結(jié)構(gòu)，鰭片管Ⅰ3的每層管路均設(shè)置為水平布置的結(jié)構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠?qū)?jīng)過省煤器的煙氣形成阻力，從而有效降低煙氣經(jīng)過省煤器的流速，在煙氣流速降低后，煙氣不會再對鰭片管Ⅰ的表面產(chǎn)生飛灰磨損，有效降低了鰭片管Ⅰ的損壞，提高了鰭片管Ⅰ使用壽命，并且在省煤器使用過程中鰭片管Ⅰ不會出現(xiàn)頻繁爆管泄漏問題，這樣，不需要頻繁維修更換，提高了效率，降低了維修更換設(shè)備成本，效果顯著。本實用新型所述的鍋爐省煤器結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，能夠有效降低通過省煤器的煙氣流速，降低煙氣對省煤器的飛灰磨損，最終有效避免省煤器出現(xiàn)爆管泄露問題，提高省煤器使用壽命，降低了維修更換成本。

所述的旁路省煤器1包括上層管路5和下層管路6，每根鰭片管Ⅰ3上部往復(fù)彎折的多層管路形成上層管路5，每根鰭片管Ⅰ3下部往復(fù)彎折多層的管路形成下層管路6，上層管路5和下層管路6之間設(shè)置人門孔7。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，旁路省煤器1能夠有效降低通過省煤器的煙氣的流速，而入門孔設(shè)置時，入門孔設(shè)置為間隙結(jié)構(gòu)，這樣，便于檢修人員方便進入進行檢修，提高便利性。

所述的每根鰭片管Ⅰ3與相鄰的另一根鰭片管Ⅰ3之間設(shè)置為平行布置的結(jié)構(gòu)，每根鰭片管Ⅰ3與相鄰的另一根鰭片管Ⅰ3之間設(shè)置間隙結(jié)構(gòu)的橫向節(jié)距8。所述的旁路省煤器1的每根鰭片管Ⅰ3的進水口4設(shè)置為與進水腔9連通的結(jié)構(gòu)，每根鰭片管Ⅰ3的出水口10設(shè)置為與出水腔11連通的結(jié)構(gòu)。

所述旁路省煤器1的鰭片管Ⅰ3的數(shù)量設(shè)置3—6根，每根鰭片管Ⅰ3與相鄰的另一根鰭片管Ⅰ3的橫向節(jié)距8的尺寸設(shè)置在200mm-300mm之間的結(jié)構(gòu)。

所述的每根鰭片管Ⅰ3上還設(shè)置防磨瓦12，防磨瓦12包裹在鰭片管Ⅰ3外層。防磨瓦12于對鰭片管Ⅰ起到保護作用，在煙氣經(jīng)過省煤器時，煙氣作用在防磨瓦上，而不會直接接觸到鰭片管Ⅰ上，直到煙氣對防磨瓦進行磨損腐蝕后，煙氣才會作用在鰭片管Ⅰ上，從而緩解了對鰭片管的損耗，延長壽命。

所述的下級省煤器2包括多根鰭片管Ⅱ13，鰭片管Ⅱ13設(shè)置為往復(fù)彎折形成多層管路的結(jié)構(gòu)，鰭片管Ⅱ13的每層管路均設(shè)置為水平布置的結(jié)構(gòu)。下級省煤器2的結(jié)構(gòu)設(shè)置，與旁路省煤器的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)。對旁路省煤器的結(jié)構(gòu)改進后，旁路省煤器面積減少了很多，會導(dǎo)致經(jīng)過旁路省煤器的煙氣溫度升高，需要增加下級省煤器面積，降低排煙溫度，提高效率，確保省煤器可靠工作。

本實用新型所述的鍋爐省煤器結(jié)構(gòu)，通過對鍋爐省煤器結(jié)構(gòu)的旁路省煤器的鰭片管Ⅰ的結(jié)構(gòu)及布置進行改變，通過將旁路省煤器設(shè)置為由多根并排布置的鰭片管Ⅰ彎折布置而成的結(jié)構(gòu)，而每根鰭片管Ⅰ設(shè)置為往復(fù)彎折成多層管路布置的結(jié)構(gòu)，鰭片管Ⅰ的每層管路均設(shè)置為水平布置的結(jié)構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠?qū)?jīng)過省煤器的煙氣形成阻力，從而有效降低煙氣經(jīng)過省煤器的流速，在煙氣流速降低后，煙氣不會再對鰭片管Ⅰ的表面產(chǎn)生飛灰磨損，有效降低了鰭片管Ⅰ的損壞，提高了鰭片管Ⅰ使用壽命，并且在省煤器使用過程中鰭片管Ⅰ不會出現(xiàn)頻繁爆管泄漏問題，不需要頻繁維修更換，提高了效率，降低了維修更換設(shè)備成本。本實用新型所述的鍋爐省煤器結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，能夠有效降低通過省煤器的煙氣流速，降低煙氣對省煤器的飛灰磨損，最終有效避免省煤器出現(xiàn)爆管泄露問題，提高省煤器使用壽命，降低了維修更換成本。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。