本實用新型涉及一種烹飪用具，特別是一種蒸制類爐具上使用的蒸汽發(fā)生器。

背景技術：

現(xiàn)在蒸箱類爐具使用的蒸汽發(fā)生器，一般是使用大氣引射式燃燒器作為加熱裝置，燃燒不夠充分，不夠節(jié)能環(huán)保。

現(xiàn)在蒸制類爐具使用的蒸汽發(fā)生器的熱轉換方式不合理，一般是外部直接加熱水膽，或者通過單一的“S”不銹鋼水膽為火管加熱結構，并且燃燒器裝置與火管的底部，導致煙氣流走太快，熱能利用率不夠高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述技術問題提出一高效、安全、環(huán)保、衛(wèi)生的蒸制類爐具上使用的蒸汽發(fā)生器。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用采用的技術方案是：

一種高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器，包括水膽、燃燒器總成和熱交換系統(tǒng)，所述燃燒器總成包括燃氣管和置于燃氣管一端的燃燒器，所述燃燒器包括至少三層透氣層，每一透氣層上均具有均勻布置的透氣孔，且三層所述透氣層中的透氣孔交錯布置。

作為優(yōu)選的，三層所述透氣孔中，里層透氣層中的透氣孔與外層透氣層中的透氣孔相對布置，并與中間層透氣層中的透氣孔交錯布置。

作為優(yōu)選的，所述燃燒器總成還包括信號管，信號管一端連接在燃氣管壁，另一端設置用于調節(jié)進入燃氣管內(nèi)空氣流速的比例閥。

作為優(yōu)選的，所述燃燒器總成還包括燃燒器固定架、點火針和探火針，所述燃燒器固定架固定在水膽表面，所述燃氣管穿過燃燒器固定架，燃燒器插入熱交換系統(tǒng)內(nèi)，所述點火針和探火針的探測端靠近燃燒器。

作為優(yōu)選的，所述熱交換系統(tǒng)包括至少兩個“S”形火管，且多個所述“S”形火管首尾相連并形成火管系統(tǒng)，該火管系統(tǒng)的兩個端口分別置于水膽表面。

作為優(yōu)選的，所述“S”形火管有三個，且三個“S”形火管并列放置。

作為優(yōu)選的，相鄰所述兩個“S”形火管的端部通過方管連接。

作為優(yōu)選的，所述水膽表面具有凹槽，所述燃燒器總成安裝在凹槽處。

作為優(yōu)選的，所述“S”形火管表面具有多個用于傳遞熱量的肋板。

一種燃燒器總成，包括燃氣管和置于燃氣管一端的燃燒器，所述燃燒器包括至少三層透氣層，每一透氣層上均具有均勻布置的透氣孔，且三層所述透氣層中的透氣孔交錯布置。

本實用新型的有益效果是：

1.燃燒器包括至少三層透氣層，每一透氣層上均具有均勻布置的透氣孔，且三層所述透氣層中的透氣孔交錯布置，使完全預混的燃氣-空氣混合物均勻的分布到燃燒器的各個出火孔，從而實現(xiàn)平穩(wěn)高效的燃燒。運用先進的科學技術設計制作而成。燃燒器用全預混燃燒器進行加熱，可大大節(jié)省能耗、并降低污染。由于全預混燃燒器在燃燒時與空氣完全預混，確保燃燒完全，從而降低污染物的排放。

2.熱交換系統(tǒng)包括至少兩個“S”形火管，且多個所述“S”形火管首尾相連并形成火管系統(tǒng)，該火管系統(tǒng)的兩個端口分別置于水膽表面。熱交換系統(tǒng)由多段呈“S”型火管與連接火管形成一個呈螺旋狀的結構，在所述裝置中，燃燒器燃燒產(chǎn)生的熱量通過此交換系統(tǒng)能將大部份的熱量傳遞給水膽中的水，從而提高熱效率。

附圖說明

圖1為本實用新型高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型燃燒器總成的整體結構示意圖。

圖3為本實用新型高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器的另一整體結構示意圖。

圖4為本實用新型高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器的另一視角的結構示意圖。

圖5為本實用新型高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器的火管整體示意圖。

圖6為本實用新型高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器的火管另一整體示意圖。

圖7為本實用新型高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器的火管分解示意圖。

圖8為本實用新型高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器的火管另一分解示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。

如圖1-圖4所示，本實施例提供一種高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器，包括水膽1、燃燒器總成2和熱交換系統(tǒng)3，燃燒器總成2包括燃氣管202和置于燃氣管202一端的燃燒器201，燃燒器201包括至少三層透氣層，每一透氣層上均具有均勻布置的透氣孔，且三層透氣層中的透氣孔交錯布置。

在本實施例中，如圖1所示，本蒸汽發(fā)生器包括不銹鋼外殼101、102、103焊接制成的水膽1，水膽1整體為立方體結構，水膽1底部或下部具有一個排水孔104，上部具有入水口109，后部具有一個排煙口105，上部具有一個蒸汽口111，水膽1表面安裝有燃燒器總成2，內(nèi)部連接有熱交換系統(tǒng)3，燃燒器總成2可通入燃氣和助燃氣體，燃燒器總成2打火點燃燃氣，使得燃氣燃燒產(chǎn)生大量熱量，在本實施例中，熱交換系統(tǒng)3為管道結構，一端部套裝在燃燒器總成2中燃氣燃燒部位，并且端部焊接密封，熱交換系統(tǒng)3另一端部抵住排煙口105并焊接密封。在本實施例中，燃燒器總成2可通入燃氣和助燃氣體，兩者通過燃燒器總成2打火點燃，熱空氣通過熱交換系統(tǒng)3管路從排煙口105處排出，使得熱交換系統(tǒng)3管路表面溫度身高。

在本實施中，燃燒器總成2還包括信號管208，信號管208一端連接在燃氣管202壁，另一端設置用于調節(jié)進入燃氣管202內(nèi)空氣流速的比例閥。燃燒器總成2中燃燒器總成2裝在水膽1上，由燃燒器201，燃氣管202，點火針205，探火針206，燃燒器固定架207組成，其中入風口204進入助燃氣體，本實施例中助燃氣體為空氣，圖2中B箭頭為助燃氣體入口，A箭頭為燃氣入口。其工作原理是，裝在入氣口203前端的燃氣比例閥是一種氣動型燃氣/空氣比例控制閥。利用風機的空氣流動產(chǎn)生的空氣信號壓力，通過燃氣管202上的信號管208連接到比例閥上，控制比例閥上氣囊內(nèi)的氣壓大小，間接控制了燃氣比例閥口開度的大小，繼而改變?nèi)細饬髁?。當風機轉速增大，空氣流量增大的時候，產(chǎn)生的空氣信號壓力也增大，通過信號管208的空氣增多，氣囊內(nèi)的壓力也就升高，進而比例閥口開度就增大，燃氣增多。反之，當風機轉速降低，空氣信號壓力減小，比例閥口的開度也會隨之減小。通過燃氣管202上的信號管208，在空氣壓力信號(空氣流量)和比例閥口開度(燃氣流量)之間建立了一個線性的關系，從而實現(xiàn)燃氣和空氣的比例控制。由于它很好的控制了燃氣和空氣的混合比例，達到完全預混燃燒，能夠實現(xiàn)降低整機污染的排放。

在本實施例中，燃氣管202為文丘里管。燃氣固定架焊接在水膽1上，其燃氣端置于水膽1內(nèi)部，熱交換系統(tǒng)3端部套裝在燃氣端并焊接在燃燒器固定架207，燃燒器總成2中的燃燒器201由特制的304不銹鋼三層燒結網(wǎng)組成，使完全預混的燃氣-空氣混合物均勻的分布到燃燒器201的各個出火孔，從而實現(xiàn)平穩(wěn)高效的燃燒。

使用本蒸汽發(fā)生器時，首先在水膽1內(nèi)注入水，水膽1中的水被火管中的熱能加熱后達到一定溫度后開始沸騰，產(chǎn)生的蒸汽通過出蒸汽口111噴出。參照圖4，停止使用后，待水膽1中的水冷缺后，可以通過設置在水膽1前面的手柄108，帶動連接桿107，打開放水閥門106，放掉水膽1中的水。方便快捷的放水，每天使用完后放水，可以大大減少水溝的產(chǎn)生，提高水膽1使用壽命。水膽1上開有入線孔110，可以插入超溫感應線，一般設定為160℃，防止水膽1沒有進水而打開了燃燒器201，產(chǎn)生干燒現(xiàn)象，從而燒壞水膽1。

三層透氣孔中，里層透氣層中的透氣孔與外層透氣層中的透氣孔相對布置，并與中間層透氣層中的透氣孔交錯布置。這種三層透氣孔的分布方法，使得燃氣和助燃氣體可在燃氣管202內(nèi)流出過程中充分混流，增強燃燒效率。

在本實施例中，燃燒器總成2還包括燃燒器固定架207、點火針205和探火針206，燃燒器固定架207固定在水膽1表面，燃氣管202穿過燃燒器固定架207，燃燒器201插入熱交換系統(tǒng)3內(nèi)，點火針205和探火針206的探測端靠近燃燒器201。

如圖5-圖8所示，熱交換系統(tǒng)3包括至少兩個“S”形火管，且多個“S”形火管首尾相連并形成火管系統(tǒng)，該火管系統(tǒng)的兩個端口分別置于水膽1表面。具體的，“S”形火管包括入火“S”形火管301，中間“S”形火管302，排煙“S”形火管303，和連接“S”形火管的橫型火管304、305，橫型火管304、305為方管，并與水膽1外殼通過焊接連接，保證嚴密性，不會漏水。橫型火管304、305截面面積大于“S”形火管其他部分很截面的面積，使得氣體流動順暢

燃燒器201燃燒產(chǎn)生的大量的熱煙氣噴射到入火”S”形火管301中的，煙氣流過“S”形火管中入火上層火管3011往下擴散到入火中層火管3012，再通過入火連接彎管3013，進入到入火下層火管3014。流過入火”S”形火管301的煙氣通過橫型火管304到達中間”S”形火管302，從中間”S”形火管302的中間底層火管3021通過中間第一連接彎管3022向上擴散到中間中層火管3023，再通過中間第二連接彎管3024向上擴散到中間上層火管3025。煙氣通過橫型火管304到達排煙”S”形火管303，從排煙”S”形火管303的排煙上層火管3031通過排煙第一連接彎管3032向上擴散到排煙中層火管3033，再通過排煙第二連接彎管3034向上擴散到排煙下層火管3035，再通過連在排煙口105的煙囪排出。

流過入火“S”形火管301的煙氣通過橫型火管304到達中間”S”形火管302，從中間“S”形火管302的中間底層火管3021通過中間底層火管3021向上擴散到中間中層火管3023，再通過中間第二連接彎管3024向上擴散到中間上層火管3025。煙氣通過橫型火管305到達排煙“S”形火管303，再通過連在排煙口105的煙囪排出。煙氣在螺旋狀結構火管3擴散過程中，由于火管的結構作用，在此運行過程中，煙氣運行速度會大大降低，從而將大量的熱量傳遞給水膽1中的水，水的升溫時間會更快，大大提高了水膽1的熱效率。

熱交換系統(tǒng)3采用特別設計的螺旋狀火管結構，可以增加與水的接觸面積。同時，燃燒器201在螺旋狀火管的上部進行燃燒，產(chǎn)生熱的煙氣通過火管改變其固有方式而朝下方擴散，通過連接在排煙口105的煙囪的吸引力，熱煙氣穿過整個螺旋狀結構火管，從排煙口105的煙囪排出。煙氣在螺旋狀結構火管擴散過程中，由于火管的結構作用，煙氣運行速度會大大降低，從而將大量的熱量傳遞給水膽1中的水，水的升溫時間會更快。大大提高了水膽1的熱效率。

本實施例中，水膽1表面具有凹槽，燃燒器總成2安裝在凹槽處。燃燒器總成2不會突出在水膽1表面，便于運輸，同時燃燒器總成2不容易發(fā)生剮蹭。

“S”形火管表面具有多個用于傳遞熱量的肋板，便于將火管的熱量傳遞到水膽1中的水，以增加散熱效率。本實施例中，“S”形火管為入火“S”形火管301、中間“S”形火管302和排煙“S”形火管303。

實施例2

如圖2所示，一種燃燒器總成2，包括燃氣管202和置于燃氣管202一端的燃燒器201，燃燒器201包括至少三層透氣層，每一透氣層上均具有均勻布置的透氣孔，且三層透氣層中的透氣孔交錯布置，本燃燒器201具有較好的燃燒效率。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上可以作出許多變化，只要這些變化未脫離本實用新型的構思，均屬于本實用新型的保護范圍。