本發(fā)明涉及電網(wǎng)低谷電的有效利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及低谷電蓄熱鍋爐及其使用方法。

背景技術(shù)：

國內(nèi)霧霾問題引起了世界的廣泛關(guān)注，能源消耗帶來的霧霾問題聚焦了人們的視線。解決霧霾問題的一個(gè)有效途徑就是推進(jìn)能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，減少能源的浪費(fèi)。

“十三五”期間，在“棄風(fēng)棄電”愈演愈烈的背景下，燃煤鍋爐帶來的能源消耗和環(huán)境污染卻越來越嚴(yán)重。為了減少能源消耗，同時(shí)緩解出現(xiàn)的霧霾問題，國家出臺了“煤改電”政策。為此，工業(yè)過程將很多燃煤小鍋爐改為電加熱鍋爐，大量電加熱鍋爐的使用，不僅增加了電網(wǎng)的峰谷差，對電網(wǎng)安全造成威脅，而且增加了用戶的電能消耗費(fèi)用。如果采用蓄熱介質(zhì)將晚上的低谷電以熱能形式儲存起來，用于白天的工業(yè)使用，不僅可以改善電網(wǎng)的峰谷差，減少電能浪費(fèi)，還可為用戶節(jié)省電能消耗產(chǎn)生的巨額能源費(fèi)用。因此，低谷電蓄熱鍋爐對于提高能源利用效率，改善電網(wǎng)峰谷差，改善環(huán)境具有十分重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了改善電網(wǎng)峰谷差，節(jié)省用戶電能消耗，提出了一種利用夜間低谷電蓄熱，白天產(chǎn)生蒸汽的低谷電蓄熱鍋爐及其使用方法，以提高電網(wǎng)低谷電的電能利用效率，充分利用能源，增強(qiáng)電網(wǎng)的輸電能力，并大幅度降低蒸汽產(chǎn)生成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種低谷電蓄熱鍋爐，包括：汽包和填充有蓄熱介質(zhì)的蓄熱罐體；

所述蓄熱罐體內(nèi)設(shè)有用于加熱蓄熱介質(zhì)的電加熱裝置，所述電加熱裝置與供電系統(tǒng)相連；

所述蓄熱罐體內(nèi)設(shè)有絕熱隔板和換熱面積可調(diào)的換熱裝置，所述絕熱隔板將所述蓄熱罐體分成兩個(gè)腔體，兩個(gè)腔體內(nèi)的蓄熱介質(zhì)相流通；所述換熱裝置的釋熱介質(zhì)入口設(shè)置在所述蓄熱罐體上，釋熱介質(zhì)出口設(shè)置在所述汽包內(nèi)；

所述汽包的頂部設(shè)有蒸汽出口和穩(wěn)壓閥，所述汽包上連接有用于將汽包內(nèi)的高溫釋熱介質(zhì)回流至釋熱介質(zhì)入口的回水通路。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述換熱裝置是由多個(gè)串聯(lián)或并聯(lián)的換熱器組成，所述換熱器包括螺旋盤管換熱器、蛇形盤管換熱器和u形管換熱器的一種。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述換熱裝置還包括控制單個(gè)換熱器工作或多個(gè)換熱器同時(shí)工作的閥門組。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述回水通路上安裝有回流閥門，所述蒸汽出口上安裝有控壓閥，所述控壓閥開啟的壓力值小于所述穩(wěn)壓閥開啟的壓力值。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕熱隔板的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.5w/(m·k)，所述絕熱隔板包括圓筒形絕熱隔板和方形絕熱隔板的一種。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蓄熱介質(zhì)包括熔鹽和導(dǎo)熱油中的一種。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述釋熱介質(zhì)為水。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蓄熱罐體的外表面套有保溫層，所述保溫層的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.5w/(m·k)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電加熱裝置包括加熱棒、加熱環(huán)和加熱板中的一種，所述電加熱裝置布置在所述蓄熱罐體底部、蓄熱罐體周圍或與所述絕熱隔板布置為一體。

本發(fā)明還提供一種低谷電蓄熱鍋爐的使用方法，包括：蓄熱階段和放熱階段；

蓄熱階段：

利用夜間廉價(jià)的低谷電，供電系統(tǒng)通過電加熱裝置對蓄熱罐體內(nèi)的蓄熱介質(zhì)進(jìn)行加熱；

放熱階段：

在放熱的初始階段，蓄熱介質(zhì)的溫度較高，通過閥門組控制單個(gè)換熱器工作；釋熱介質(zhì)流進(jìn)一個(gè)換熱器，產(chǎn)生高溫蒸汽進(jìn)入汽包內(nèi)，在汽包內(nèi)實(shí)現(xiàn)汽液分離；當(dāng)汽包內(nèi)的壓力達(dá)到控壓閥的開啟值時(shí)，分離后的蒸汽從蒸汽出口排出，提供給用戶，分離后的高溫釋熱介質(zhì)儲存在汽包底部；

當(dāng)蓄熱介質(zhì)的溫度降低到不足以產(chǎn)生足夠的蒸汽時(shí)，通過閥門組控制兩個(gè)或多個(gè)換熱器同時(shí)工作，增大換熱面積；釋熱介質(zhì)流進(jìn)兩個(gè)或多個(gè)換熱器，產(chǎn)生高溫蒸汽進(jìn)入汽包內(nèi)，高溫蒸汽加熱汽包內(nèi)的高溫釋熱介質(zhì)，使其汽化；當(dāng)汽包內(nèi)的壓力達(dá)到控壓閥的開啟值時(shí)，分離后的蒸汽從蒸汽出口排出，提供給用戶，分離后的高溫釋熱介質(zhì)儲存在汽包底部；同時(shí)，當(dāng)汽包內(nèi)的壓力過高時(shí)，通過穩(wěn)壓閥對汽包進(jìn)行釋壓保護(hù)，以達(dá)到控制蒸汽溫度和流量的目的；

隨著蓄熱介質(zhì)的溫度不斷降低，汽包內(nèi)的液位也不斷升高，當(dāng)汽包內(nèi)高溫釋熱介質(zhì)的液位達(dá)到一定高度時(shí)，通過回水通路將高溫釋熱介質(zhì)引入釋熱介質(zhì)入口，與釋熱介質(zhì)入口的低溫釋熱介質(zhì)混合，提高釋熱介質(zhì)的入口溫度，使得蒸汽出口溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、低谷電蓄熱鍋爐是一種帶有蓄熱裝置的鍋爐，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊、使用方便、溫度可控；

2、低谷電蓄熱鍋爐使用成本較低，利用夜晚的低谷電進(jìn)行蓄熱，白天提供所需的蒸汽；

3、工作的溫度區(qū)間較廣，根據(jù)用戶實(shí)際的溫度范圍需求，選擇合理的蓄熱介質(zhì)，蓄熱罐內(nèi)的蓄熱介質(zhì)處于溫度可調(diào)的范圍，既減少了能源浪費(fèi)，又滿足了用戶需求；

4、解決了電網(wǎng)的峰谷問題，使低谷電得到合理的利用，緩解了城市污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1公開的低谷電蓄熱鍋爐的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2公開的低谷電蓄熱鍋爐的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例3公開的低谷電蓄熱鍋爐的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例4公開的低谷電蓄熱鍋爐的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例5公開的低谷電蓄熱鍋爐的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例6公開的低谷電蓄熱鍋爐的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：

1、蓄熱罐體；2、汽包；3、電加熱裝置；4、供電系統(tǒng)；5、絕熱隔板；6、第一換熱器；7、第二換熱器；8、釋熱介質(zhì)入口；9、釋熱介質(zhì)出口；10、蒸汽出口；11、穩(wěn)壓閥；12、回水通路；13、第一閥門；14、第二閥門；15、回流閥門；16、保溫層。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供一種低谷電蓄熱鍋爐，包括：具有汽液分離功能的汽包和填充有蓄熱介質(zhì)的蓄熱罐體；

蓄熱罐體內(nèi)設(shè)有用于加熱蓄熱介質(zhì)的電加熱裝置，電加熱裝置與市電網(wǎng)的供電系統(tǒng)相連，供電系統(tǒng)通過夜間的低谷電供電加熱裝置工作；

蓄熱罐體內(nèi)設(shè)有絕熱隔板和換熱面積可調(diào)的換熱裝置，絕熱隔板將蓄熱罐體分成兩個(gè)腔體，兩個(gè)腔體內(nèi)的蓄熱介質(zhì)相流通，通過設(shè)置絕熱隔板可實(shí)現(xiàn)蓄熱罐體內(nèi)冷熱蓄熱介質(zhì)的對流，保證蓄熱介質(zhì)溫度均衡；換熱裝置的釋熱介質(zhì)入口設(shè)置在蓄熱罐體底部，釋熱介質(zhì)出口設(shè)置在汽包內(nèi)；換熱裝置是由多個(gè)串聯(lián)或并聯(lián)的換熱器組成，換熱器包括螺旋盤管換熱器、蛇形盤管換熱器和u形管換熱器的一種，換熱裝置還包括控制單個(gè)換熱器工作或多個(gè)換熱器同時(shí)工作的閥門組；

汽包的頂部設(shè)有蒸汽出口和穩(wěn)壓閥，蒸汽出口上安裝有控壓閥，控壓閥開啟的壓力值小于穩(wěn)壓閥開啟的壓力值；汽包上連接有用于將汽包內(nèi)的高溫釋熱介質(zhì)回流至釋熱介質(zhì)入口的回水通路，回水通路上安裝有回流閥門；當(dāng)汽包內(nèi)的釋熱介質(zhì)液位達(dá)到設(shè)定高度時(shí)，開啟回流閥門。

優(yōu)選的，絕熱隔板的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.5w/(m·k)，絕熱隔板包括圓筒形絕熱隔板和方形絕熱隔板的一種。

優(yōu)選的，蓄熱介質(zhì)包括熔鹽和導(dǎo)熱油中的一種。

優(yōu)選的，釋熱介質(zhì)為水。

優(yōu)選的，蓄熱罐體的外表面套有保溫層，保溫層的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.5w/(m·k)。

優(yōu)選的，電加熱裝置包括加熱棒、加熱環(huán)和加熱板中的一種，電加熱裝置布置在蓄熱罐體底部、蓄熱罐體周圍或與絕熱隔板布置為一體。

本發(fā)明還提供一種低谷電蓄熱鍋爐的使用方法，包括：蓄熱階段和放熱階段；

蓄熱階段：

利用夜間廉價(jià)的低谷電，供電系統(tǒng)通過電加熱裝置對蓄熱罐體內(nèi)的蓄熱介質(zhì)進(jìn)行加熱；

放熱階段：

在放熱的初始階段，蓄熱介質(zhì)的溫度較高，通過閥門組控制單個(gè)換熱器工作；釋熱介質(zhì)流進(jìn)一個(gè)換熱器，產(chǎn)生高溫蒸汽進(jìn)入汽包內(nèi)，在汽包內(nèi)實(shí)現(xiàn)汽液分離；當(dāng)汽包內(nèi)的壓力達(dá)到控壓閥的開啟值時(shí)，分離后的蒸汽從蒸汽出口排出，提供給用戶，分離后的高溫釋熱介質(zhì)儲存在汽包底部；

當(dāng)蓄熱介質(zhì)的溫度降低到不足以產(chǎn)生足夠的蒸汽時(shí)，通過閥門組控制兩個(gè)或多個(gè)換熱器同時(shí)工作，增大換熱面積；釋熱介質(zhì)流進(jìn)兩個(gè)或多個(gè)換熱器，產(chǎn)生高溫蒸汽進(jìn)入汽包內(nèi)，高溫蒸汽加熱汽包內(nèi)的高溫釋熱介質(zhì)，使其汽化；當(dāng)汽包內(nèi)的壓力達(dá)到控壓閥的開啟值時(shí)，分離后的蒸汽從蒸汽出口排出，提供給用戶，分離后的高溫釋熱介質(zhì)儲存在汽包底部；同時(shí)，當(dāng)汽包內(nèi)的壓力過高時(shí)，通過穩(wěn)壓閥對汽包進(jìn)行釋壓保護(hù)，以達(dá)到控制蒸汽溫度和流量的目的；

隨著蓄熱介質(zhì)的溫度不斷降低，汽包內(nèi)的液位也不斷升高，當(dāng)汽包內(nèi)高溫釋熱介質(zhì)的液位達(dá)到一定高度時(shí)，通過回水通路將高溫釋熱介質(zhì)引入釋熱介質(zhì)入口，與釋熱介質(zhì)入口的低溫釋熱介質(zhì)混合，提高釋熱介質(zhì)的入口溫度，使得蒸汽出口溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

實(shí)施例1：

如圖1所示，本發(fā)明提供一種低谷電蓄熱鍋爐，包括：蓄熱罐體1、汽包2、電加熱裝置3、供電系統(tǒng)4、絕熱隔板5、第一換熱器6、第二換熱器7、釋熱介質(zhì)入口8、釋熱介質(zhì)出口9、蒸汽出口10、穩(wěn)壓閥11、回水通路12、第一閥門13、第二閥門14、回流閥門15和保溫層16；其中：第一換熱器6、第二換熱器7共同構(gòu)成換熱裝置，第一閥門13、第二閥門14共同構(gòu)成閥門組，通過控制第一閥門13、第二閥門14的開閉實(shí)現(xiàn)第一換熱器6的單獨(dú)接入或第一換熱器6、第二換熱器7共同接入，從而實(shí)現(xiàn)換熱裝置的換熱面積可調(diào)。

本發(fā)明的蓄熱罐體1可根據(jù)生產(chǎn)需求使用不同形狀的罐體，蓄熱罐體1的外表面上套有保溫層16，保溫層的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.5w/(m·k)；蓄熱罐體1內(nèi)填充有蓄熱介質(zhì)，蓄熱介質(zhì)可以為熔鹽、導(dǎo)熱油、或其他蓄熱介質(zhì)。蓄熱罐體1內(nèi)設(shè)有用于加熱蓄熱介質(zhì)的電加熱裝置3，電加熱裝置3與市電網(wǎng)的供電系統(tǒng)4相連，可以利用夜間廉價(jià)的低谷電能對蓄熱罐體內(nèi)的蓄熱介質(zhì)蓄熱，其蓄熱過程是通過電加熱裝置3將晚上的低谷電能轉(zhuǎn)為蓄熱介質(zhì)的高溫?zé)崮埽瑑Υ嬖谛顭峁摅w內(nèi)。其中，電加熱裝置3可以為加熱棒、加熱環(huán)或加熱面，電加熱裝置3可以單獨(dú)布置在蓄熱罐體1底部，也可以布置在蓄熱罐體1周圍，還可以與絕熱隔板5布置為一體。

本發(fā)明的汽包2固定安裝在蓄熱罐體1的頂部，并與蓄熱罐體1形成一個(gè)整體，汽包2具有汽液分離功能；在汽包2的頂部設(shè)有穩(wěn)壓閥11和蒸汽出口10，穩(wěn)壓閥11用來控制汽包2內(nèi)的壓力，當(dāng)汽包內(nèi)的壓力達(dá)到一定壓力值時(shí)，穩(wěn)壓閥11開啟，汽包內(nèi)的蒸汽通過穩(wěn)壓閥11進(jìn)行釋壓，穩(wěn)壓閥11對汽包起到保護(hù)作用；蒸汽出口10可用于將汽包產(chǎn)生的蒸汽從蒸汽出口放出，提供給用戶；同時(shí)，為了保證蒸汽出口10處的蒸汽溫度，本發(fā)明可在蒸汽出口10上設(shè)有用于檢測汽包內(nèi)壓力的控壓閥，根據(jù)蒸汽溫度設(shè)定好控制蒸汽出口開啟的控壓閥的壓力值，控壓閥開啟的壓力值小于穩(wěn)壓閥開啟的壓力值；用戶還可在蒸汽出口上設(shè)有手動總閥，當(dāng)手動總閥開啟后，控壓閥控制的蒸汽出口才能正常工作。

本發(fā)明在蓄熱罐體1內(nèi)設(shè)有絕熱隔板5和換熱裝置，絕熱隔板5的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.5w/(m·k)，絕熱隔板可為圓筒形絕熱隔板或方形絕熱隔板；換熱裝置是由第一換熱器6、第二換熱器7串聯(lián)構(gòu)成，第一換熱器6、第二換熱器7可為螺旋盤管換熱器、蛇形盤管換熱器或u形管換熱器；其中，該實(shí)施例選用的絕熱隔板5為圓筒形絕熱隔板，第一換熱器6、第二換熱器7為螺旋盤管換熱器。

本發(fā)明的絕熱隔板5布置在蓄熱罐體1中部，并與蓄熱罐體同軸布置；絕熱隔板5其上下端開口，將蓄熱罐體1分為環(huán)內(nèi)腔和環(huán)外腔，環(huán)內(nèi)腔與環(huán)外腔之間的蓄熱介質(zhì)可相互流通，絕熱隔板5使蓄熱罐體內(nèi)的蓄熱介質(zhì)產(chǎn)生對流；相串聯(lián)的第一換熱器6、第二換熱器7布置在圓筒形絕熱隔板5與蓄熱罐體1之間的環(huán)形通道內(nèi)，即環(huán)外腔中。第一換熱器6、第二換熱器7均由入口、出口及換熱段組成，第一換熱器6、第二換熱器7內(nèi)流經(jīng)與蓄熱介質(zhì)進(jìn)行換熱的釋熱介質(zhì)，釋熱介質(zhì)優(yōu)選水。第一換熱器6的入口設(shè)置在蓄熱罐體的底部的外側(cè)，其作為換熱裝置的釋熱介質(zhì)入口8，第一換熱器6的換熱段設(shè)置在圓筒形絕熱隔板5與蓄熱罐體1之間的環(huán)形通道內(nèi)，第一換熱器6的出口設(shè)置在汽包2內(nèi)，其作為一個(gè)釋熱介質(zhì)出口9；第二換熱器7的入口連通在第一換熱器6的換熱段及出口之間，第二換熱器7的換熱段設(shè)置在圓筒形絕熱隔板5與蓄熱罐體1之間的環(huán)形通道內(nèi)，第二換熱器7的出口設(shè)置在汽包2內(nèi)，其作為另一個(gè)釋熱介質(zhì)出口9。

第一換熱器6在第一換熱器的出口與第二換熱器入口之間的管路上設(shè)有第一閥門13，第二換熱器7在第二換熱器的入口及換熱段之間設(shè)有第二閥門14。使用時(shí)，開啟第一閥門13、關(guān)閉第二閥門14，則第一換熱器6單獨(dú)工作；關(guān)閉第一閥門13、開啟第二閥門14，則第一換熱器6、第二換熱器7同時(shí)工作，增大了換熱面積；本發(fā)明可通過控制第一閥門13、第二閥門14實(shí)現(xiàn)換熱面積的調(diào)節(jié)。

本發(fā)明還在汽包2與釋熱介質(zhì)入口8之間設(shè)有回水通路12，回水通路12上設(shè)有回流閥門15；本發(fā)明還可在回水通路12的入口處設(shè)有液位傳感器，液位傳感器與回流閥門15相連。使用時(shí)，當(dāng)汽包2內(nèi)的水位達(dá)到一定高度時(shí)，回流閥門15開啟，汽包2內(nèi)的高溫釋熱介質(zhì)回流至釋熱介質(zhì)入口8，與釋熱介質(zhì)入口8處的低溫釋熱介質(zhì)共同混合進(jìn)入蓄熱罐體1內(nèi)。

該實(shí)施例低谷電蓄熱鍋爐的使用方法為：

蓄熱階段：

利用夜間廉價(jià)的低谷電，供電系統(tǒng)4通過電加熱裝置3對蓄熱罐體內(nèi)的蓄熱介質(zhì)熔鹽加熱到所需溫度，將晚上的低谷電能轉(zhuǎn)為蓄熱介質(zhì)的高溫?zé)崮埽瑑Υ嬖谛顭峁摅w1內(nèi)。

放熱階段(白天提供蒸汽時(shí))：

在放熱的初始階段，蓄熱介質(zhì)的溫度較高，開啟第一閥門13、關(guān)閉第二閥門14，釋熱介質(zhì)(水)通過釋熱介質(zhì)入口8流經(jīng)第一換熱器6，釋熱介質(zhì)(水)與蓄熱罐體1內(nèi)的蓄熱介質(zhì)進(jìn)行換熱，釋熱介質(zhì)(水)產(chǎn)生的高溫蒸汽通過釋熱介質(zhì)出口9進(jìn)入汽包2內(nèi)，在汽包2內(nèi)實(shí)現(xiàn)汽液分離；當(dāng)汽包內(nèi)的壓力達(dá)到控壓閥的開啟值時(shí)，分離后的蒸汽從蒸汽出口排出，提供給用戶，分離后的高溫釋熱介質(zhì)(水)儲存在汽包底部；

當(dāng)蓄熱介質(zhì)的溫度降低到不足以產(chǎn)生足夠的蒸汽時(shí)，開啟第二閥門14、關(guān)閉第一閥門13，釋熱介質(zhì)(水)通過釋熱介質(zhì)入口8流經(jīng)第一換熱器6、第二換熱器7，換熱器面積增大，釋熱介質(zhì)(水)與蓄熱罐體1內(nèi)的蓄熱介質(zhì)進(jìn)行換熱，釋熱介質(zhì)(水)產(chǎn)生的高溫蒸汽通過釋熱介質(zhì)出口9進(jìn)入汽包2內(nèi)，高溫蒸汽加熱汽包內(nèi)的高溫釋熱介質(zhì)，使其汽化；當(dāng)汽包內(nèi)的壓力達(dá)到控壓閥的開啟值時(shí)，分離后的蒸汽從蒸汽出口排出，提供給用戶，分離后的高溫釋熱介質(zhì)儲存在汽包底部；同時(shí)，當(dāng)汽包內(nèi)的壓力過高時(shí)，通過穩(wěn)壓閥對汽包進(jìn)行釋壓保護(hù)，以達(dá)到控制蒸汽溫度和流量的目的；

隨著蓄熱介質(zhì)的溫度不斷降低，汽包內(nèi)的液位也不斷升高，當(dāng)汽包內(nèi)高溫釋熱介質(zhì)的液位達(dá)到一定高度時(shí)，回流閥門15開啟，通過回水通路12將高溫釋熱介質(zhì)引入釋熱介質(zhì)入口8，與釋熱介質(zhì)入口的低溫釋熱介質(zhì)混合，提高釋熱介質(zhì)的入口溫度，使得蒸汽出口溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值。

實(shí)施例2：

如圖2所示，本發(fā)明提供一種低谷電蓄熱鍋爐，其與實(shí)施例1類似，只是將汽包2與蓄熱罐體1進(jìn)行了分離設(shè)計(jì)，其它結(jié)構(gòu)及使用方法與實(shí)施例1均相同。

實(shí)施例3：

如圖3所示，本發(fā)明提供一種低谷電蓄熱鍋爐，與實(shí)施例2相類似，只是將圓筒形絕熱隔板改為方形絕熱隔板5，方形絕熱隔板5布置在蓄熱罐體1中間，將蓄熱罐體1分為左右兩個(gè)腔體，左右兩個(gè)腔體之間的蓄熱介質(zhì)可相互流通；第一換熱器6設(shè)置在左腔體內(nèi)，第二換熱器7設(shè)置在右腔體內(nèi)。釋熱過程中，釋熱介質(zhì)先流過第一換熱器(左邊)，將蒸汽排入汽包，當(dāng)左側(cè)蓄熱介質(zhì)溫度降低后，關(guān)閉第一閥門13，開啟第二閥門14，使左右罐內(nèi)換熱器串聯(lián)，增加釋熱介質(zhì)的換熱面積，提高蒸汽出口溫度，其他過程與實(shí)施例2相同。

實(shí)施例4：

如圖4所示，本發(fā)明提供一種低谷電蓄熱鍋爐，與實(shí)施例3類似，只是第一換熱器6和第二換熱器7均采用蛇形盤管換熱器，其它結(jié)構(gòu)及使用方法與實(shí)施例3均相同。

實(shí)施例5：

如圖5所示，本發(fā)明提供一種低谷電蓄熱鍋爐，與實(shí)施例4類似，只是第一換熱器6和第二換熱器7均采用u形管換熱器，u形管換熱器進(jìn)出口布置在方形絕熱隔板兩側(cè)；其它結(jié)構(gòu)及使用方法與實(shí)施例4均相同。

實(shí)施例6：

如圖6所示，本發(fā)明提供一種低谷電蓄熱鍋爐，與實(shí)施例5類似，只是第一換熱器6和第二換熱器7并聯(lián)連接，其它結(jié)構(gòu)及使用方法與實(shí)施例5均相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、低谷電蓄熱鍋爐是一種帶有蓄熱裝置的鍋爐，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊、使用方便、溫度可控；

2、低谷電蓄熱鍋爐使用成本較低，利用夜晚的低谷電進(jìn)行蓄熱，白天提供所需的蒸汽；

3、工作的溫度區(qū)間較廣，根據(jù)用戶實(shí)際的溫度范圍需求，選擇合理的蓄熱介質(zhì)，蓄熱罐內(nèi)的蓄熱介質(zhì)處于溫度可調(diào)的范圍，既減少了能源浪費(fèi)，又滿足了用戶需求；

4、解決了電網(wǎng)的峰谷問題，使低谷電得到合理的利用，緩解了城市污染。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。