本發(fā)明涉及一種煙道結(jié)構(gòu)，尤其是一種用于旋風(fēng)分離器出口的汽冷管屏煙道及其支吊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

長期以來，循環(huán)流化床(cfb)鍋爐中的旋風(fēng)分離器出口煙道都是采用鋼板+型鋼+耐磨保溫內(nèi)襯材料組成的，不但重量大、施工困難，而且極易出現(xiàn)耐磨保溫內(nèi)襯材料脫落的情況。另外，此煙道僅起到連接作用，不能作為受熱面吸熱，浪費(fèi)鍋爐的布置空間和成本。經(jīng)過申請人的仔細(xì)研究后，申請人提出了汽冷管屏煙道理念，將原來的鋼板煙道改為汽冷管屏煙道，從而大大降低煙道重量和內(nèi)襯施工難度，同時，將原來不能吸熱的鋼板煙道改為能吸熱的管屏煙道，還能節(jié)約鍋爐的布置空間和成本。但是，采用汽冷管屏煙道時，會遇到一些技術(shù)困難，如：當(dāng)鍋爐運(yùn)行時，管屏煙道將受熱膨脹，管屏煙道在面外的剛度也較弱；又如：對管屏煙道的支吊問題：當(dāng)管屏煙道運(yùn)行時，管內(nèi)為高溫高壓蒸汽，煙道內(nèi)為高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔饫飻y帶有大量的細(xì)灰粒，鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時，煙道內(nèi)容易積灰；為了避免煙氣里的灰粒對管屏的磨損，在管屏煙道內(nèi)壁需要敷設(shè)耐磨澆注料，積灰和耐磨澆注料的敷設(shè)，都大大增加了汽冷管屏煙道的荷載，并且積灰荷載也是一個逐步增加變化的荷載，這會大大增加汽冷管屏煙道支吊的設(shè)計難度。所以，對于汽冷管屏煙道來說，在對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，怎樣既能解決汽冷管屏煙道的熱膨脹問題和管屏煙道的面外剛度問題，又能解決汽冷管屏煙道的支吊問題，是確保汽冷管屏煙道成功使用的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種汽冷管屏煙道及其支吊結(jié)構(gòu)，該汽冷管屏煙道解決了汽冷管屏煙道的熱膨脹問題和管屏煙道的面外剛度問題，從而使汽冷管屏煙道運(yùn)用在鍋爐中變成現(xiàn)實(shí)，大大降低了煙道重量和內(nèi)襯施工難度，同時，汽冷管屏煙道還能作為受熱面進(jìn)行吸熱，從而節(jié)約鍋爐的布置空間和成本。另外，本發(fā)明的煙道支吊結(jié)構(gòu)也有效地解決了汽冷管屏煙道支吊難的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種汽冷管屏煙道，包括由蒸汽管和鰭片焊接而成的管屏煙道，沿著所述管屏煙道的軸線于管屏煙道四周均布置有至少一條垂直于管屏煙道軸線的剛性梁，所述的各剛性梁與管屏煙道滑動連接，管屏煙道四周角部與剛性梁之間為鉸接結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的剛性梁通過固定在管屏煙道上的耳板和與所述耳板滑動連接的連接件與管屏煙道滑動連接，耳板和與其滑動連接的連接件均為沿著剛性梁的長度方向間隔均勻布置，且靠近剛性梁兩端的連接件與管屏煙道四周角部之間具有一定的距離。

進(jìn)一步地，所述管屏煙道四周角部通過鉸鏈裝置與剛性梁相互鉸接。

進(jìn)一步地，所述管屏煙道的內(nèi)壁上敷設(shè)有一層耐磨澆注料。

進(jìn)一步地，在剛性梁和管屏煙道之間的各連接件的間隙中均設(shè)置有保溫材料。

本發(fā)明還涉及一種用于汽冷管屏煙道的支吊結(jié)構(gòu)，所述管屏煙道的形狀為長方體形，布置于管屏煙道底部的所有剛性梁（即底部剛性梁）均向其兩端延伸一定距離，底部剛性梁的兩端分別設(shè)有一個吊耳，底部剛性梁通過其兩端的吊耳和剛性吊桿與固定在鍋爐頂部的頂板梁相連。

進(jìn)一步地，布置于管屏煙道頂部的所有剛性梁（即頂部剛性梁）的兩端均設(shè)有一個吊耳，頂部剛性梁通過其兩端的吊耳和恒力吊桿與所述的頂板梁相連。

進(jìn)一步地，所述管屏煙道兩側(cè)面的頂部分別預(yù)設(shè)有塊數(shù)與布置于管屏煙道兩側(cè)面上的剛性梁（即側(cè)面剛性梁）根數(shù)相同的連接鋼板，所述的每塊連接鋼板上均設(shè)有一塊吊板，布置于管屏煙道兩側(cè)面上的各側(cè)面剛性梁均通過焊接與各自對應(yīng)的吊板相連，各吊板通過恒力吊桿與所述的頂板梁相連。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的汽冷管屏煙道通過在管屏煙道3四周布置剛性梁17，從而提高了管屏煙道3的面外剛度和防爆能力；通過將剛性梁17與管屏煙道3設(shè)置為滑動連接和靠近剛性梁17兩端的連接件與管屏煙道的角部之間具有一定的距離以及將管屏煙道3的四周角部與剛性梁17相鉸接，能充分保證管屏煙道3受熱自由膨脹而不受到限制，有效地解決了管屏煙道3受熱發(fā)生膨脹的技術(shù)問題；同時，通過向蒸汽管1內(nèi)通入蒸汽可以使管屏煙道3作為受熱面對煙道內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行吸熱，從而節(jié)約鍋爐的布置空間和成本；另外，通過將汽冷管屏煙道3用作鍋爐的旋風(fēng)分離器出口煙道，可以大大降低煙道的重量和內(nèi)襯澆注料施工難度，從而利于后續(xù)對管屏煙道3的支吊。本發(fā)明的煙道支吊結(jié)構(gòu)通過在管屏煙道3底部采用剛吊結(jié)構(gòu)、在管屏煙道3兩側(cè)和頂部采用恒吊結(jié)構(gòu)，有效地解決了汽冷管屏煙道的支吊問題和受熱自由膨脹方向的統(tǒng)一性問題，從而使整個管屏煙道的整體結(jié)構(gòu)變得更加穩(wěn)定、支吊更加安全可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的汽冷管屏煙道及其支吊結(jié)構(gòu)的正視圖。

圖2是圖1中a處的局部放大圖。

圖3是剛性梁通過耳板和連接件與管屏滑動連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：1-蒸汽管，2-鰭片，3-管屏煙道，4-耳板，5-連接件，6-鉸鏈裝置，7-耐磨澆注料，8-保溫材料，9-底部剛性梁，10-吊耳，11-剛性吊桿，12-頂梁板，13-頂部剛性梁，14-恒力吊桿，15-側(cè)面剛性梁，16-吊板，17-剛性梁。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的汽冷管屏煙道包括由蒸汽管1和鰭片2焊接而成的矩形管屏煙道3，沿著所述管屏煙道3的軸線于管屏煙道3的兩個側(cè)面和頂、底面上均布置有至少一條垂直于管屏煙道3軸線的剛性梁17，每個面上的剛性梁17之間均間隔均勻的距離分布，布置在管屏煙道33四周的所有剛性梁17均通過固定在管屏煙道3上的若干個耳板4和與所述耳板4滑動連接的連接件5與管屏煙道3滑動連接，耳板4和與其滑動連接的連接件5均為沿著剛性梁17的長度方向間隔均勻布置，且靠近剛性梁17兩端的連接件5與管屏煙道3的角部之間具有一定的距離，所述管屏煙道3的四周角部通過鉸鏈裝置6與剛性梁相互鉸接。通過在管屏煙道3四周布置剛性梁17，提高了管屏煙道3的面外剛度和防爆能力；通過將剛性梁17與管屏煙道3設(shè)置為滑動連接和靠近剛性梁17兩端的連接件與管屏煙道的角部之間具有一定的距離以及將管屏煙道3的四周角部與剛性梁17相鉸接，能充分保證管屏煙道3受熱自由膨脹而不受到限制，有效地解決了管屏煙道3受熱發(fā)生膨脹的技術(shù)問題；同時，通過向蒸汽管1內(nèi)通入蒸汽可以使管屏煙道3作為受熱面對煙道內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行吸熱，從而節(jié)約鍋爐的布置空間和成本；另外，通過將管屏煙道3用作鍋爐的旋風(fēng)分離器出口煙道，可以大大降低煙道的重量和內(nèi)襯澆注料施工難度，從而利于后續(xù)對管屏煙道3的支吊。

為了避免管屏煙道3內(nèi)的高溫?zé)煔鈹y帶的灰粒對管屏煙道3的磨損，在管屏煙道3的內(nèi)壁上僅敷設(shè)有一層厚度較薄的耐磨澆注料7，可以減輕整個煙道重量。

為了使管屏煙道3具有一定的保溫性能，剛性梁17在鍋爐運(yùn)行時，溫度為常溫冷態(tài)，在剛性梁17和管屏煙道3之間的各連接件5的間隙中均設(shè)置有保溫材料8。

本發(fā)明還涉及一種用于汽冷管屏煙道的支吊結(jié)構(gòu)，布置于管屏煙道3底部的所有剛性梁17（即底部剛性梁9）均向其兩端延伸一定的距離，然后在所述的底部剛性梁9的兩端分別設(shè)有一個吊耳10，底部剛性梁9通過其兩端的吊耳10和剛性吊桿11與固定在鍋爐頂部的頂板梁12相連。由于管屏煙道3底部除了受到管屏自重、剛性梁17重量和煙道內(nèi)的耐磨澆注料7重量外，還會承受重量變化較大的積灰載荷，所以在管屏煙道3的底部需要使用剛性吊桿11來對其進(jìn)行支吊。

布置于管屏煙道3頂部的所有剛性梁17（即頂部剛性梁13）的兩端均設(shè)有一個吊耳10，頂部剛性梁13通過其兩端的吊耳10和恒力吊桿14與所述的頂板梁12相連。由于管屏煙道3頂部除受到管屏自重、剛性梁17重量和煙道內(nèi)的耐磨澆注料7重量外，不會承受其它外在載荷，同時，考慮到整個管屏煙道3受熱膨脹的統(tǒng)一性，所以在管屏煙道3的頂部只需使用恒力吊桿14來對其進(jìn)行支吊即可。

所述管屏煙道3兩側(cè)面的頂部分別預(yù)設(shè)有塊數(shù)與布置于管屏煙道3兩側(cè)面上的剛性梁17（即側(cè)面剛性梁15）根數(shù)相同的連接鋼板，所述的每塊連接鋼板上均設(shè)有一塊吊板16，布置于管屏煙道3兩側(cè)面上的各側(cè)面剛性梁15均通過焊接與各自對應(yīng)的吊板16相連，各吊板16通過恒力吊桿14與所述的頂板梁12相連。在管屏煙道3側(cè)面，由于管屏煙道3的面外剛度較弱，承受面外彎距的能力差，所以在管屏煙道3兩側(cè)面的頂部預(yù)設(shè)連接鋼板和吊板16，并將側(cè)面剛性梁15焊接在吊板16上，同樣，考慮到整個管屏煙道3受熱膨脹的統(tǒng)一性，所以采用恒力吊桿14來承受側(cè)面管屏的載荷。

通過在管屏煙道3底部采用剛吊結(jié)構(gòu)、而在管屏煙道3兩側(cè)和頂部采用恒吊結(jié)構(gòu)，有效地解決了汽冷管屏煙道的支吊問題和受熱自由膨脹方向的統(tǒng)一性問題，從而使整個管屏煙道的整體結(jié)構(gòu)變得更加穩(wěn)定、支吊更加安全可靠。