本發(fā)明屬于機械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種高換熱效率導熱油蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
：高換熱效率導熱油蒸發(fā)器在印染、木材等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，目前的蒸汽過熱器具有殼體和管束，殼體內(nèi)腔與管束外部形成殼程?，F(xiàn)有導熱油過熱器換熱效果不均勻，蒸汽流動阻力大，耗能多，換熱管需要管板固定，因換熱管膨脹導致過熱器易損壞，需要設(shè)置膨脹節(jié)降低其膨脹的影響。同時，一旦導熱油進口溫度更高時，蒸汽膨脹加劇，極易損壞。此外，現(xiàn)有換熱器隔熱板間距相同，由于加熱后蒸汽體積會變大、流速增加，導致了換熱器內(nèi)蒸汽流速不等，在升溫過程中流速不斷加快，從而引起換熱不均勻、流動阻力較大，耗能較多等問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：技術(shù)問題：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種高換熱效率導熱油蒸發(fā)器。技術(shù)方案：本發(fā)明提供的一種高換熱效率導熱油蒸發(fā)器，包括殼體(1)，設(shè)于殼體(1)頂部的除氧進水器(2)，自下而上設(shè)于殼體(1)內(nèi)的配水層(3)、換熱層(4)、出水層(5)；所述配水層(3)、換熱層(4)之間設(shè)有第一管板(6)，所述換熱層(4)、出水層(5)之間設(shè)有第二管板(7)；所述除氧進水器(2)、配水層(3)之間互相連通；所述換熱層(4)內(nèi)設(shè)有一組連通配水層(3)和出水層(5)的換熱管(40)；所述換熱層(4)內(nèi)自上而下設(shè)有上隔熱板(41)和下隔熱板(42)將換熱層(4)分隔為上換熱層(43)、中換熱層(44)、下?lián)Q熱層(45)，下?lián)Q熱層(45)的左側(cè)壁上設(shè)有導熱油進口(46)，下隔熱板(42)的右端和上隔熱板(41)的左端分別設(shè)有開口，上換熱層(43)的右側(cè)壁上設(shè)有導熱油出口(47)；所述上換熱層(43)、中換熱層(44)、下?lián)Q熱層(45)內(nèi)分別設(shè)有儲熱板(48)，儲熱板(48)的上下兩側(cè)分別設(shè)有一組平行設(shè)置的吸熱板(49)；所述換熱管(40)穿過儲熱板(48)；所述儲熱板(48)包括導熱殼體和填充于導熱殼體內(nèi)的相變材料；所述導熱殼體和吸熱板(49)均由導熱復(fù)合材料制成；所述導熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組分制成：鐵100份、鉻14.1-15.3份、鎳4.21-4.38份、硅0.76-0.91份、碳0.45-0.58份、錳0.67-0.81份、鉬0.25-0.38份、氮化鈦0.4-0.8份、碳納米管1-2份、納米銅1-2份。作為改進，所述導熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組分制成：鐵100份、鉻14.5-14.7份、鎳4.28-4.30份、硅0.84-0.86份、碳0.49-0.51份、錳0.75-0.77份、鉬0.29-0.31份、氮化鈦0.5-0.7份、碳納米管1.4-1.6份、納米銅1.4-1.6份。作為另一種改進，所述導熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組分制成：鐵100份、鉻14.6份、鎳4.29份、硅0.85份、碳0.50份、錳0.76份、鉬0.30份、氮化鈦0.6份、碳納米管1.5份、納米銅1.5份。作為另一種改進，所述換熱管(40)在上換熱層(43)內(nèi)部分的內(nèi)徑、在中換熱層(44)內(nèi)部分的內(nèi)徑、在下?lián)Q熱層(45)內(nèi)部分的內(nèi)徑遞減。作為另一種改進，還包括連通的配水層(3)上部和出水層(5)的溢流管(8)。作為另一種改進，所述除氧進水器(2)內(nèi)自上而下設(shè)有進水管(21)、蒸汽進口(23)、填料層(24)，所述進水管(21)底部設(shè)有一組噴淋頭(22)，所述除氧進水器(2)頂部設(shè)有第一排氣口(25)和第一安全閥(26)。作為另一種改進，配水層(3)側(cè)壁上設(shè)有補充水進口(31)，所述配水層(3)頂部設(shè)有第二排氣口(32)和第二安全閥(33)。作為另一種改進，所述出水層(5)底部設(shè)有出水閥(51)。本發(fā)明還提供了一種用于高換熱效率導熱油蒸發(fā)器的導熱復(fù)合材料，至少由以下重量份的組分制成：鐵100份、鉻14.1-15.3份、鎳4.21-4.38份、硅0.76-0.91份、碳0.45-0.58份、錳0.67-0.81份、鉬0.25-0.38份、氮化鈦0.4-0.8份、碳納米管1-2份、納米銅1-2份。有益效果：本發(fā)明提供的高換熱效率導熱油蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、使用方便，占地面積小，換熱效率高，壽命長。附圖說明圖1為本發(fā)明高換熱效率導熱油蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為換熱層的局部放大圖。具體實施方式下面對本發(fā)明高換熱效率導熱油蒸發(fā)器作出進一步說明。實施例1高換熱效率導熱油蒸發(fā)器，包括殼體(1)，設(shè)于殼體(1)頂部的除氧進水器(2)，自下而上設(shè)于殼體(1)內(nèi)的配水層(3)、換熱層(4)、出水層(5)；所述配水層(3)、換熱層(4)之間設(shè)有第一管板(6)，所述換熱層(4)、出水層(5)之間設(shè)有第二管板(7)；所述除氧進水器(2)、配水層(3)之間互相連通；所述除氧進水器(2)內(nèi)自上而下設(shè)有進水管(21)、蒸汽進口(23)、填料層(24)，所述進水管(21)底部設(shè)有一組噴淋頭(22)，所述除氧進水器(2)頂部設(shè)有第一排氣口(25)和第一安全閥(26)。還包括連通的配水層(3)上部和出水層(5)的溢流管(8)。配水層(3)側(cè)壁上設(shè)有補充水進口(31)，所述配水層(3)頂部設(shè)有第二排氣口(32)和第二安全閥(33)。所述換熱層(4)內(nèi)設(shè)有一組連通配水層(3)和出水層(5)的換熱管(40)；所述換熱層(4)內(nèi)自上而下設(shè)有上隔熱板(41)和下隔熱板(42)將換熱層(4)分隔為上換熱層(43)、中換熱層(44)、下?lián)Q熱層(45)，下?lián)Q熱層(45)的左側(cè)壁上設(shè)有導熱油進口(46)，下隔熱板(42)的右端和上隔熱板(41)的左端分別設(shè)有開口，上換熱層(43)的右側(cè)壁上設(shè)有導熱油出口(47)；所述上換熱層(43)、中換熱層(44)、下?lián)Q熱層(45)內(nèi)分別設(shè)有儲熱板(48)，儲熱板(48)的上下兩側(cè)分別設(shè)有一組平行設(shè)置的吸熱板(49)；所述換熱管(40)穿過儲熱板(48)；所述儲熱板(48)包括導熱殼體和填充于導熱殼體內(nèi)的相變材料；所述導熱殼體和吸熱板(49)均由導熱復(fù)合材料制成；所述導熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組分制成：鐵100份、鉻14.6份、鎳4.29份、硅0.85份、碳0.50份、錳0.76份、鉬0.30份、氮化鈦0.6份、碳納米管1.5份、納米銅1.5份。所述換熱管(40)在上換熱層(43)內(nèi)部分的內(nèi)徑、在中換熱層(44)內(nèi)部分的內(nèi)徑、在下?lián)Q熱層(45)內(nèi)部分的內(nèi)徑遞減。所述出水層(5)底部設(shè)有出水閥(51)。該裝置的工作原理：冷水從進水管進入除氧進水器內(nèi)，在除氧進水器內(nèi)除氧后經(jīng)過配水層進入換熱層，在換熱層內(nèi)加熱后流出，換熱層內(nèi)設(shè)有吸熱板和儲熱板，吸熱板和儲熱板均由特殊的導熱材料制成，導熱性能非常優(yōu)異，大大提高了換熱能力，同時還具有儲熱的能力，避免立刻停機后熱脹冷縮導致設(shè)備損壞；導熱油由導熱油進口進入，經(jīng)換熱層換熱后流出。實施例2與實施例1基本相同，不同之處僅在于：所述導熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組分制成：鐵100份、鉻14.5份、鎳4.28份、硅0.86份、碳0.49份、錳0.77份、鉬0.29份、氮化鈦0.5份、碳納米管1.6份、納米銅1.4份。實施例3與實施例1基本相同，不同之處僅在于：所述導熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組分制成：鐵100份、鉻14.7份、鎳4.30份、硅0.84份、碳0.51份、錳0.75份、鉬0.31份、氮化鈦0.7份、碳納米管1.4份、納米銅1.6份。實施例4與實施例1基本相同，不同之處僅在于：所述導熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組分制成：鐵100份、鉻14.1份、鎳4.21份、硅0.76份、碳0.58份、錳0.67份、鉬0.25份、氮化鈦0.4份、碳納米管1份、納米銅2份。實施例5與實施例1基本相同，不同之處僅在于：所述導熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組分制成：鐵100份、鉻15.3份、鎳4.38份、硅0.91份、碳0.45份、錳0.81份、鉬0.38份、氮化鈦0.8份、碳納米管2份、納米銅1份。對比例1復(fù)合材料1，至少由以下重量份的組分制成：鐵100份、鉻14.6份、鎳4.29份、硅0.85份、碳0.50份、錳0.76份、鉬0.30份。對比例2復(fù)合材料2，至少由以下重量份的組分制成：鐵100份、鉻14.6份、鎳4.29份、硅0.85份、碳0.50份、錳0.76份、鉬0.30份、碳納米管1.5份。對比例3復(fù)合材料3，至少由以下重量份的組分制成：鐵100份、鉻14.6份、鎳4.29份、硅0.85份、碳0.50份、錳0.76份、鉬0.30份、納米銅1.5份。對比例4復(fù)合材料1，至少由以下重量份的組分制成：鐵100份、鉻14.6份、鎳4.29份、硅0.85份、碳0.50份、錳0.76份、鉬0.30份、氮化鈦0.6份。測試實施例1至5、對比例1-3的復(fù)合材料的性能，見下表。復(fù)合材料來源導熱系數(shù)(w/m.k)復(fù)合材料來源導熱系數(shù)(w/m.k)實施例11669對比例1479實施例21492對比例2958實施例31481對比例3642實施例41411對比例4581實施例51397當前第1頁12