本實用新型屬于余熱綜合利用領(lǐng)域，特別是涉及一種聚甲醛生產(chǎn)過程中余熱綜合利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

如圖1所示是現(xiàn)有聚甲醛生產(chǎn)中熱水循環(huán)系統(tǒng)流程圖，從熱水罐出來的熱水溫度：92℃，流量1050m3/h，經(jīng)熱水循環(huán)泵加壓后，熱水通過熱水冷卻器的循環(huán)水降溫至80℃，分別進入TOX反應(yīng)器頂部冷凝器、TOX冷凝器和其他余熱裝置再加熱至92℃回到熱水罐進行循環(huán)。

從上述流程中可以看出，熱水循環(huán)系統(tǒng)中的熱量通過熱水冷卻器帶走，需要消耗大量的循環(huán)水，系統(tǒng)中的余熱也沒有得到綜合利用。

同時，在聚甲醛生產(chǎn)過程中需要消耗大量的蒸汽，因此降低蒸汽消耗，成為聚甲醛生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本的重要手段。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于克服聚甲醛運行過程中循環(huán)水消耗量大，余熱沒有充分利用的缺陷，而提出了一種聚甲醛生產(chǎn)過程中余熱綜合利用系統(tǒng)，可以為企業(yè)節(jié)約成本，降低蒸汽消耗，減輕環(huán)保壓力。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：所述的從熱水罐出來的熱水通過管道與熱水循環(huán)泵入口相連，熱水循環(huán)泵出口分別與熱水冷卻器和手動閥入口相連，熱水冷卻器出口與調(diào)節(jié)閥相連，手動閥出口管線連至調(diào)節(jié)閥閥后，兩股熱水混合后分別與TOX反應(yīng)器頂部冷凝器、TOX冷凝器、其他余熱裝置入口相連，出TOX反應(yīng)器頂部冷凝器、TOX冷凝器、其他余熱裝置的熱水與蒸汽發(fā)生裝置熱水進口相連，蒸汽發(fā)生裝置熱水出口進入熱水罐的頂部，蒸汽發(fā)生裝置產(chǎn)生的蒸汽一部分與甲醇回收塔再沸器和TOX濃縮塔再沸器入口相連，剩余部分蒸汽進入其他蒸汽用戶，從甲醇回收塔再沸器和TOX濃縮塔再沸器出來的凝液進入蒸汽凝液管網(wǎng)。

在正常運行情況下，熱水冷卻器旁路管線的手動閥全開，熱水冷卻器出口的調(diào)節(jié)閥全關(guān)，通過調(diào)節(jié)蒸汽發(fā)生裝置的負荷控制熱水循環(huán)泵出口溫度在80℃，若蒸汽發(fā)生裝置滿負荷溫度仍然降不下來，再考慮打開熱水冷卻器出口的調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定熱水溫度。

在本實用新型的一個較佳實施例中，熱水冷卻器出口管線安裝有調(diào)節(jié)閥，可以在工況運行不穩(wěn)定的情況下，通過調(diào)節(jié)閥來穩(wěn)定熱水循環(huán)泵出口溫度。

在本實用新型的一個較佳實施例中，為了回收熱水系統(tǒng)的余熱，在熱水罐頂部進口管線設(shè)置蒸汽發(fā)生裝置。

在本實用新型的一個較佳實施例中，為了擴大系統(tǒng)的適用范圍，蒸汽發(fā)生裝置產(chǎn)生的蒸汽與其他蒸汽用戶相連，所述的其他蒸汽用戶可以是使用蒸汽壓力在0.1-0.8Mpa的用戶。

本發(fā)明的有益效果是：采用上述技術(shù)方案后，可以有效地回收聚甲醛生產(chǎn)中熱水循環(huán)系統(tǒng)的余熱，將其轉(zhuǎn)化成蒸汽，供給需要加熱的用戶使用，具有投資成本小，維護費用低、操作簡單等特點，能夠為企業(yè)降低循環(huán)水和蒸汽的消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有聚甲醛生產(chǎn)中熱水循環(huán)系統(tǒng)流程圖；

圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：1為熱水罐、2為熱水循環(huán)泵、3為熱水冷卻器、4為調(diào)節(jié)閥、5為手動閥、6為TOX反應(yīng)器頂部冷凝器、7為TOX冷凝器、8為其他余熱裝置、9為蒸汽發(fā)生裝置、10為甲醇回收塔再沸器、11為TOX濃縮塔再沸器。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細、完善的描述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖2所示一種聚甲醛生產(chǎn)過程中余熱綜合利用系統(tǒng)，包括所述的從熱水罐1出來的熱水通過管道進入熱水循環(huán)泵2，熱水循環(huán)泵2出口分別與熱水冷卻器3和手動閥5入口相連，熱水冷卻器3出口與調(diào)節(jié)閥4相連，熱水冷卻器3的旁路管線安裝有手動閥5，手動閥5出口管線連至調(diào)節(jié)閥4閥后，兩股熱水混合后，分別進入TOX反應(yīng)器頂部冷凝器6、TOX冷凝器7、其他余熱裝置8加熱后與蒸汽發(fā)生裝置9熱水進口相連，蒸汽發(fā)生裝置9熱水出口進入熱水罐1的頂部，蒸汽發(fā)生裝置9產(chǎn)生的蒸汽一部分與甲醇回收塔再沸器10和TOX濃縮塔再沸器11入口相連，剩余部分蒸汽進入其他蒸汽用戶，從甲醇回收塔再沸器10和TOX濃縮塔再沸器11出來的凝液進入蒸汽凝液管網(wǎng)。

本實用新型的具體實施例：以某企業(yè)的實際應(yīng)用為例，從熱水罐出來的熱水溫度：80℃，流量1050m3/h，經(jīng)熱水循環(huán)泵加壓至0.7Mpa后，熱水全部通過熱水冷卻器的旁路管線，調(diào)節(jié)閥全關(guān)，旁路手動閥全開，熱水以690m3/h，210m3/h，150m3/h的流量分別進入TOX反應(yīng)器頂部冷凝器、TOX冷凝器和其他余熱裝置加熱至92℃，再進入蒸汽發(fā)生裝置降溫至80℃重新回到熱水罐進行循環(huán)。這樣，蒸汽發(fā)生裝置所獲得的熱量為52.92×10⁶KJ，經(jīng)蒸汽發(fā)生裝置可以產(chǎn)生0.4Mpa,152℃的蒸汽9.21t/h，甲醇回收塔再沸器和TOX濃縮塔再沸器正常情況下分別需要1.4 t/h、6.1 t/h，剩余的1.71 t/h進入其他蒸汽用戶。

在正常運行情況下，熱水冷卻器旁路管線的手動閥全開，熱水冷卻器出口的調(diào)節(jié)閥全關(guān)，通過調(diào)節(jié)蒸汽發(fā)生裝置的負荷控制熱水循環(huán)泵出口溫度在80℃，若蒸汽發(fā)生裝置滿負荷溫度仍然降不下來，再考慮打開熱水冷卻器出口的調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定熱水溫度，這樣可以盡可能多的回收熱量，保證系統(tǒng)能夠發(fā)揮最大的經(jīng)濟效益。

需要強調(diào)的是：以上所述僅為本實用新型的實施例而已，并不用于限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的任何修改、等同替換和改進，直接或間接運用在其他相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。