本實用新型涉及的是一種食用油精煉系統(tǒng)用蒸汽尾氣回收利用裝置，具體來說，是將食用油精煉系統(tǒng)蒸汽尾氣回收利用，主要應用于化工設備領域。

背景技術：

在食用油精煉系統(tǒng)中，多個工序使用間接蒸汽加熱，如毛油加熱、干燥、脫色、脫臭等，這些工序都會產(chǎn)生大量的蒸汽尾氣，當前主要通過疏水閥后排出，不但無法充分利用尾氣的余熱，還造成白色污染、造成水資源浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種食用油精煉系統(tǒng)用蒸汽尾氣回收利用裝置，其能充分地利用尾氣的余熱和水資源。

本實用新型的技術方案：

一種食用油精煉系統(tǒng)用蒸汽尾氣回收利用裝置，包括蒸汽凝結器，所述蒸汽凝結器上端為冷凝段、底端為蒸餾水儲存段，所述蒸汽凝結器的內(nèi)部設置有填料層，所述填料層下方連接有供熱設備蒸汽尾氣進氣管，所述冷凝段上連接有不凝結氣體排放管，所述蒸餾水儲存段通過水管連接有熱水泵，所述熱水泵的另一端通過水管連向蒸汽鍋爐。

所述供熱設備蒸汽尾氣進氣管上設置有截止閥。

所述熱水泵前后的水管上均設置有球閥。

所述填料層采用不銹鋼網(wǎng)波紋填料結構，所述填料層的厚度為100mm。

所述冷凝段連接有冷卻水進水管和出水管。

本實用新型的優(yōu)點：回收效率高，占地面積小，投資成本低，工藝簡單，節(jié)約了能源消耗和水資源消耗，符合綠色環(huán)保要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中：1、供熱設備蒸汽尾氣進氣管，2、截止閥，3、不凝結氣體排放管，4、冷凝段，5、進水管，6、出水管，7、填料層，8、蒸汽凝結器，9、蒸餾水儲存段，10、水管，11、球閥，12、熱水泵。

具體實施方式

如圖1所示，一種食用油精煉系統(tǒng)用蒸汽尾氣回收利用裝置，包括蒸汽凝結器8，蒸汽凝結器8上端為冷凝段4、底端為蒸餾水儲存段9，冷凝段4連接有冷卻水進水管5和出水管6，蒸汽凝結器8的內(nèi)部設置有填料層7，填料層7采用不銹鋼網(wǎng)波紋填料結構，填料層7的厚度為100mm，填料層7下方連接有供熱設備蒸汽尾氣進氣管1，供熱設備蒸汽尾氣進氣管1上設置有截止閥2。冷凝段4上連接有不凝結氣體排放管3，蒸餾水儲存段9通過水管10連接有熱水泵12，熱水泵12前后的水管10上均設置有球閥11，熱水泵12的另一端通過水管10連向蒸汽鍋爐。

蒸汽尾氣通過供熱設備蒸汽尾氣進氣管1進入蒸汽凝結器8中，蒸汽尾氣中的水滴沉降到蒸汽凝結器8內(nèi)的蒸餾水儲存段9，蒸汽尾氣中的水分經(jīng)過填料層7再經(jīng)過冷凝段4的冷卻水夾層冷卻凝結成液體，并沉降到蒸汽凝結器8的蒸餾水儲存段9，凝結后的熱蒸餾水直接通過熱水泵12輸送到蒸汽鍋爐里使用，不能凝結的氣體從不凝結氣體排出管3排出。