本發(fā)明涉及蒸汽鍋爐，具體為一種以生物質(zhì)顆粒為燃料的蒸汽鍋爐。

背景技術(shù)：

1、?生物質(zhì)顆粒為燃料的蒸汽鍋爐?是一種利用生物質(zhì)顆粒作為燃料，通過(guò)燃燒產(chǎn)生熱能，進(jìn)而將熱能轉(zhuǎn)換為蒸汽的機(jī)械設(shè)備。這種鍋爐通常用于工業(yè)生產(chǎn)中，以提供所需的蒸汽。

2、經(jīng)檢索，中國(guó)專利公告號(hào)為cn212777286u的專利公開(kāi)了生物質(zhì)蒸汽鍋爐，雖然該生物質(zhì)蒸汽鍋爐在進(jìn)行煙霧排放時(shí)不會(huì)給空氣帶來(lái)污染，降低了給人們身體健康帶來(lái)危害的風(fēng)險(xiǎn)，使人們使用起來(lái)更加的安心，進(jìn)一步的滿足了人們的使用需求，該鍋爐主要通過(guò)隔板實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)部溫度與隔板外部的水進(jìn)行換熱，但隔板在長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)導(dǎo)致水中的水垢附著在隔板表面，從而導(dǎo)致隔板表面附著的水垢會(huì)降低隔板的換熱效率，從而導(dǎo)致降低了鍋爐對(duì)水的加熱效果，延長(zhǎng)了加熱時(shí)間，提高了鍋爐的能耗；

3、經(jīng)檢索，中國(guó)專利公告號(hào)為cn203454099u的專利公開(kāi)了一種生物質(zhì)蒸汽鍋爐，雖然該鍋爐具有熱轉(zhuǎn)換效率高、上汽速度快、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，但鍋爐的爐膛在進(jìn)行使用時(shí)為了保證爐膛內(nèi)部有充分的氧氣以供燃燒，因此通常會(huì)使用鼓風(fēng)機(jī)將外部的空氣鼓入到爐膛內(nèi)部，從而提高爐膛內(nèi)部燃料的燃燒效果，但外部空氣在進(jìn)行供氧時(shí)，由于外部空氣的溫度與爐膛內(nèi)部溫度溫差較大的外部外部溫度較低的空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)部后會(huì)導(dǎo)致?tīng)t膛內(nèi)部溫度大幅度下降，進(jìn)而導(dǎo)致需要通過(guò)添加較多的燃料使?fàn)t膛內(nèi)部進(jìn)行升溫，從而導(dǎo)致使用成本增加，由于爐膛內(nèi)部的熱量需要不斷地對(duì)外部鼓入的空氣進(jìn)行加熱，從而降低了爐膛內(nèi)部的溫度上限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種以生物質(zhì)顆粒為燃料的蒸汽鍋爐，解決了背景技術(shù)中所提出現(xiàn)有鍋爐在進(jìn)行使用時(shí)由于水垢的存在，從而導(dǎo)致水垢附著在鍋爐的換熱面會(huì)導(dǎo)致鍋爐對(duì)水加熱效果下降，以及鍋爐的爐膛內(nèi)部在進(jìn)行補(bǔ)充氧氣時(shí)會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部溫度下降，燃料使用量增加的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種以生物質(zhì)顆粒為燃料的蒸汽鍋爐，包括鍋爐殼體換熱機(jī)構(gòu)、清理機(jī)構(gòu)、排氣機(jī)構(gòu)、循環(huán)機(jī)構(gòu)以及爐膛，所述鍋爐殼體底部設(shè)置有底座，所述底座內(nèi)部設(shè)置有收集槽，所述鍋爐殼體底部一側(cè)設(shè)置有爐門，所述爐門與爐膛內(nèi)部連通，所述爐膛位于鍋爐殼體底部?jī)?nèi)部，所述爐門一側(cè)安裝有排水口與鍋爐殼體內(nèi)部連通，所述鍋爐殼體一側(cè)設(shè)置有循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述鍋爐殼體頂部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口與內(nèi)部連通，所述鍋爐殼體另一側(cè)安裝有壓力表，所述壓力表檢測(cè)端位于鍋爐殼體內(nèi)部，所述鍋爐殼體頂部表面安裝有排氣機(jī)構(gòu)，所述排氣機(jī)構(gòu)與鍋爐殼體頂端內(nèi)部連通，所述鍋爐殼體頂部與排煙口底部連通，所述爐膛頂部設(shè)置有換熱機(jī)構(gòu)，所述換熱機(jī)構(gòu)頂部與排煙口底部連通，所述換熱機(jī)構(gòu)外部設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)。

3、具體的，所述換熱機(jī)構(gòu)包括與爐膛頂部連通的換熱管，所述換熱管均勻分布于支撐軸外側(cè)，所述支撐軸底部與爐膛頂部焊接，所述支撐軸頂部與連接桿一端焊接，所述連接桿呈環(huán)形等間距狀排設(shè)，所述連接桿一端與葉輪頂部一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述葉輪底部一端與連桿頂部一端焊接，所述連桿外側(cè)分布有多個(gè)換熱片，所述換熱片底部一端和頂部一端與連桿焊接。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)葉輪與換熱片組合，當(dāng)循環(huán)管內(nèi)部的空氣被鼓入到爐膛內(nèi)部后，爐膛內(nèi)部多余的空氣會(huì)進(jìn)入到換熱管內(nèi)部，空氣在排出換熱管頂部出口時(shí)會(huì)帶動(dòng)葉輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)能夠帶動(dòng)連桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)能夠帶動(dòng)換熱片在換熱管內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使換熱片一側(cè)能對(duì)換熱管內(nèi)壁進(jìn)行刮動(dòng)，從而使換熱片能夠?qū)Q熱管內(nèi)壁附著的煙氣灰塵進(jìn)行清理，避免煙氣灰塵堆積在換熱管內(nèi)壁表面。

5、具體的，所述換熱片和換均為銅鋁復(fù)合材質(zhì)，所述換熱片與換熱管內(nèi)壁緊密貼合，所述換熱片呈環(huán)形等間距狀分布。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，換熱管內(nèi)部流通的高溫?zé)煔饽軌驅(qū)Q熱片進(jìn)行加熱，進(jìn)而換熱片能夠?qū)囟葌鬟f至換熱管，從而有利于提高換熱管的換熱面，進(jìn)而有利于充分吸收換熱管內(nèi)部高溫?zé)煔獾臒崃浚徊⑶毅~鋁復(fù)合材質(zhì)具有較好的導(dǎo)熱性，有利于提高熱量吸收的效果。

7、具體的，所述清理機(jī)構(gòu)包括套裝于換熱管外部的升降盤，所述升降盤兩側(cè)與螺紋桿外壁螺紋連接，所述螺紋桿底部一端與爐膛頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿頂部一端套裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端外部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于鍋爐殼體頂部?jī)啥恕?/p>

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、螺紋桿以及升降盤組件，驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)升降盤兩端能夠通過(guò)螺紋桿外壁的螺紋進(jìn)行上下往復(fù)移動(dòng)，升降盤在進(jìn)行升降移動(dòng)的同時(shí)會(huì)帶動(dòng)內(nèi)部的多個(gè)夾持塊貼合換熱管外壁進(jìn)行上下移動(dòng)。

9、值得說(shuō)明的是，本方案為了避免內(nèi)部部件被水腐蝕生銹，部分零件采用不銹鋼材質(zhì)。

10、具體的，所述升降盤底部呈錐形狀結(jié)構(gòu)，且升降盤表面開(kāi)設(shè)有圓形通孔，且圓形通孔內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有凹槽，并且凹槽內(nèi)部嵌裝有夾持塊，所述夾持塊底部與頂部表面與升降盤表面滑動(dòng)接觸，所述夾持塊一側(cè)焊接有第一彈簧，所述第一彈簧另一端嵌裝于升降盤內(nèi)部。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)第一彈簧與夾持塊的組合，使換熱管外壁的夾持塊在上下移動(dòng)過(guò)程中，在第一彈簧的推動(dòng)下使夾持塊能夠始終與換熱管表面貼合，從而實(shí)現(xiàn)夾持塊對(duì)換熱管外壁表面刮動(dòng)清理水垢的效果。

12、值得說(shuō)明的是，升降盤底部采用錐形狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)換熱管外壁附著的氣泡被刮動(dòng)后能夠通過(guò)升降盤底部的斜坡在鍋爐殼體內(nèi)部向上浮出，為了避免刮板干涉鍋爐殼體內(nèi)部水體的流動(dòng)，刮板外側(cè)與鍋爐殼體內(nèi)壁之間存在間隙

13、具體的，所述夾持塊呈弧形狀結(jié)構(gòu)，且?jiàn)A持塊一側(cè)弧形凹面與換熱管外壁表面緊密貼合，所述升降盤內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)夾持塊，且上下相鄰?qiáng)A持塊相互之間呈錯(cuò)位狀分布。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)將夾持塊表面設(shè)置成弧形狀表面有利于使夾持塊表面能夠充分與換熱管外壁表面進(jìn)行接觸，同時(shí)通過(guò)錯(cuò)位狀分布的夾持塊有利于避免夾持塊在進(jìn)行刮動(dòng)時(shí)出現(xiàn)死角。

15、具體的，所述排氣機(jī)構(gòu)包括焊接于鍋爐殼體頂部的排氣口，所述排氣口呈y形狀結(jié)構(gòu)，且排氣口內(nèi)部呈中空狀，所述排氣口頂部?jī)啥藘?nèi)部嵌裝有活塞，所述活塞套裝于連接臂兩端，所述連接臂中部底端通過(guò)第二彈簧與排氣口連接。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)鍋爐殼體內(nèi)部的水被加熱后的蒸汽進(jìn)入到排氣口內(nèi)部，進(jìn)而向上頂起活塞，使內(nèi)部的蒸汽能夠排出，當(dāng)鍋爐殼體內(nèi)部的蒸汽壓力較小時(shí)，在第二彈簧的拉動(dòng)下使活塞能夠自動(dòng)對(duì)排氣口進(jìn)行關(guān)閉，通過(guò)將外部蒸汽傳輸管道套裝于排氣口外部即可對(duì)蒸汽進(jìn)行收集。

17、具體的，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)包括排煙口一側(cè)連通的循環(huán)管，且循環(huán)管外部套裝有保溫套，所述循環(huán)管底部一端與爐膛內(nèi)部連通，所述循環(huán)管底部另一端通過(guò)螺釘安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出端套裝有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸外部套裝有扇葉，所述循環(huán)管另一端頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口底部安裝有滑槽，且滑槽內(nèi)部與閥板兩側(cè)滑動(dòng)連接，所述閥板一端與氣缸伸縮端螺紋連接，所述氣缸安裝于滑槽一端外部。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)軸能夠帶動(dòng)扇葉進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使循環(huán)管內(nèi)部的空氣能夠從底部一端進(jìn)入到爐膛內(nèi)部，進(jìn)而使循環(huán)管底部另一端與頂部一端的進(jìn)氣口能夠產(chǎn)生吸力，進(jìn)而使外部的空氣能夠通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入到循環(huán)管內(nèi)部，同時(shí)排煙口處排出的高溫?zé)煔庖徊糠謺?huì)被吸入到循環(huán)管內(nèi)部，進(jìn)而使高溫?zé)煔馀c外部空氣能夠在循環(huán)管內(nèi)部混合，從而使外部空氣能夠快速升溫，經(jīng)過(guò)升溫預(yù)熱后的空氣通過(guò)循環(huán)管底部一端進(jìn)入到爐膛內(nèi)部后能夠起到供氧的同時(shí)能夠減少爐膛內(nèi)部的溫度流失。

19、值得說(shuō)明的是，通過(guò)氣缸帶動(dòng)閥板在滑槽內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)進(jìn)氣口的開(kāi)關(guān)，本方案中驅(qū)動(dòng)設(shè)備均通過(guò)外部plc控制器進(jìn)行控制。

20、具體的，所述爐膛外壁與鍋爐殼體內(nèi)壁之間存在間隙，且爐膛外壁表面焊接有翅片，所述翅片呈條狀結(jié)構(gòu)，且翅片呈環(huán)形等間距規(guī)律狀分布于爐膛外壁表面。

21、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鍋爐殼體底部的水會(huì)與爐膛外壁進(jìn)行接觸，從而有利于通過(guò)爐膛對(duì)鍋爐殼體內(nèi)部的水進(jìn)行輔助加熱，從而有利于提高水加熱的效果，同時(shí)由于翅片的存在，爐膛能夠?qū)囟葌鬟f至翅片與水進(jìn)行換熱，從而提高了爐膛外壁的換熱面，進(jìn)而有利于進(jìn)一步提高爐膛的換熱效果。

22、本發(fā)明提供了一種以生物質(zhì)顆粒為燃料的蒸汽鍋爐。具備以下有益效果：

23、（1）、該一種以生物質(zhì)顆粒為燃料的蒸汽鍋爐，在進(jìn)行使用時(shí)，通過(guò)進(jìn)水口進(jìn)行進(jìn)水，通過(guò)爐膛內(nèi)部燃燒生物質(zhì)顆粒使?fàn)t膛進(jìn)行加熱，同時(shí)爐膛內(nèi)部排出的高溫?zé)煔饽軌蛲ㄟ^(guò)換熱機(jī)構(gòu)的換熱管內(nèi)部向上排出，高溫?zé)煔庠趯?duì)換熱管內(nèi)壁進(jìn)行加熱后換熱管能夠?qū)ν獗诘乃M(jìn)行加熱，同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)升降盤兩端能夠通過(guò)螺紋桿外壁的螺紋進(jìn)行上下往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)而使升降盤內(nèi)部的夾持塊能對(duì)換熱管表面的水垢進(jìn)行清理，從而避免換熱管表面附著水垢導(dǎo)致影響換熱效果，同時(shí)通過(guò)夾持塊的上下刮動(dòng)能夠?qū)ν獗诒砻娓街臍馀葸M(jìn)行清理，避免水中的氣泡導(dǎo)致?lián)Q熱管外壁表面形成“氣膜”，導(dǎo)致水無(wú)法直接與換熱外壁直接接觸進(jìn)行換熱。

24、（2）、該一種以生物質(zhì)顆粒為燃料的蒸汽鍋爐，通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)軸能夠帶動(dòng)扇葉進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使循環(huán)管內(nèi)部的空氣能夠從底部一端進(jìn)入到爐膛內(nèi)部，進(jìn)而使循環(huán)管底部另一端與頂部一端的進(jìn)氣口能夠產(chǎn)生吸力，進(jìn)而使外部的空氣能夠通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入到循環(huán)管內(nèi)部，同時(shí)排煙口處排出的高溫?zé)煔庖徊糠謺?huì)被吸入到循環(huán)管內(nèi)部，進(jìn)而使高溫?zé)煔馀c外部空氣能夠在循環(huán)管內(nèi)部混合，從而使外部空氣能夠快速升溫，經(jīng)過(guò)升溫預(yù)熱后的空氣通過(guò)循環(huán)管底部一端進(jìn)入到爐膛內(nèi)部后能夠起到供氧的同時(shí)能夠減少爐膛內(nèi)部的溫度流失，預(yù)熱升溫后的空氣在進(jìn)入到爐膛內(nèi)部后能夠快速被加熱升溫，減小了熱量的損耗，從而提高了爐膛內(nèi)部溫度的上限，并且排煙口處的煙氣經(jīng)過(guò)二次燃燒可以使廢氣中的有害物質(zhì)被充分氧化，從而有效凈化廢氣中的污染物，減小環(huán)境的污染。

25、（3）、該一種以生物質(zhì)顆粒為燃料的蒸汽鍋爐，當(dāng)循環(huán)管內(nèi)部的空氣被鼓入到爐膛內(nèi)部后，爐膛內(nèi)部多余的空氣會(huì)進(jìn)入到換熱管內(nèi)部，空氣在排出換熱管頂部出口時(shí)會(huì)帶動(dòng)葉輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)能夠帶動(dòng)連桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)能夠帶動(dòng)換熱片在換熱管內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使換熱片一側(cè)能對(duì)換熱管內(nèi)壁進(jìn)行刮動(dòng)，從而使換熱片能夠?qū)Q熱管內(nèi)壁附著的煙氣灰塵進(jìn)行清理，避免煙氣灰塵堆積在換熱管內(nèi)壁表面，同時(shí)換熱管內(nèi)部流通的高溫?zé)煔饽軌驅(qū)Q熱片進(jìn)行加熱，進(jìn)而換熱片能夠?qū)囟葌鬟f至換熱管，從而有利于提高換熱管加熱的效果。

26、從而解決了現(xiàn)有鍋爐在進(jìn)行使用時(shí)由于水垢的存在，從而導(dǎo)致水垢附著在鍋爐的換熱面會(huì)導(dǎo)致鍋爐對(duì)水加熱效果下降，以及鍋爐的爐膛內(nèi)部在進(jìn)行補(bǔ)充氧氣時(shí)會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部溫度下降，燃料使用量增加的問(wèn)題。