本技術(shù)涉及省煤器,尤其是涉及一種便于清洗的螺旋翅片管省煤器。
背景技術(shù):
1、省煤器是安裝于鍋爐尾部煙道下部用于回收所排煙的余熱的一種裝置,將鍋爐給水加熱成汽包壓力下的飽和水的受熱面,由于它吸收高溫?zé)煔獾臒崃?,降低了煙氣的排煙溫度,?jié)省了能源,提高了效率,所以稱之為省煤器。而螺旋翅片管省煤器由于其傳熱管受熱面上繞設(shè)有螺旋翅片,因而其熱傳導(dǎo)效率高于同樣規(guī)格的光管省煤器熱傳導(dǎo)效率,?不僅增大了省煤器內(nèi)部煙氣流與受熱面的接觸面積,還降低煙氣流的流經(jīng)風(fēng)速,從而提高了省煤器的熱交換效率。
2、現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋翅片管省煤器長期通過熱煙氣,熱煙氣中摻雜的飛灰顆粒很容易藏匿在翅片的根部,并逐步積累成積垢,積垢的存在影響了熱煙氣與螺旋翅片管外壁之間的換熱,從而降低了螺旋翅片管省煤器的熱交換效率。
3、為了螺旋翅片管省煤器的清潔程度,從而提高熱交換效率,需要工作人員定期對(duì)螺旋翅片管上的積垢進(jìn)行清理。常用的清理方式是通過工作人員近距離手持高壓水槍對(duì)省煤器內(nèi)部進(jìn)行沖洗。然而此清除積垢的方式,通常需要工作人員將省煤器移動(dòng)至特定的清洗場地后,工作人員手持高壓水槍對(duì)其進(jìn)行雜亂無章的沖洗,為了提高省煤器的清潔程度,需要工作人員對(duì)每個(gè)螺旋翅片管都清理到位,清理工作量較大,并且清理工作效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了便于清觸螺旋翅片管的積垢,同時(shí)提高省煤器的換熱效率,本技術(shù)提供一種便于清洗的螺旋翅片管省煤器。
2、本技術(shù)提供的一種便于清洗的螺旋翅片管省煤器采用如下的技術(shù)方案:
3、一種便于清洗的螺旋翅片管省煤器,包括省煤器殼體,所述省煤器殼體內(nèi)設(shè)置有若干螺旋翅片管,若干所述螺旋翅片管延伸出省煤器殼體的端部連通設(shè)置有彎管,若干所述螺旋翅片管和彎管組合成一個(gè)連貫的通水管道,且所述通水管道的進(jìn)水口和出水口均延伸出省煤器殼體,所述省煤器殼體平行于螺旋翅片管的一側(cè)可拆卸設(shè)置有清洗驅(qū)動(dòng)框架,所述清洗驅(qū)動(dòng)框架的一側(cè)設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu),所述清洗機(jī)構(gòu)包括水箱、輸水泵、波紋管以及高壓水槍,所述清洗驅(qū)動(dòng)框架內(nèi)設(shè)置有用于夾持高壓水槍的固定座,且所述清洗驅(qū)動(dòng)框架內(nèi)部對(duì)應(yīng)固定座的移動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件。
4、通過采用上述技術(shù)方案,螺旋翅片管省煤器在結(jié)束工作后,只需在殼體上安裝清洗驅(qū)動(dòng)框架,將高壓水槍穿插固定在固定座上,使高壓水槍的噴水口對(duì)準(zhǔn)若干螺旋翅片管的外壁,而后利用驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使固定座在清洗驅(qū)動(dòng)框架內(nèi)移動(dòng),固定座的移動(dòng)同步帶著高壓水槍移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)高壓水槍對(duì)殼內(nèi)若干螺旋翅片管外壁的全面沖洗,代替了人工行雜亂無章的沖洗方式,提高了清理積垢的工作效率,同時(shí)還提高了省煤器經(jīng)清洗后再使用的換熱效率。
5、可選的,所述清洗驅(qū)動(dòng)框架內(nèi)沿豎向、沿橫向均滑動(dòng)設(shè)置有限位框,兩個(gè)所述限位框在清洗驅(qū)動(dòng)框架內(nèi)的滑動(dòng)互不干涉,每個(gè)所述限位框內(nèi)均沿自身長度方向開設(shè)有限位槽,每個(gè)所述限位槽均滑動(dòng)設(shè)置有限位塊,若干所述限位塊均設(shè)置在固定座。
6、通過采用上述技術(shù)方案,每個(gè)限位槽的設(shè)置均與對(duì)應(yīng)限位框的移動(dòng)設(shè)限,當(dāng)限位框沿限位槽的導(dǎo)向滑動(dòng)時(shí),限位槽的內(nèi)側(cè)壁推動(dòng)固定座同步沿限位槽的導(dǎo)向滑動(dòng)。固定座始終位于在兩個(gè)限位框的交叉處,并且在兩個(gè)限位框的驅(qū)動(dòng)下,固定座可以沿清洗驅(qū)動(dòng)框架內(nèi)部進(jìn)行全面移動(dòng),從而帶動(dòng)高壓水槍對(duì)省煤器的內(nèi)部進(jìn)行充分的清洗。
7、可選的,所述清洗驅(qū)動(dòng)框架內(nèi)靠近限位框端部的側(cè)壁上均開設(shè)有導(dǎo)向滑槽,每個(gè)所述導(dǎo)向滑槽內(nèi)均滑動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)向塊,所述導(dǎo)向塊連接在對(duì)應(yīng)的限位框端部上,所述驅(qū)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向滑槽內(nèi)的螺桿和驅(qū)使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī),所述螺桿通過螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向塊。
8、通過采用上述技術(shù)方案,驅(qū)使電機(jī)工作,電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺桿同步轉(zhuǎn)動(dòng),在導(dǎo)向滑槽的導(dǎo)向限位下,螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)導(dǎo)向塊沿第一導(dǎo)向滑槽的長度方向滑移,即可實(shí)現(xiàn)高壓水槍在清洗驅(qū)動(dòng)框架內(nèi)的靈活移動(dòng)。
9、可選的,所述省煤器殼體上背離清洗驅(qū)動(dòng)框架的一側(cè)沿豎向插接有擋板,且所述省煤器殼體的底部連通安裝有集污箱。
10、通過采用上述技術(shù)方案,當(dāng)螺旋翅片管省煤器結(jié)束工作后,工作人員將清洗驅(qū)動(dòng)框架安裝在省煤器殼體上后,同時(shí)將擋板插接在省煤器殼體上,當(dāng)清洗驅(qū)動(dòng)框架上固定的高壓水槍對(duì)省煤器內(nèi)部進(jìn)行沖洗清理時(shí),高壓水槍沖洗的水穿設(shè)若干螺旋翅片管并沖擊到擋板后,從擋板上反射到靠近擋板一側(cè)的若干螺旋翅片管上,使沖洗更加充分,此時(shí)沖洗的水隨擋板和殼體內(nèi)壁的導(dǎo)流收集至集污箱內(nèi),無需操作人員特地將其移動(dòng)至清洗場地,提高該省煤器的適用范圍,并且提高了該省煤器的清潔程度。
11、可選的,所述集污箱的側(cè)壁上連通內(nèi)腔開設(shè)有插接槽,所述插接槽內(nèi)插接有過濾網(wǎng)框,且所述過濾網(wǎng)框?qū)⒓巯溲刎Q向分為兩個(gè)空間,所述過濾網(wǎng)框遠(yuǎn)離集污箱的側(cè)壁上設(shè)置有把手。
12、通過采用上述技術(shù)方案,集污箱上抽拉式設(shè)置的過濾網(wǎng)框,可以使將清洗中收集的污水中較大雜質(zhì)與液體進(jìn)行分離,便于操作人員后期進(jìn)行分類處理。
13、可選的,所述過濾網(wǎng)框內(nèi)放置有過濾棉,所述過濾棉覆蓋過濾網(wǎng)框的所有網(wǎng)孔,所述集污箱上靠近底部的側(cè)壁上連通下內(nèi)腔設(shè)置有出水管,所述出水管與水箱之間連通設(shè)置。
14、通過采用上述技術(shù)方案,過濾棉的設(shè)置便于吸附清洗污水中的微塵雜質(zhì),凈化污水,使過濾到集污箱下內(nèi)腔的清潔濾液通過出水管進(jìn)入水箱中,再次用于螺旋翅片管省煤器的清洗,從而達(dá)到節(jié)省水資源,提高水資源的利用效果。當(dāng)過濾棉吸附滿污泥后,只需操作人員拉開過濾網(wǎng)框,將過濾棉清洗干凈后,再次放入過濾網(wǎng)框中,即可繼續(xù)清洗和過濾污水的工作。
15、可選的,若干所述螺旋翅片管均沿水平方向相互平行,且相鄰兩列管束的所述螺旋翅片管相錯(cuò)設(shè)置,一列管束中所述螺旋翅片管位于另一列管束中相鄰兩個(gè)螺旋翅片管之間。
16、通過采用上述技術(shù)方案,管束采用錯(cuò)列布置,增加了熱煙氣的流動(dòng)方向,提高了煙氣的湍流程度,強(qiáng)化了傳熱效果,并且減少了管道的積灰,同時(shí)還增加了煙氣中大顆粒間碰撞的概率,從而減少了管道的磨損。
17、可選的,相鄰兩列管束所述螺旋翅片旋轉(zhuǎn)方向相反,同一列管束所述螺旋翅片旋轉(zhuǎn)方向相同。
18、通過采用上述技術(shù)方案,相鄰兩個(gè)管排之間螺旋翅片的旋轉(zhuǎn)方向作相反布置,使得氣流不斷改變方向,加強(qiáng)了管間氣流的擾動(dòng),增強(qiáng)了管道的換熱及抗磨損能力;同時(shí),相鄰兩個(gè)垂直管排間翅片旋轉(zhuǎn)方向按相反方向布置,加強(qiáng)了管間的氣流擾動(dòng),增強(qiáng)了換熱效率,同時(shí)避免了煙氣向同一個(gè)方向偏斜,不僅減少了局部管道因高速煙氣的沖刷引起的磨損,并且翅片背面積灰受到來自相臨反向螺旋翅片管導(dǎo)向的煙氣沖刷增多,進(jìn)而減少了翅片管的積灰。
19、綜上所述,本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果:
20、1.螺旋翅片管省煤器在結(jié)束工作后,只需在殼體上安裝清洗驅(qū)動(dòng)框架,將高壓水槍穿插固定在固定座上,使高壓水槍的噴水口對(duì)準(zhǔn)若干螺旋翅片管的外壁,而后利用驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使固定座在清洗驅(qū)動(dòng)框架內(nèi)移動(dòng),固定座的移動(dòng)同步帶著高壓水槍移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)高壓水槍對(duì)殼內(nèi)若干螺旋翅片管外壁的全面沖洗,代替了人工行雜亂無章的沖洗方式,提高了清理積垢的工作效率,同時(shí)還提高了省煤器經(jīng)清洗后再使用的換熱效率;
21、2.每個(gè)限位槽的設(shè)置均與對(duì)應(yīng)限位框的移動(dòng)設(shè)限,當(dāng)限位框沿限位槽的導(dǎo)向滑動(dòng)時(shí),限位槽的內(nèi)側(cè)壁推動(dòng)固定座同步沿限位槽的導(dǎo)向滑動(dòng)。固定座始終位于在兩個(gè)限位框的交叉處,并且在兩個(gè)限位框的驅(qū)動(dòng)下,固定座可以沿清洗驅(qū)動(dòng)框架內(nèi)部進(jìn)行全面移動(dòng),從而帶動(dòng)高壓水槍對(duì)省煤器的內(nèi)部進(jìn)行充分的清洗;
22、3.驅(qū)使電機(jī)工作,電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺桿同步轉(zhuǎn)動(dòng),在導(dǎo)向滑槽的導(dǎo)向限位下,螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)導(dǎo)向塊沿第一導(dǎo)向滑槽的長度方向滑移,即可實(shí)現(xiàn)高壓水槍在清洗驅(qū)動(dòng)框架內(nèi)的靈活移動(dòng)。