本技術涉及蒸汽冷凝水回收，特別是一種卷煙工廠冷凝水回收系統(tǒng)。

背景技術：

1、卷煙工廠蒸汽使用的場所多為制絲工藝設備以及中央空調，目前冷凝水回收通常在制絲車間工藝設備上設置有疏水閥泵組直接回收冷凝水，空調換熱產生的低溫冷凝水同樣采用疏水閥泵組，然后所有冷凝水輸送至鍋爐房供鍋爐使用。由于疏水泵工作模式對制絲烘絲工藝造成較大影響，為了確保之四設備正常運作，有的時候采用直接排放烘絲機產生的冷凝水至地溝，造成此高溫冷凝水的浪費，增加鍋爐能耗，同時車間還會產生大量閃蒸汽影響周圍環(huán)境。有的在烘絲機附近采用開式水箱回收其冷凝水，雖有效解決烘絲機疏水不暢引起的煙絲水分超標問題，但由于此冷凝水溫度較高，閃蒸汽會從水箱內部冒出，影響周圍環(huán)境的同時造成閃蒸汽熱量浪費。有的為了消除此閃蒸汽，利用常溫水進行降溫處理，雖消除閃蒸外逸現象，但新水的引入造成系統(tǒng)水量不平衡，最終還是浪費。由于帶二級節(jié)能器的燃氣鍋爐自身會產生約50％蒸汽產量的冷卻水，溫度通常60℃，加上制絲冷凝水、空調冷凝水、蒸汽管道冷凝水，造成熱力系統(tǒng)水量不平衡。鍋爐需求水量小于冷凝水加鍋爐中溫冷卻水量，多余的高品質水排走造成能源的浪費。采暖換熱機組、空調機組排出的冷凝水與制絲線合并后回收到鍋爐房，背壓相互影響，為保障采暖換熱機組、空調機組等其他用汽設備的正常穩(wěn)定運行，冷凝水也只能進行直排，直排導致冷凝水回收設備產生系統(tǒng)性故障，且冷凝水回收率低，造成了嚴重的蒸汽、冷凝水、余熱熱量浪費，不利于節(jié)能減排。

技術實現思路

1、為了解決上述現有技術的不足，本實用新型提供一種卷煙工廠冷凝水回收系統(tǒng)，通過系統(tǒng)布局管道對冷凝水進行整體回收、儲存以及利用，解決水量和熱量平衡問題，進一步實現節(jié)能減排。具體的，本實用新型實現上述目的的技術方案為：

2、一種卷煙工廠冷凝水回收系統(tǒng)，包括生產設備、空調設備、主冷凝水回收水箱、主冷凝水緩存水箱；所述生產設備與所述空調設備的冷凝水出水口接入所述主冷凝水回收水箱冷凝水進水口；所述主冷凝水回收水箱出水口設置有主回收泵組，所述主回收泵組與所述主冷凝水緩存水箱進水口連接；所述主冷凝水緩存水箱中的冷凝水供鍋爐房使用；各連接管道上均設置有對應開關閥門；還包括：

3、副冷凝水緩存水箱a、多通道汽水換熱器、除鹽水補充管路和閃蒸汽回收管道；所述主回收泵組與所述主冷凝水緩存水箱進水口之間設置有支路，通往所述副冷凝水緩存水箱a進水口；所述副冷凝水緩存水箱a出水口設置有副回收泵組a，所述副回收泵組a接至冷凝水回用管道；所述除鹽水補充管路分別連接所述副冷凝水緩存水箱a與所述主冷凝水回收水箱；所述生產設備的閃蒸汽排放口連接閃蒸汽回收管道；所述閃蒸汽回收管道與所述主冷凝水回收水箱通過所述多通道汽水換熱器連接，所述除鹽水補充管路與所述主冷凝水回收水箱通過多通道汽水換熱器連接，所述閃蒸汽回收管道中的閃蒸汽與除鹽水通過所述多通道汽水換熱器進行熱交換后形成冷凝水進入所述主冷凝水回收水箱；所述主回收泵組和所述副回收泵組a分別包括水泵，截止閥、止回閥和壓力表。

4、進一步地，還包括汽水換熱器a、供暖回水通道；所述閃蒸汽回收管道與所述多通道汽水換熱器進水口之間設置有支路經過所述汽水換熱器a后回到所述主冷凝水回收水箱；所述閃蒸汽回收管道中的閃蒸汽與供暖回水通道中的回水通過所述汽水換熱器a進行熱交換后形成冷凝水進入所述主冷凝水回收水箱；所述主冷凝水回收水箱設置有閃蒸汽排汽管道，經過所述多通道汽水換熱器與所述除鹽水進行熱交換后形成冷凝水與閃蒸汽回收管道中形成的冷凝水一同流回所述主冷凝水回收水箱。

5、進一步地，所述閃蒸汽回收管道上還設置有外排通道，所述外排通道上設置有壓控閥。

6、進一步地，還包括副冷凝水緩存水箱b，所述主回收泵組與所述主冷凝水緩存水箱進水口之間設置有支路通往所述副冷凝水緩存水箱b進水口，所述副冷凝水緩存水箱b出水口連接所述主冷凝水回收水箱進水口；所述副冷凝水緩存水箱b設置有車間用水管路。

7、進一步地，還包括副冷凝水回收水箱、副回收泵組b、換熱機組冷凝水回收管道、汽水換熱器b和采暖回水通道；所述換熱機組冷凝水回收管道與所述副冷凝水回收水箱連接，所述副回收泵組b將所述副冷凝水回收水箱內的冷凝水送至所述主冷凝水緩存水箱內；所述副冷凝水回收水箱設置有閃蒸汽排汽管道，所述副冷凝水回收水箱產生的閃蒸汽與所述采暖回水通道中的回水進行熱交換后形成冷凝水流回所述副冷凝水回收水箱內；所述副回收泵組b包括水泵，截止閥、止回閥和壓力表。

8、進一步地，還包括鍋爐水泵組、過濾器、水質檢測儀、除氧器；所述鍋爐水泵組進水口與所述主冷凝水緩存水箱連接，出水口與所述過濾器進水口連接，所述過濾器出水口與所述水質檢測儀進水口連接，所述水質檢測儀出水口與所述除氧器進水口連接，所述鍋爐水泵組將所述主冷凝水緩存水箱中的水送至所述除氧器除氧后供鍋爐使用。

9、進一步地，所述水質檢測儀與所述除氧器之間設置有電動排污閥與流量計；所述鍋爐水泵組包括水泵，截止閥、止回閥和壓力表。

10、進一步地，還包括管廊主蒸汽疏水管道、分汽缸疏水管道、網架主蒸汽冷凝水管道以及采暖換熱器疏水管道；所述管廊主蒸汽疏水管道與所述分汽缸疏水管道合并共同接入所述主冷凝水回收水箱進水口；所述網架主蒸汽冷凝水管道與所述生產設備冷凝水合并后共同接入所述主冷凝水回收水箱進水口；所述采暖換熱器疏水管道與所述空調設備冷凝水合并后共同接入所述主冷凝水回收水箱進水口；所述網架主蒸汽冷凝水管道上設置有若干疏水閥。

11、生產設備1和空調設備2的冷凝水疏水管路將冷凝水回收至主冷凝水回收水箱3內，整個輸送過程為單向流動，穩(wěn)定可靠，無汽阻影響。閃蒸汽回收管道9將高溫冷凝水產生的閃蒸汽通過換熱器降溫后形成冷凝水回收至主冷凝水回收水箱3。其中冬季由于需要供暖，回收的閃蒸汽與供暖回水通道13中的回水通過汽水換熱器a12進行換熱，同時加熱車間供暖回水；而過渡季節(jié)產生的閃蒸汽則通過多通道汽水換熱器7與通入主冷凝水回收水箱3的除鹽水進行換熱。當鍋爐用不完的冷凝水時，主冷凝水回收水箱3將部分冷凝水排入副冷凝水緩存水箱b15內，通過車間用水管路16作為車間用水就地利用；當副冷凝水緩存水箱b15內液位過高時冷凝水回到主冷凝水回收水箱3內供其他地方使用。副冷凝水回收水箱17用于回收采暖回水通道21中的冷凝水；其產生的閃蒸汽通過汽水換熱器b20對采暖回水通道21中的回水進行換熱加溫，同時自身變成冷凝水回流入副冷凝水回收水箱17內。主冷凝水緩存水箱4用于控制除氧器25內部液位恒定，為除氧器25的除氧效果提供穩(wěn)定保障。主冷凝水緩存水箱4內部的冷凝水通過鍋爐水泵組22輸送至過濾器23進行過濾，過濾后的冷凝水如ph和電導率合格后直接進入除氧器25供鍋爐使用，如檢測不合格打開疏水閥對冷凝水進行排放。

12、與現有技術相比較，本實用新型具有以下優(yōu)點：

13、(一)本發(fā)明改變傳統(tǒng)的冷凝水回收方式，使高溫冷凝水變?yōu)轱柡退?，形成的閃蒸汽單獨布管進行回收，改變冷凝水管中冷凝水和閃蒸汽兩相流動為單獨的飽和水流動和閃蒸汽流動，即變兩相流為單相流。單相流管道內阻力小，無水擊現象發(fā)生。閃蒸汽通過與常溫除鹽水或采暖回水換熱消除閃蒸，充分利于其余熱加熱冷源，避免閃蒸排放。制絲工藝設備冷凝水及管道疏水采用多管單獨布置回收的方式，將高低壓冷凝水分開回收，避免因背壓不同而造成的互相干擾。

14、(二)通過設置多個冷凝水箱進行緩存調節(jié)，同時將冷凝水通過車間用水管路就近用于卷包膠缸清洗、洗手間用水、制絲工藝及清潔用水、淋浴供水及游泳池供水，實現了系統(tǒng)水量的平衡，解決了卷煙工廠普遍存在鍋爐需求用水量小于冷凝水回收量的難題，高品位冷凝水全部回用，避免能源的浪費。

15、(三)生產設備產生的閃蒸汽在夏天與常溫除鹽水進行換熱，在冬天還可以與供暖低溫回水進行換熱以回收閃蒸余熱用于加熱采暖回水，形成多種閃蒸回收利用方式。