每臺鍋爐出現(xiàn)的故障信息并處理，發(fā)出聲音報警并自動記錄報警信息。具體報警信息如下:鍋爐控制盤采集的E系列報警；分汽包壓力上、下限報警；軟水箱溫度上、下限報警；軟水箱液位上、下限報警；與鍋爐控制盤通訊中斷報警。以上報警發(fā)生時須自動彈出報警畫面，提示用戶解決相關(guān)問題。
[0025](7)標準Modbus通訊:系統(tǒng)可提供標準Modbus通訊接口及協(xié)議。
[0026](8)以太網(wǎng)通訊:系統(tǒng)可提供西門子S7-200系列以太網(wǎng)接口，熱管理系統(tǒng)可以通過此接口訪問數(shù)據(jù)。
[0027]該發(fā)明的有益效果在于:該系統(tǒng)通過分析分汽包的壓力變化趨勢計算負荷使用量的特點，提前通知鍋爐以滿足負荷使用量的變化，且對多臺鍋爐數(shù)據(jù)采集監(jiān)視進行無擾時間輪換使鍋爐壽命統(tǒng)一，減少了人力，提高了工作使用效率。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明實施例中所使用系統(tǒng)連接關(guān)系示意圖。
[0029]圖2是本發(fā)明實施例中主程序邏輯關(guān)系示意圖。
[0030]圖3是本發(fā)明實施例中工作流程示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。
[0032]實施例
[0033]如圖1所示的鍋爐臺數(shù)控制系統(tǒng)，連接有分汽包和多個鍋爐控制器，其中，臺數(shù)控制系統(tǒng)采用壓力變送器采集4-20mA信號，通過RS-485基于ModBus RTU標準協(xié)議發(fā)送控制指令及采集鍋爐控制盤數(shù)據(jù)；臺數(shù)控制系統(tǒng)通過控制鍋爐的啟停及燃燒負荷的大小來實現(xiàn)分汽包內(nèi)蒸汽壓力的穩(wěn)定輸出，其具體流程如圖2、圖3所示。
[0034]其中，控制指令為啟動或者停止或者待機；采集鍋爐控制盤數(shù)據(jù)包括壓力、溫度和運行狀態(tài)等數(shù)據(jù)。
[0035]上述鍋爐臺數(shù)控制系統(tǒng)能執(zhí)行三位鍋爐臺數(shù)控制邏輯、比例鍋爐臺數(shù)控制邏輯和無擾切換控制邏輯，其中，
[0036](I)三位鍋爐臺數(shù)控制邏輯是根據(jù)分汽包壓力、分汽包壓力上限設(shè)定值、分汽包壓力下限設(shè)定值和低燃臺數(shù)設(shè)定值控制鍋爐的燃燒臺數(shù)和燃燒量，具體過程為:
[0037]分汽包壓力低于分汽包壓力下限設(shè)定值時，需要增加鍋爐燃燒臺數(shù)或燃燒量以滿足客戶負荷需求。無鍋爐燃燒時，當分汽包壓力低于分汽包壓力上限設(shè)定值時，系統(tǒng)會立即增加鍋爐燃燒臺數(shù)或燃燒量；有I臺或以上鍋爐燃燒時，如果分汽包壓力仍低于分汽包壓力下限設(shè)定值并持續(xù)一定時間t，系統(tǒng)再次增加鍋爐燃燒臺數(shù)和燃燒量；如果分汽包壓力在分汽包壓力設(shè)定值范圍內(nèi)，系統(tǒng)將保持現(xiàn)狀。時間t的長短根據(jù)鍋爐的變化狀態(tài)來決定的，增加鍋爐燃燒量時t為tl (可設(shè)定)，增加鍋爐臺數(shù)時t為t2(可設(shè)定)。通過改變tl和t2的數(shù)值可以控制鍋爐的啟動頻率和響應(yīng)負荷變化的速度。
[0038]分汽包壓力高于分汽包壓力上限設(shè)定值時，需要減少鍋爐燃燒臺數(shù)或燃燒量以滿足客戶負荷需求。當分汽包壓力高于分汽包壓力上限設(shè)定值并持續(xù)一定時間t，系統(tǒng)會減少鍋爐燃燒臺數(shù)或燃燒量；如果分汽包壓力仍高于分汽包壓力上限設(shè)定值并持續(xù)一定時間t，系統(tǒng)再次減少鍋爐燃燒臺數(shù)和燃燒量；如果分汽包壓力在分汽包壓力設(shè)定值范圍內(nèi)，系統(tǒng)將保持現(xiàn)狀。時間t的長短根據(jù)鍋爐的變化狀態(tài)來決定的，減少鍋爐燃燒量時t為t3 (可設(shè)定)，減少鍋爐臺數(shù)時t為t4(可設(shè)定)。通過改變t3和t4的數(shù)值可以控制鍋爐的啟動頻率和響應(yīng)負荷變化的速度。鍋爐的狀態(tài)變化跟低燃臺數(shù)設(shè)定值有關(guān)，減少分汽包壓力優(yōu)先減少鍋爐燃燒量(高燃到低燃)再減少鍋爐燃燒臺數(shù)，同時存在低燃鍋爐臺數(shù)不能大于低燃臺數(shù)設(shè)定值。
[0039]其它控制功能:a.單臺鍋爐可通過上位機遠程啟停；b.系統(tǒng)第一次啟動時，所有鍋爐均暖爐啟動，每隔5S啟動一臺鍋爐；
[0040](2)比例鍋爐控制邏輯是根據(jù)分汽包壓力、分汽包壓力上限設(shè)定值、分汽包壓力下限設(shè)定值和最小燃燒量設(shè)定值控制鍋爐的燃燒臺數(shù)。具體過程為:
[0041]鍋爐臺數(shù)增加過程:分汽包壓力低于分汽包壓力下限設(shè)定值時，需要增加鍋爐燃燒臺數(shù)以滿足客戶負荷需求。無鍋爐燃燒時，分汽包壓力低于分汽包壓力上限設(shè)定值時，系統(tǒng)會立即增加鍋爐燃燒臺數(shù)；如果分汽包壓力仍低于分汽包壓力下限設(shè)定值并持續(xù)一定時間tl，系統(tǒng)再次增加鍋爐燃燒臺數(shù)；如果分汽包壓力在分汽包壓力設(shè)定值范圍內(nèi)，系統(tǒng)將保持現(xiàn)狀。時間tl的長短根據(jù)鍋爐的變化狀態(tài)來決定的，通過改變tl的數(shù)值可以控制鍋爐的啟動頻率和響應(yīng)負荷變化的速度。變化過程示意圖如下:
[0042]鍋爐臺數(shù)減少過程:分汽包壓力高于分汽包壓力上限設(shè)定值時，需要減少鍋爐燃燒臺數(shù)以滿足客戶負荷需求。分汽包壓力高于分汽包壓力上限設(shè)定值并持續(xù)一定時間t2，系統(tǒng)會減少鍋爐燃燒臺數(shù)；如果分汽包壓力仍高于分汽包壓力上限設(shè)定值并持續(xù)一定時間t2，系統(tǒng)再次減少鍋爐燃燒臺數(shù)；如果分汽包壓力在分汽包壓力設(shè)定值范圍內(nèi)，系統(tǒng)將保持現(xiàn)狀。時間t2的長短根據(jù)鍋爐的變化狀態(tài)來決定的，通過改變t2的數(shù)值可以控制鍋爐的啟動頻率和響應(yīng)負荷變化的速度。
[0043]分汽包壓力介于分汽包壓力上限設(shè)定值和分汽包壓力下限設(shè)定值之間時，如果鍋爐系統(tǒng)的平均燃燒量低于最小燃燒量設(shè)定值并持續(xù)一定時間t3，系統(tǒng)會減少鍋爐燃燒臺數(shù)；如果分汽包壓力仍介于分汽包壓力上限設(shè)定值和分汽包壓力下限設(shè)定值之間時，鍋爐系統(tǒng)的平均燃燒量低于最小燃燒量設(shè)定值并持續(xù)一定時間t3，系統(tǒng)再次減少鍋爐燃燒臺數(shù)。通過改變t3的數(shù)值可以控制鍋爐系統(tǒng)的平均燃燒量。
[0044]其它控制功能:單臺鍋爐可通過上位機遠程啟停；系統(tǒng)第一次啟動時，所有鍋爐均暖爐啟動，每隔5S啟動一臺鍋爐；
[0045](3)無擾切換控制邏輯:鍋爐的啟動順序由優(yōu)先順序決定，優(yōu)先順序根據(jù)鍋爐燃燒時間確定，燃燒時間短的鍋爐優(yōu)先啟動。系統(tǒng)分為兩種工作狀態(tài):單機，在單機工作模式下，所有的鍋爐僅受鍋爐控制盤控制其啟停及燃燒量。聯(lián)機，在聯(lián)機工作模式下，所有的鍋爐可受臺數(shù)控制系統(tǒng)盤控制啟停及燃燒量，可根據(jù)外圍負荷的變化進行鍋爐燃燒臺數(shù)及燃燒量的控制。另外，在此模式下可設(shè)定某幾臺鍋爐為單機。自動輪換功能:自動輪換功能是為了讓各臺鍋爐的燃燒時間均一化，累計燃燒時間短的鍋爐被優(yōu)先設(shè)定燃燒的順序。自動輪換方式選擇有兩種:a.啟停輪換:啟動、停止一次系統(tǒng)即可實現(xiàn)輪換(須人工手動操作)；b.定時輪換:系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定時間自動停止系統(tǒng)，輪換后再重新啟動。
[0046]此外，該鍋爐臺數(shù)控制系統(tǒng)中還具有以下功能:
[0047](I)燃燒時間累計功能:將每臺鍋爐的燃燒時間進行累計并顯示，可查看鍋爐使用狀態(tài)。
[0048](2)監(jiān)視鍋爐:系統(tǒng)對每臺鍋爐的蒸汽壓力、排煙溫度、電導(dǎo)率、燃燒量實時監(jiān)視。系統(tǒng)具備分汽包壓力校正功能，當根據(jù)分汽包壓力表進行校正時，可修改壓力校正參數(shù)線性調(diào)節(jié)分汽包壓力顯示(此參數(shù)在上位機中設(shè)置)。
[0049](3)壓力曲線:采集分汽包壓力數(shù)據(jù)并制作成歷史曲線。
[0050](4)水箱液位控制:系統(tǒng)可以采集水箱液位，根據(jù)其變化控制給水電磁閥通斷，使水位穩(wěn)定在某一范圍內(nèi)。要求外圍可以提供4-20mA的水位信號，給水電磁閥的工作電壓為AC220Vo
[0051](5)水箱溫度控制:系統(tǒng)可以采集水箱溫度，根據(jù)其變化控制加熱電磁閥通斷，使溫度穩(wěn)定在某一范圍內(nèi)。要求外圍可以提供4-20mA的溫度信號，加熱電磁閥的工作電壓為AC22