級減溫水調(diào)節(jié)閥處于自動方式條件下，比較所述II級減溫器進口汽溫與溫度設(shè)定值的大小。
[0075]步驟S502:當所述II級減溫器進口汽溫與溫度設(shè)定值的差值滿足預設(shè)的加速偏差值時，預估閥門的加速動作值作為對應的閥門開度指令。
[0076]步驟S503:通過四段慣性環(huán)節(jié)對所述預估的加速動作值進行平滑處理。
[0077]圖6具體示出了本申請中對高選的進口汽溫進行四段加速控制回路的結(jié)構(gòu)示意圖，根據(jù)二級減溫器A/B側(cè)進口汽溫的升溫趨勢的判斷和溫度設(shè)定值的偏差大小M1/M2/M3/M4，預估閥門的四段加速動作值N1/N2/N3/N4，然后將預估值通過四段慣性(根據(jù)鍋爐熱量修正慣性值的大小)環(huán)節(jié)將預估值平滑，最終生成的減溫水調(diào)門開度指令?！八亩渭铀佟钡念A估控制能夠快速、準確動作以彌補因為汽溫控制對象大延時、大慣性、非線性等特點造成I級汽溫調(diào)節(jié)不能夠投入自動及效果差的不足。
[0078]參考圖7，示出了本申請對所述主汽溫度進行防超溫處理的流程圖，可以包括以下步驟:
[0079]步驟S701:所述主汽溫度和第三設(shè)定值作為防超溫調(diào)節(jié)器的輸入，所述防超溫調(diào)節(jié)器對所述主汽溫度和第三設(shè)定值進行PID運算處理。
[0080]步驟S702:將PID運算處理后的結(jié)果，進行平滑處理，所述平滑處理為判斷所述主汽溫度的變化方向，根據(jù)所述主汽溫度的變化方向，確定慣性時間參數(shù)，最終確定防超溫控制PID運算處理后的結(jié)果動作的速度。
[0081 ] 本申請中，所述根據(jù)主汽溫度的變化方向，確定慣性時間參數(shù)，包括:
[0082]當所述主汽溫度升溫時，將所述慣性時間參數(shù)設(shè)定為預設(shè)值，保證閥門動作的及時性，防止主汽溫度超溫。
[0083]當所述主汽溫度降低時，將所述慣性時間參數(shù)設(shè)定為最小值，加速閥門回關(guān)的速度，預防主汽溫度下降過低。
[0084]與上述本申請一種汽包鍋爐主汽溫度控制方法實施例所提供的方法相對應，參見圖8，本申請還提供了一種汽包鍋爐主汽溫度控制系統(tǒng)實施例，在本實施例中，該系統(tǒng)包括:
[0085]高選單元801，用于對一級減溫水調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將II級減溫器的兩個進口汽溫進行高選運算，得到高選的進口汽溫。
[0086]四段加速控制回路處理單元802，用于對所述高選的進口汽溫進行四段加速控制回路處理，處理后的結(jié)果作為副調(diào)節(jié)器的第一前饋量。
[0087]第一 PID運算單元803，用于第一主調(diào)節(jié)器對所述高選的進口汽溫和第一預定值進行PID運算處理，處理后的結(jié)果作為所述副調(diào)節(jié)器的需求量。
[0088]耦合單元804，用于對過熱器分隔屏管壁溫度和I級減溫器出口汽溫進行耦合運算，耦合后的結(jié)果作為所述副調(diào)節(jié)器的被調(diào)量。
[0089]求和單元805，用于對鍋爐熱量及其微分后的結(jié)果進行求和運算，運算后的結(jié)果作為所述副調(diào)節(jié)器的第二前饋量；所述副調(diào)節(jié)器對所述第一前饋量、所述第二前饋量、所述需求量和所述被調(diào)量進行處理。
[0090]第一控制單元806，用于I級減溫水調(diào)節(jié)閥根據(jù)副調(diào)節(jié)器的處理結(jié)果進行溫度調(diào)
-K-T。
[0091 ] 第二 PID運算單元807，用于第二主調(diào)節(jié)器對主汽溫度和第二預定值進行PID運算處理，處理后的結(jié)果和II級減溫器后的溫度作為首級副調(diào)節(jié)器的輸入，經(jīng)所述首級副調(diào)節(jié)器處理后的結(jié)果與II級減溫水流量共同作為末級副調(diào)節(jié)器的輸入，經(jīng)所述末級副調(diào)節(jié)器進行PID運算。
[0092]防超溫處理單元808，用于對所述主汽溫度進行防超溫處理，增加防超溫控制PID回路，得到的防超溫處理結(jié)果作為所述末級副調(diào)節(jié)器的前饋量。
[0093]第二控制單元809，用于II級減溫水調(diào)節(jié)閥根據(jù)所述末級副調(diào)節(jié)器的處理結(jié)果進行溫度調(diào)節(jié)。
[0094]參見圖9，本申請還提供了一種汽包鍋爐主汽溫度控制系統(tǒng)實施例，在本實施例中，所述四段加速控制回路處理單元802包括:
[0095]比較單元901，用于在所述II級減溫器進口汽溫的升溫趨勢滿足第一預設(shè)條件，機組負荷滿足第二預設(shè)條件并且所述I級減溫水調(diào)節(jié)閥處于自動方式條件下，比較所述II級減溫器進口汽溫與溫度設(shè)定值的大小。
[0096]預估單元902，用于當所述II級減溫器進口汽溫與溫度設(shè)定值的差值滿足預設(shè)的加速偏差值時，預估閥門的加速動作值作為對應的閥門開度指令。
[0097]平滑單元903，用于通過四段慣性環(huán)節(jié)對所述預估的加速動作值進行平滑處理。
[0098]參見圖10，本申請還提供了一種汽包鍋爐主汽溫度控制系統(tǒng)實施例，在本實施例中，所述防超溫處理單元808包括:
[0099]第三PID運算單元1001，用于所述主汽溫度和第三設(shè)定值作為防超溫調(diào)節(jié)器的輸入，所述防超溫調(diào)節(jié)器對所述主汽溫度和第三設(shè)定值進行PID運算處理。
[0100]判斷單元1002，用于根據(jù)經(jīng)過PID運算處理后的結(jié)果，進行平滑處理，所述平滑處理為判斷所述主汽溫度的變化方向，根據(jù)所述主汽溫度的變化方向，確定慣性時間參數(shù)，最終確定防超溫控制PID運算處理后的結(jié)果動作的速度。
[0101]本申請中，所述判斷單元包括:
[0102]第一設(shè)定單元，用于當所述主汽溫度升溫時，將所述慣性時間參數(shù)設(shè)定為預設(shè)值，保證閥門動作的及時性，防止主汽溫度超溫。
[0103]第二設(shè)定單元，用于當所述主汽溫度降低時，將所述慣性時間參數(shù)設(shè)定為最小值，加速閥門回關(guān)的速度，預防主汽溫度下降過低。
[0104]需要說明的是，本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。對于裝置類實施例而言，由于其與方法實施例基本相似，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法實施例的部分說明即可。
[0105]最后，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0106]為了描述的方便，描述以上裝置時以功能分為各種單元分別描述。當然，在實施本申請時可以把各單元的功能在同一個或多個軟件和/或硬件中實現(xiàn)。
[0107]通過以上的實施方式的描述可知，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到本申請可借助軟件加必需的通用硬件平臺的方式來實現(xiàn)?；谶@樣的理解，本申請的技術(shù)方案本質(zhì)上或者說對現(xiàn)有技術(shù)做出貢獻的部分可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來，該計算機軟件產(chǎn)品可以存儲在存儲介質(zhì)中，如ROM/RAM、磁碟、光盤等，包括若干指令用以使得一臺計算機設(shè)備(可以是個人計算機，服務器，或