能使中間橫隔板5的后部也能遠(yuǎn)離煙氣換熱腔室I的后側(cè)壁，從而使流通間隙6變大，流通間隙6變大后煙氣通過時的阻力就變小了，從而可以降低汽輪機(jī)廢氣的輸出壓力，從而能大大降低能耗；高溫?zé)煔鈴臒煔膺M(jìn)口 11進(jìn)入煙氣換熱腔室I的下部，并且與中間橫隔板5下方的彎折對流管束4內(nèi)的水進(jìn)行換熱，然后經(jīng)過流通間隙6進(jìn)入煙氣換熱腔室I的上部，并且與中間橫隔板5上方的彎折對流管束4內(nèi)的水進(jìn)行換熱，最后經(jīng)過煙氣出口 12排出煙氣換熱腔室I。
[0019]在本實(shí)施例中，如圖2、圖3所示，彎對流管41由都向著煙氣進(jìn)口 11方向傾斜的上段直對流管411和下段直對流管412相互連通構(gòu)成，中間橫隔板5位于彎折對流管束4的彎折處，即:中間橫隔板5位于上段直對流管411和下段直對流管412相互連通處，其中上、下段直對流管411、412的夾角α為148±5°，下段直對流管412的長度比上段直對流管411的長度長0.8~1.5m，上、下段直對流管411、412均為開齒螺旋翅片管，彎對流管41被設(shè)置成兩段式，可以使制作更加方便簡單，設(shè)定上、下段直對流管411、412之間的角度是為了使流通間隙6處于合適的大小，流通間隙6不宜過大也不宜過小，流通間隙6過小時，煙氣流過流通間隙6時的阻力就大，流通間隙6過大時，煙氣會從流通間隙6的前部直接上升而到達(dá)不了流通間隙6的后部，這樣煙氣只會與靠近流通間隙6前部的彎折對流管束4的中間段進(jìn)行換熱，從而浪費(fèi)了彎折對流管束4兩端的換熱面積；下段直對流管412的長度比上段直對流管411的長度長，一方面是因?yàn)闊煔鈸Q熱腔室I下部的煙氣溫度大于煙氣換熱腔室I上部的煙氣溫度，溫度高的煙氣比溫度低的煙氣體積大，所以需要體積大的空間來容納溫度高體積大的煙氣才能使煙氣流通的阻力降低，本實(shí)施例中通過增長下段直對流管412的長度來使中間橫隔板5向上移動，從而使中間橫隔板5下方的煙氣換熱腔室I的體積大于中間橫隔板5上方的煙氣換熱腔室I的體積，這樣高溫?zé)煔饬魅胫虚g橫隔板5下方的煙氣換熱腔室I中時才不會有很大的流通阻力；另一方面是因?yàn)樾枰嗟膿Q熱面積來與煙氣換熱腔室I下部的高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱，所以下段直對流管412的長度設(shè)置的比上段直對流管411的長度長，這樣就大大提高了該余熱鍋爐的換熱效率；開齒螺旋翅片管與普通螺旋翅片管相比，其優(yōu)點(diǎn)為:一、重量減輕了 10%;二、換熱效果提高了 15%~20%;三、不易積灰結(jié)垢；四、可適應(yīng)氣體流動方向的變化。在本實(shí)施例中，煙氣換熱腔室I的后壁以及左、右兩端的側(cè)壁均為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁的氣密性好，不易結(jié)渣、漏風(fēng)少，能減少排煙熱損失，從而提高鍋爐熱效率。除此之外，煙氣換熱腔室I的后壁以及左、右兩端的側(cè)壁可以不設(shè)置為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，而是在靠近煙氣換熱腔室I的后壁內(nèi)側(cè)處設(shè)置有后部膜式水冷壁，在靠近煙氣換熱腔室I左、右兩端的側(cè)壁內(nèi)側(cè)處分別設(shè)置有側(cè)部膜式水冷壁，流通間隙6位于中間橫隔板5與后部膜式水冷壁之間。
[0020]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的蒸發(fā)裝置在上、下鍋筒之間使用了上、下不對稱的彎折對流管束，一方面，彎折對流管束的柔性好，因而在熱脹冷縮時，彎折對流管束與上、下鍋筒之間的焊接處不易開裂，大大提高了蒸發(fā)裝置的使用壽命；另一方面，彎折對流管束能使設(shè)置于其上的中間橫隔板遠(yuǎn)離煙氣換熱腔室的后壁，從而能增大流通間隙，流通間隙變大使煙氣流過流通間隙的阻力也大大的減小，從而汽輪機(jī)廢氣的輸出壓力也能大大降低，最終降低了汽輪機(jī)的能耗；再一方面，上、下不對稱的彎折對流管束還能大大提高余熱鍋爐的換熱效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.余熱鍋爐的蒸發(fā)裝置，包括:前側(cè)壁下部設(shè)置有煙氣進(jìn)口的煙氣換熱腔室，上鍋筒設(shè)置于煙氣換熱腔室的頂壁，下鍋筒設(shè)置于煙氣換熱腔室的底壁，位于煙氣換熱腔室內(nèi)的上鍋筒和下鍋筒之間連通有對流管束，位于煙氣換熱腔室外的上鍋筒和下鍋筒之間連通有下降管，在煙氣換熱腔室的頂壁的前部設(shè)置有煙氣出口，在煙氣換熱腔室的前部設(shè)置有阻隔煙氣的中間橫隔板，中間橫隔板的前端以及左、右兩端分別與煙氣換熱腔室的前側(cè)壁以及左、右側(cè)壁內(nèi)側(cè)緊密貼合，中間橫隔板與煙氣換熱腔室的后壁之間設(shè)置有供煙氣通行的流通間隙，流通間隙位于煙氣換熱腔室的后部；其特征在于:對流管束包括向著煙氣進(jìn)口方向彎折的彎折對流管束，彎折對流管束由若干根彎折方向一致的彎對流管組成，彎折對流管束穿設(shè)于中間橫隔板中，并且中間橫隔板位于彎折對流管束的彎折處；高溫?zé)煔鈴臒煔膺M(jìn)口進(jìn)入煙氣換熱腔室的下部，并且與中間橫隔板下方的彎折對流管束進(jìn)行換熱，然后經(jīng)過流通間隙進(jìn)入煙氣換熱腔室的上部，并且與中間橫隔板上方的彎折對流管束進(jìn)行換熱，最后經(jīng)煙氣出口排出煙氣換熱腔室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐的蒸發(fā)裝置，其特征在于:彎對流管由都向著煙氣進(jìn)口方向傾斜的上段直對流管和下段直對流管相互連通構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱鍋爐的蒸發(fā)裝置，其特征在于:上、下段直對流管的夾角為 148±5。ο
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的余熱鍋爐的蒸發(fā)裝置，其特征在于:下段直對流管的長度比上段直對流管的長度長0.8-1.5m。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的余熱鍋爐的蒸發(fā)裝置，其特征在于:上、下段直對流管均為螺旋翅片管。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的余熱鍋爐的蒸發(fā)裝置，其特征在于:上、下段直對流管均為螺旋翅片管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的余熱鍋爐的蒸發(fā)裝置，其特征在于:上、下段直對流管均為開齒螺旋翅片管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的余熱鍋爐的蒸發(fā)裝置，其特征在于:煙氣換熱腔室的后壁以及左、右兩端的側(cè)壁均為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的余熱鍋爐的蒸發(fā)裝置，其特征在于:在靠近煙氣換熱腔室的后壁內(nèi)側(cè)處設(shè)置有后部膜式水冷壁，在靠近煙氣換熱腔室左、右兩端的側(cè)壁內(nèi)側(cè)處分別設(shè)置有側(cè)部膜式水冷壁，流通間隙位于中間橫隔板與后部膜式水冷壁之間。
【專利摘要】本發(fā)明公開了余熱鍋爐的蒸發(fā)裝置，包括：前側(cè)壁下部設(shè)有煙氣進(jìn)口的煙氣換熱腔室，上、下鍋筒分別設(shè)于煙氣換熱腔室的頂壁和底壁，位于煙氣換熱腔室內(nèi)的上鍋筒和下鍋筒之間連通有對流管束，位于煙氣換熱腔室外的上鍋筒和下鍋筒之間連通有下降管，在煙氣換熱腔室的頂壁的前部設(shè)有煙氣出口，在煙氣換熱腔室的前部設(shè)有中間橫隔板，中間橫隔板與煙氣換熱腔室的后壁之間設(shè)有供煙氣通行的流通間隙；對流管束包括向著煙氣進(jìn)口方向彎折的彎折對流管束，彎折對流管束由若干根彎折方向一致的彎對流管組成，彎折對流管束穿設(shè)于中間橫隔板中，并且中間橫隔板位于彎折對流管束的彎折處。上述蒸發(fā)裝置的使用壽命長、能降低對汽輪機(jī)所排廢氣輸出壓力的要求。
【IPC分類】F22B1-18, F22B37-10
【公開號】CN104791745
【申請?zhí)枴緾N201510189171
【發(fā)明人】茅新東, 施曉凱, 吳彬, 張禹
【申請人】張家港格林沙洲鍋爐有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月21日