一種含有耐火材料層的可余熱回收鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種含有耐火材料層的可余熱回收鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐是一種常用的加熱裝置，市場(chǎng)上存在各種各樣的鍋爐，鍋爐有的使用燃?xì)狻⒂械氖褂弥T如煤等固體燃料，然而現(xiàn)有的鍋爐存在著熱傳遞效率低的問題，在對(duì)現(xiàn)有鍋爐的分析之后發(fā)現(xiàn)尤其是對(duì)燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣的利用率較低，因此導(dǎo)致整體熱傳遞效率低的問題。目前，業(yè)內(nèi)開發(fā)出很多種鍋爐煙氣余熱回收利用裝置，但目前的鍋爐煙氣余熱回收利用裝置在回收低品位煙氣余熱時(shí)做的不夠好，不能充分利用這些高溫廢熱，同時(shí)又有腐蝕和回收并入效率低下的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種含有耐火材料層的可余熱回收鍋爐，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種含有耐火材料層的可余熱回收鍋爐，包括具有空腔的爐體、鍋爐尾部煙道、置于鍋爐尾部煙道的多級(jí)空氣預(yù)熱器、排煙通道、設(shè)置于排煙通道上的除塵器、設(shè)置于除塵器后并與排煙通道相連通的煙商，所述爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室，燃燒室的上方設(shè)有儲(chǔ)水室，儲(chǔ)水室配設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述燃燒室設(shè)有煙氣通道，煙氣通道連通有旋風(fēng)筒，旋風(fēng)筒還配設(shè)有中空的氣體上升筒，氣體上升筒的下端伸入旋風(fēng)筒的內(nèi)部，氣體上升筒的外壁與旋風(fēng)筒的內(nèi)壁之間設(shè)有傾斜設(shè)置的旋風(fēng)斜片，氣體上升筒的上端連通有至少一個(gè)加熱管，加熱管至少部分置于儲(chǔ)水室內(nèi)，所述加熱管的另一端延伸至爐體外并與鍋爐尾部煙道連通，所述鍋爐尾部煙道的尾端設(shè)置有分離式熱管換熱器，所述除塵器后設(shè)置煙氣深度冷卻器，所述分離式熱管換熱器包括蒸發(fā)段、與蒸發(fā)段相連接的蒸發(fā)聯(lián)箱、冷凝段、與冷凝段相連接的冷凝聯(lián)箱，冷凝段設(shè)置于尾部煙道外的側(cè)面平臺(tái)上并外接風(fēng)熱風(fēng)道，所述蒸發(fā)段設(shè)置于尾部煙道內(nèi)，位于末級(jí)的空氣預(yù)熱器下方，蒸發(fā)聯(lián)箱、冷凝聯(lián)箱通過蒸汽上升管和冷凝液下降管連接，所述爐體的內(nèi)壁設(shè)有耐火材料層。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述旋風(fēng)筒的內(nèi)壁與氣體上升筒的外壁之間設(shè)有螺旋導(dǎo)流板，氣體上升筒的下端開口置于螺旋導(dǎo)流板的下方。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述旋風(fēng)斜片的傾斜角度為10° — 40°。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述旋風(fēng)筒呈上端大、下端小狀，旋風(fēng)筒的底端開設(shè)有用于清除旋風(fēng)筒內(nèi)灰塵的除灰口，除灰口配設(shè)有除灰蓋，除灰蓋與除灰口之間設(shè)有配設(shè)有密封圈。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述氣體上升筒與加熱管之間設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)。
[0010]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述加熱管呈蜿蜒狀排布在儲(chǔ)水室中。
[0011]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述蒸發(fā)段為V型結(jié)構(gòu)，V型結(jié)構(gòu)的夾角為324度?328 度。
[0012]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述蒸發(fā)聯(lián)箱、冷凝聯(lián)箱設(shè)置于尾部煙道內(nèi)，蒸發(fā)聯(lián)箱布置于蒸發(fā)段的兩側(cè)，冷凝聯(lián)箱設(shè)置在蒸發(fā)段的中間并與蒸發(fā)段分別連通。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過設(shè)置旋風(fēng)筒和氣體上升筒，煙氣通道內(nèi)的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)筒，在旋風(fēng)筒與氣體上升筒之間做旋流運(yùn)動(dòng)，然后經(jīng)過氣體上升筒進(jìn)入加熱管，通過加熱管對(duì)儲(chǔ)水室內(nèi)的水進(jìn)行加熱，從而提高加熱的效率，通過旋風(fēng)筒還能夠?qū)煔庵械拇箢w粒煙塵進(jìn)行去除，減少煙塵在加熱管內(nèi)的積累，提高加熱管的使用壽命和熱傳遞效率；本發(fā)明產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入鍋爐尾部煙道，鍋爐尾部煙道內(nèi)高溫?zé)煔庾陨厦嫦?、依次橫向掠過空氣預(yù)熱器和分離式熱管換熱器蒸發(fā)段、排煙經(jīng)排煙通道進(jìn)入除塵器，經(jīng)煙商排出，鍋爐煙氣余熱經(jīng)空氣預(yù)熱器、分離式熱管換熱器、煙氣深度冷卻器后煙氣中的余熱得到充分有效的利用，可以回收低品位煙氣余熱，具有較高的回收利用效率，有效降低蒸汽鍋爐的能耗。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明中蒸發(fā)段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1-爐體、2-進(jìn)水口、3-出水口、4-耐火材料層、5-燃燒室、6-煙氣通道、7-旋風(fēng)筒、8-氣體上升筒、9-加熱管、10-儲(chǔ)水室、11-鍋爐尾部煙道、12-多級(jí)空氣預(yù)熱器、13-排煙通道、14-除塵器、15-煙囟、16-冷卻器、17-蒸發(fā)段、18-蒸發(fā)聯(lián)箱、19-冷凝段、20-冷凝聯(lián)箱、21-風(fēng)熱風(fēng)道。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]請(qǐng)參閱圖1?3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種含有耐火材料層的可余熱回收鍋爐，包括具有空腔的爐體1、鍋爐尾部煙道11、置于鍋爐尾部煙道11的多級(jí)空氣預(yù)熱器12、排煙通道13、設(shè)置于排煙通道13上的除塵器14、設(shè)置于除塵器14后并與排煙通道13相連通的煙囟15，所述爐體I內(nèi)設(shè)有燃燒室5，燃燒室5的上方設(shè)有儲(chǔ)水室10，儲(chǔ)水室10配設(shè)有進(jìn)水口 2和出水口 3，所述燃燒室5設(shè)有煙氣通道6，煙氣通道6連通有旋風(fēng)筒7，旋風(fēng)筒7的內(nèi)壁與氣體上升筒8的外壁之間設(shè)有螺旋導(dǎo)流板，氣體上升筒8的下端開口置于螺旋導(dǎo)流板的下方，旋風(fēng)筒7還配設(shè)有中空的氣體上升筒8，氣體上升筒8的下端伸入旋風(fēng)筒7的內(nèi)部，氣體上升筒8與加熱管9之間設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，氣體上升筒8的外壁與旋風(fēng)筒7的內(nèi)壁之間設(shè)有傾斜設(shè)置的旋風(fēng)斜片，旋風(fēng)斜片的傾斜角度為10° — 40°，所述旋風(fēng)筒7呈上端大、下端小狀，旋風(fēng)筒7的底端開設(shè)有用于清除旋風(fēng)筒7內(nèi)灰塵的除灰口，除灰口配設(shè)有除灰蓋，除灰蓋與除灰口之間設(shè)有配設(shè)有密封圈，通過設(shè)置旋風(fēng)筒7和氣體上升筒8，煙氣通道6內(nèi)的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)筒7，在旋風(fēng)筒7與氣體上升筒8之間做旋流運(yùn)動(dòng)，然后經(jīng)過