一種蒸汽發(fā)生器以及蒸汽清潔設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸汽發(fā)生器以及設置有該蒸汽發(fā)生器的蒸汽清潔設備。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，各種蒸汽設備如蒸汽清潔設備、蒸汽熨斗等等不斷出現(xiàn)。
[0003]這些設備內蒸汽發(fā)生器是核心部件，它是利用熱能將水迅速汽轉化成蒸汽的部件。蒸汽發(fā)生器的結構好壞，將直接影響安裝有此蒸汽發(fā)生器的蒸汽清潔設備的整天工作性能和使用壽命。
[0004]現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器中，大多都只有單一的汽化腔，有些汽化腔是直通式汽化腔，還有一些是依靠隔板形成的折彎狀汽化腔或迷宮式汽化腔。對于直通式汽化腔來說，水快速從汽化腔的上部流到下部，該汽化腔很難實現(xiàn)水的充分汽化，即使提高蒸汽發(fā)生器的加熱功率也不能保證水能百分之百汽化，而且提高加熱功率會造成能源浪費和安全隱患。對于設有折彎式狀汽化腔或迷宮式汽化腔的蒸汽發(fā)生器來說，流體依然只有一條通路，其在快速經過汽化腔后，也很難實現(xiàn)完全汽化。
[0005]安裝有上述類型蒸汽發(fā)生器的蒸汽清潔設備在使用過程中，由于汽化腔內常有部分水未實現(xiàn)汽化，因此設備在使用過程中經常出現(xiàn)滴水嚴重、蒸汽斷斷續(xù)續(xù)的問題，且該問題的存在，導致蒸汽發(fā)生器本身壽命也并不長久；另外，蒸汽清潔設備關機后，由于蒸汽發(fā)生器的發(fā)熱管不可能一下子冷卻下來，因此，殘留在汽化腔的水還會繼續(xù)轉化成蒸汽，這部分蒸汽會不斷從蒸汽清潔設備的蒸汽逸出口向外逸出，從而使得容易造成安全隱患。

【發(fā)明內容】

[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明的第一目的是提供一種水汽轉換率高的蒸汽發(fā)生器。本發(fā)明的第二目的是提供一種安裝有此蒸汽發(fā)生器的蒸汽清潔設備。
[0007]為了實現(xiàn)上述發(fā)明的第一目的，本發(fā)明采用如下技術方案:一種蒸汽發(fā)生器，包括鍋爐主體、埋設在所述的鍋爐主體內的發(fā)熱管、總出汽口以及總進水口，所述的鍋爐本體內設置有多個汽化室，多個所述的汽化室相并聯(lián)設置，各個所述的汽化室上均設有至少一個分進水口和至少一個分出汽口，各個所述的分進水口與所述的總進水口相連通，各個所述的分出汽口與所述的總出汽口相連通。
[0008]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述的總進水口處設置有用于將從總進水口流出的流體分配成多股后送入各個分進水口的流體分配部件。
[0009]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述的鍋爐本體包括內管體、套在所述內管體外圍的外套體，所述的內管體的內部設有一空腔，所述的內管體的外周壁面與所述的外套體的內周壁面之間具有間隙，至少部分所述的間隙構成第一汽化室，至少部分所述的空腔構成第二汽化室。
[0010]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述的第一汽化室上設置有多個分進水口，各個所述的分進水口為貫通所述內管體的內、外周壁面的通孔，多個所述的分進水口沿著所述內管體所在的圓周方向分布。
[0011]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述內管體的空腔內上部設置有一封堵塞，所述的空腔被所述的封堵塞分成上、下兩部分，位于下部分的空腔構成所述的第二汽化室，位于上部分的空腔構成一流體分流室，所述的流體分流室上端連接所述的總進水口、下端連接各個所述的分進水口。
[0012]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述封堵塞的外周壁面與所述內管體的部分內周壁面相抵緊、與所述內管體的另外一部分內周壁面之間形成縫隙，所述的縫隙構成所述的第二汽化室的分進水口。
[0013]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述封堵塞的外周壁面上具有至少一個凹部，所述的凹部處構成所述的縫隙。
[0014]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述封堵塞的外周壁面上沿圓周方向設置有多個凹部，多個所述的凹部處構成多道所述的縫隙，多道所述的縫隙構成所述第二汽化室的多個分進水口。
[0015]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述封堵塞的頂面呈圓錐狀。
[0016]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述封堵塞的底部安裝有一支撐柱，所述的支撐柱的外徑小于所述的封堵塞的外徑。
[0017]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述內管體的空腔內設置有一芯體，所述的芯體的外周壁面與所述內管體的內周壁面之間具有空隙，所述的空隙構成所述的第二汽化室。
[0018]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述的鍋爐本體內還設置有一蒸汽匯集室，各個所述的分出汽口與所述的蒸汽匯集室相連通，所述的總出汽口與所述的蒸汽匯集室相連通。
[0019]為了實現(xiàn)第二發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術為:一種蒸汽清潔設備，該蒸汽清潔設備上設置有上述的蒸汽發(fā)生器。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比獲得如下有益效果:通過在鍋爐本體上并聯(lián)設置多個汽化室，使得從總進水口進入的水能夠被分成多股小水流分別進行加熱汽化，從而減小了各個汽化室瞬時汽化水的負擔。此設計改進現(xiàn)有產品蒸汽無法完全汽化的弊端，使水進入鍋爐體組件后，能夠更好，更有效的接觸和受到熱量傳遞，充分的利用了鍋爐體的熱能，進而提高了蒸汽的形成速度和質量，也減少了能量的消耗。
【附圖說明】
[0021]附圖1為實施例一的蒸汽發(fā)生器的內部結構示意圖；
附圖2為實施例一的蒸汽發(fā)生器中去除芯體的局部剖視示意圖；
附圖3為實施例一的蒸汽發(fā)生器橫向剖視意圖；
附圖4為附圖3沿A-A方向的旋轉剖視示意圖；
附圖5為實施例二的蒸汽發(fā)生器的內部結構示意圖；
附圖6為實施例二的蒸汽發(fā)生器中去除封堵塞以及支撐柱的局部剖視示意圖；
附圖7為實施例二的蒸汽發(fā)生器橫向剖視示意圖；
附圖8為附圖7沿B-B方向的旋轉剖視示意圖；
其中:100、蒸汽發(fā)生器；11、鍋爐本體；12、發(fā)熱管；13、總進水口 ；14、總出汽口 ；15、進水連接頭；16、出汽連接頭；17、內管體；18、外套體；19、外周壁面；110、內周壁面；111、第一汽化室；112、第二汽化室；113、接線端子；114、通孔；115、第一分出汽口 ；116、第二分進水口 ；117、第二分出汽口 ；118、芯體；119、流體通道；120、蒸汽匯集室；121、外周壁面；122、內周壁面；123、入口 ；124、入口 ；125、出口 ；
200、蒸汽發(fā)生器；21、鍋爐本體；22、發(fā)熱管；23、總進水口 ；24、總出汽口 ；25、進水連接頭；26、出汽連接頭；27、內管體；28、外套體；29、外周壁面；210、內周壁面；211、第一汽化室；212、第二汽化室；213、接線端子；214、通孔；215、第一分出汽口 ；216、縫隙；217、第二分出汽口 ；218、封堵塞；219、流體分流室；220、蒸汽匯集室；221、外周壁面；222、內周壁面；223、入口 ；224、入口 ；225、出口 ；226、頂面；227、支撐柱。
【具體實施方式】
[0022]為詳細說明發(fā)明的技術內容、構造特征、所達成目的及功效，下面將結合實施例并配合附圖予以詳細說明。
[0023]實施例一:
如圖1-2所示，本例中的蒸汽發(fā)生器100，包括由導熱金屬材料制成的鍋爐本體11、發(fā)熱管12。鍋爐本體11的頂部設有總進水口 13，底部設有總出汽口 14，總進水口 13處安裝有進水連接頭15，總出汽口 14處安裝有出汽連接頭16。鍋爐本體11的頂部設置有給發(fā)熱管12通電的一對接線端子113。
[0024]如圖3、4所示，鍋爐本體11呈內、外套管結構，其由內管體17和套在內管體17外圍的外套體18構成，內管體17和外套體18上端部相固定并且二者之間形成優(yōu)良的導熱連接。發(fā)熱管12埋設在內管體17的內部，內管體17與發(fā)熱管12 —體澆鑄成型。內管體17的外周壁面19與外套體18的內周壁面110之間具有間隙，該間隙構成第一汽化室111，內管體17的中部設有一空腔，該空腔內設置有芯體118，芯體118的外周壁面121和內管體17的內周壁面122之間構成第二汽化室112，第一汽化室111和第二汽化室112為并聯(lián)設置，芯體118的下端部與外套體18的內底部相接。本例中，第一汽化室111上設置有3個第一分進水口和I個第一分出汽口 115，3個第一分進水口為開設在內管體17上的3個通孔114，3個通孔114貫通內管體17的內、外周壁面122和19，3個通孔114沿著內管體17所在的圓周方向分布。第二汽化室112上設置有一個第二分進水口 116和一個第二分出汽口 117。三個通孔114和一個第二分進水口 116均與總進水口 13相連通，第一分出汽口 115和第二分出汽口 117均與總出汽口 14相連通。
[0025]為了使得從總進水口 13流出的水能夠被分配成4股后分別送到各分進水口 114和116中，在總進水口 13處設置有流體分配部件。該實施例中，流體分配部件包括設置在芯體118上部有流體通道119，流體通道119的上端部位于芯體118的頂面上并與總進水口 13相接、下端部位于芯體118的外周壁面121上，通孔114與流體通道119的下端部相交接，第二分進水口 116也與流體通道119的下端部相交接。這樣，從總進水口 13流入的水先經過流體通道119后被分配成4股，其中3股通過三個通孔114被送入第一汽化室111進行汽化，還有I股水經由第二分進水口 116進入第二汽化室