蒸汽發(fā)生器以及蒸汽清潔設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸汽發(fā)生器以及設(shè)置有該蒸汽發(fā)生器的蒸汽清潔設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，各種蒸汽設(shè)備如蒸汽清潔設(shè)備、蒸汽熨斗等等不斷出現(xiàn)。
[0003]這些設(shè)備內(nèi)蒸汽發(fā)生器是核心部件，它是利用熱能將水迅速汽轉(zhuǎn)化成蒸汽的部件。蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)好壞，將直接影響安裝有此蒸汽發(fā)生器的蒸汽清潔設(shè)備的整天工作性能和使用壽命。
[0004]現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器中，大多都只有單一的汽化腔，有些汽化腔是直通式汽化腔，還有一些是依靠隔板形成的折彎狀汽化腔或迷宮式汽化腔。對于直通式汽化腔來說，水快速從汽化腔的上部流到下部，該汽化腔很難實(shí)現(xiàn)水的充分汽化，即使提高蒸汽發(fā)生器的加熱功率也不能保證水能百分之百汽化，而且提高加熱功率會造成能源浪費(fèi)和安全隱患。對于設(shè)有折彎式狀汽化腔或迷宮式汽化腔的蒸汽發(fā)生器來說，流體依然只有一條通路，其在快速經(jīng)過汽化腔后，也很難實(shí)現(xiàn)完全汽化。
[0005]安裝有上述類型蒸汽發(fā)生器的蒸汽清潔設(shè)備在使用過程中，由于汽化腔內(nèi)常有部分水未實(shí)現(xiàn)汽化，因此設(shè)備在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)滴水嚴(yán)重、蒸汽斷斷續(xù)續(xù)的問題，且該問題的存在，導(dǎo)致蒸汽發(fā)生器本身壽命也并不長久；另外，蒸汽清潔設(shè)備關(guān)機(jī)后，由于蒸汽發(fā)生器的發(fā)熱管不可能一下子冷卻下來，因此，殘留在汽化腔的水還會繼續(xù)轉(zhuǎn)化成蒸汽，這部分蒸汽會不斷從蒸汽清潔設(shè)備的蒸汽逸出口向外逸出，從而使得容易造成安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的第一目的是提供一種水汽轉(zhuǎn)換率高的蒸汽發(fā)生器。本發(fā)明的第二目的是提供一種安裝有此蒸汽發(fā)生器的蒸汽清潔設(shè)備。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明的第一目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種蒸汽發(fā)生器，包括設(shè)有總進(jìn)水口和總出汽口的鍋爐主體、埋設(shè)在所述的鍋爐主體內(nèi)的發(fā)熱管，所述的鍋爐本體內(nèi)設(shè)有至少一個汽化室，所述的汽化室上設(shè)有連通汽化室內(nèi)、外的至少一個分進(jìn)水口和至少一個分出汽口，所述的分進(jìn)水口與所述的總進(jìn)水口相連通，所述的分出氣口與所述的總進(jìn)氣口相連通，所述的分進(jìn)水口位于所述的汽化室的上部，所述的分進(jìn)水口的口部靠近所述的汽化室的內(nèi)壁面或位于所述的汽化室的內(nèi)壁面上。
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述的鍋爐本體包括內(nèi)管體和套設(shè)在所述的內(nèi)管體外部的外套體，所述外套體和內(nèi)管體之間具有一間隙，所述的間隙構(gòu)成第一汽化室，所述的第一汽化室的內(nèi)壁面由所述內(nèi)管體的外周壁面和外套體的內(nèi)周壁面構(gòu)成,所述的內(nèi)管體上開設(shè)有至少一個的通孔，所述的通孔的一端與所述的總進(jìn)水口相連通、另一端部位于所述的內(nèi)管體的內(nèi)壁面上，所述的通孔構(gòu)成所述的第一汽化室的分進(jìn)水口。
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述的內(nèi)管體上開設(shè)有多個通孔，多個所述的通孔沿著內(nèi)管體外周壁面所在的圓周方向分布。
[0010]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述外套體和內(nèi)管體之間間隙的間距為0.5mm-20mm。
[0011]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述的鍋爐本體的中部具有一個空腔，至少部分所述的空腔構(gòu)成第一汽化室，所述的空腔內(nèi)上部設(shè)置有封堵塞，所述的封堵塞具有一個外周壁面，所述封堵塞的部分外周壁面與所述汽化室的內(nèi)壁面之間具有縫隙，所述的縫隙構(gòu)成所述的第一汽化室的分進(jìn)水口。
[0012]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述縫隙的間距為0.5mm-10mm。
[0013]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述封堵塞的外周壁面上設(shè)置有上下貫通的至少一個凹部，所述的凹部處構(gòu)成所述的縫隙。
[0014]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述封堵塞的外周壁面上設(shè)置有上下貫通的多個凹部，多個凹部沿著所述封堵塞的外周壁面所在的圓周分布。
[0015]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述封堵塞的頂部呈圓錐狀，所述的總進(jìn)水口位于所述封堵塞的頂部上方。
[0016]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述封堵塞的底部安裝有一支撐柱，所述的支撐柱的外徑小于所述的封堵塞的外徑。
[0017]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述的鍋爐本體的中部具有一個空腔，所述的空腔內(nèi)設(shè)置有一芯體，所述的芯體的外周壁面與所述內(nèi)管體的內(nèi)周壁面之間具有空隙，所述的空隙構(gòu)成第三汽化室，所述的空隙的上端部構(gòu)成第三汽化室的分進(jìn)水口。
[0018]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述的芯體的外周壁面與所述內(nèi)管體的內(nèi)周壁面之間空隙的間距為0.5mm-20mm。
[0019]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述的鍋爐本體內(nèi)設(shè)置有多個汽化室，多個所述的汽化室相并聯(lián)設(shè)置，各個所述汽化室的分進(jìn)水口與所述的總進(jìn)水口相連通，各個所述汽化室的分出汽口與所述的總出汽口相連通。
[0020]為了實(shí)現(xiàn)第二發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)為:一種蒸汽清潔設(shè)備，該蒸汽清潔設(shè)備上設(shè)置有上述的蒸汽發(fā)生器。
[0021]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比獲得如下有益效果:通過將各個汽化室的分進(jìn)水口設(shè)置在汽化室內(nèi)壁面或靠近內(nèi)壁面的位置，使得從分進(jìn)水口進(jìn)來的水能夠盡可能的沿著汽化室的內(nèi)壁面流淌，從而使得鍋爐本體能夠更有效的接觸和受到熱量傳遞，充分的利用了鍋爐體的熱能，進(jìn)而提高了蒸汽的形成速度和質(zhì)量，也減少了能量的消耗。
【附圖說明】
[0022]附圖1為實(shí)施例一的蒸汽發(fā)生器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為實(shí)施例一的蒸汽發(fā)生器中去除芯體的局部剖視示意圖；
附圖3為實(shí)施例一的蒸汽發(fā)生器橫向剖視意圖；
附圖4為附圖3沿A-A方向的旋轉(zhuǎn)剖視示意圖；
附圖5為實(shí)施例二的蒸汽發(fā)生器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖6為實(shí)施例二的蒸汽發(fā)生器中去除封堵塞以及支撐柱的局部剖視示意圖附圖7為實(shí)施例二的蒸汽發(fā)生器橫向剖視示意圖；
附圖8為附圖7沿B-B方向的旋轉(zhuǎn)剖視示意圖； 其中:100、蒸汽發(fā)生器；11、鍋爐本體；12、發(fā)熱管；13、總進(jìn)水口 ；14、總出汽口 ；15、進(jìn)水連接頭；16、出汽連接頭；17、內(nèi)管體；18、外套體；19、外周壁面；110、內(nèi)周壁面；111、外部汽化室；112、內(nèi)部汽化室；113、接線端子；114、通孔；115、外部分出汽口 ；116、內(nèi)部分進(jìn)水口 ；117、內(nèi)部分出汽口 ；118、芯體；119、流體通道；120、蒸汽匯集室；121、外周壁面；122、內(nèi)周壁面；123、入口 ；124、入口 ；125、出口 ；
200、蒸汽發(fā)生器；21、鍋爐本體；22、發(fā)熱管；23、總進(jìn)水口 ；24、總出汽口 ；25、進(jìn)水連接頭；26、出汽連接頭；27、內(nèi)管體；28、外套體；29、外周壁面；210、內(nèi)周壁面；211、外部汽化室；212、內(nèi)部汽化室；213、接線端子；214、通孔；215、外部分出汽口 ；216、縫隙；217、內(nèi)部分出汽口 ；218、封堵塞；219、流體分流室；220、蒸汽匯集室；221、外周壁面；222、內(nèi)周壁面；223、入口 ；224、入口 ；225、出口 ；226、頂面；227、支撐柱。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為詳細(xì)說明發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，下面將結(jié)合實(shí)施例并配合附圖予以詳細(xì)說明。
[0024]實(shí)施例一:
如圖1-2所示，本例中的蒸汽發(fā)生器100，包括由導(dǎo)熱金屬材料制成的鍋爐本體11、發(fā)熱管12。鍋爐本體11的頂部設(shè)有總進(jìn)水口 13，底部設(shè)有總出汽口 14，總進(jìn)水口 13處安裝有進(jìn)水連接頭15，總出汽口 14處安裝有出汽連接頭16。鍋爐本體11的頂部設(shè)置有給發(fā)熱管12通電的一對接線端子113。
[0025]如圖3、4所示，鍋爐本體11呈內(nèi)、外套管結(jié)構(gòu)，其由內(nèi)管體17和套在內(nèi)管體17外圍的外套體18構(gòu)成，內(nèi)管體17和外套體18上端部相固定并且二者之間形成優(yōu)良的導(dǎo)熱連接。發(fā)熱管12埋設(shè)在內(nèi)管體17的內(nèi)部，內(nèi)管體17與發(fā)熱管12 —體澆鑄成型。內(nèi)管體17的外周壁面19與外套體18的內(nèi)周壁面110之間具有間隙，該間隙構(gòu)成外部汽化室111，內(nèi)管體17的外周壁面19與外套體18的內(nèi)周壁面110之間間隙的間距Dl選用0.5mm-20mm。內(nèi)管體17的中部設(shè)有一空腔，該空腔內(nèi)設(shè)置有芯體118，芯體118的外周壁面121和內(nèi)管體17的內(nèi)周壁面122之間具有空隙，該空隙的間距D2也選用0.5mm-20mm，此空隙構(gòu)成內(nèi)部汽化室112，外部汽化室111和內(nèi)部汽化室112為并聯(lián)設(shè)置，芯體118的下端部與外套體18的內(nèi)底部相接。本例中，外部汽化室111上設(shè)置有3個外部分進(jìn)水口和I個外部分出汽口 115，3個外部分進(jìn)水口為開設(shè)在內(nèi)管體17上的3個通孔114，3個通孔114貫通內(nèi)管體17的內(nèi)、外周壁面122和19，3個通孔114沿著內(nèi)管體17所在的圓周方向分布。內(nèi)部汽化室112上設(shè)置有一個內(nèi)部分進(jìn)水口 116和一個內(nèi)部分出汽口 117其中構(gòu)成內(nèi)部汽化室112的間隙的上端部構(gòu)成內(nèi)部進(jìn)水口 116。三個通孔114和一個內(nèi)部分進(jìn)水口 116均與總進(jìn)水口 13相連通，外部分出汽口 115和內(nèi)部分出汽口 117均與總出汽口 14相連通。
[0026]為了使得從總進(jìn)水口 13流出的水能夠被分配成4股后分別送到各分進(jìn)水口 114和116中，在總進(jìn)水口 13處設(shè)置有流體分配部件。該實(shí)施例中，流體分配部件包括設(shè)置在芯體118上部有流體通道119，流體通道119的上端部位于芯體118的頂面上