00的下端為平的或半球的形態(tài)等不限定為一種形態(tài)。
[0050]如圖3及圖4所示，噴管100在鄰近下端包括使水向過熱降溫管300內(nèi)部噴灑的噴霧工具。就噴霧工具而言，現(xiàn)有的噴管100主要使用噴嘴(spray nozzle)，但是在本發(fā)明中可考慮具備如圖3所不的孔口 110。
[0051]此外，為了進一步促進混合作用，所述噴霧工具可考慮包括如圖4所示的多孔性孔口 120，所述多孔性孔口 120可考慮包括多個噴霧口 121。通過多孔性孔口 120使水噴霧時，以水和蒸汽接觸的面積更廣且更加均勻的方式來噴射水，因此可以促進水和蒸汽的混合作用。
[0052]另外，如圖7所示，多孔性孔口 120由多個噴霧口 121構(gòu)成。多個噴霧口 121均勻分布于噴管100的圓柱面的一定面積上，從而將所述一定面積定義為噴霧面，在圖7中用虛線表示。
[0053]所述噴霧面可以具備有多個并可以分布為多種布局，但是以所述噴管100的圓柱面的平面展開圖為基準來看時，優(yōu)選地以圓形或四邊形的形態(tài)來布局。
[0054]所述噴霧工具至少包括一個以上的多孔性孔口 120。一個以上的多孔性孔口 120可以位于各種位置，但是為使彎矩(bending moment)最小化，如圖4中所示，以插入在過熱降溫管300內(nèi)部的噴管100的插入部分為基準，優(yōu)選地位于朝上、下方向間隔的位置。
[0055]如圖8所示，觀察噴管100的垂直截面，噴霧口 121朝噴管圓柱面的前方以放射形來打孔，打孔方向朝所述圓柱的中心。根據(jù)以放射形來打孔，相比于以直線形來打孔時，能夠?qū)⑺蚋蟮目臻g噴霧。根據(jù)圖8所示，Θ可以看作是0°以上90°以下，90°以上的情況是非優(yōu)選的。
[0056]此外，在所述圓柱面的前面，即前方側(cè)半圓柱面整體上，可以以放射形打孔，也可以只打孔一部分。
[0057]如圖7中所示，多孔性孔口 120的多個噴霧口 121，優(yōu)選為噴霧口 121的直徑大小從下部向上部越來越大。不僅是在一個多孔性孔口 120內(nèi)，多個孔存在于上下時，即使觀察多個多孔性孔口 120整體也優(yōu)選為越向上部噴霧口 121的大小越大。
[0058]這是因為與位于下部的噴霧口 121相比，位于上部的噴霧口 121的情況，噴霧水在過熱降溫管300內(nèi)部移動，考慮到重力的影響時，可以和周圍的過熱蒸汽進行熱交換的移動時間及移動距離在增加。通常，噴霧水的粒子大的情況，雖然降溫效率高，但是存在混合效率低的問題，然而本發(fā)明的情況，因噴霧口 121的直徑越向上部越大，從而在提高降溫效率的同時也可以提尚混合效率。
[0059]此外，優(yōu)選地具備有調(diào)節(jié)噴霧口 121大小的噴霧口大小調(diào)節(jié)工具。噴霧口大小調(diào)節(jié)工具調(diào)節(jié)各噴霧口 121的大小，因此可以根據(jù)過熱蒸汽的溫度來進行適合的操作。
[0060]過熱蒸汽的溫度特別高的情況，通過增大噴霧口 121的大小，可以增加噴霧量及噴霧水的粒子大小。通常，限定噴霧口 121大小的情況下，雖然可以通過提高噴霧壓力來增加一部分噴霧量，但是對于增加噴霧水的粒子大小而言是有限度的，因此，最終增加噴霧量也存在限度。
[0061]相反地，過熱蒸汽的溫度不高的情況，通過減小噴霧口 121的大小，在減少噴霧量的同時也可以減小噴霧水的粒子大小。過熱蒸汽的溫度不高的情況下，即使混合效率不高而減少噴霧量，產(chǎn)生液滴的可能性也高。通過減小本發(fā)明的噴霧水的粒子大小，從而可以提高混合效率來防止產(chǎn)生液滴而伴隨的問題。
[0062]如圖9所示，作為所述噴霧口大小調(diào)節(jié)工具的實施例，在噴管100內(nèi)部還包括具有比噴管100小的直徑并末端為開放的開關(guān)調(diào)節(jié)管101。
[0063]所述開關(guān)調(diào)節(jié)管101和所述噴管100接觸，并且在圓柱面包括與所述噴管100的噴霧口 121為相同形態(tài)的噴霧口 122。
[0064]所述開關(guān)調(diào)節(jié)管101通過隨著旋轉(zhuǎn)工具旋轉(zhuǎn)，從而可以調(diào)節(jié)噴管100的噴霧口 121的開關(guān)程度。
[0065]所述開放程度在噴管100的噴霧口 121和開關(guān)調(diào)節(jié)管101的噴霧口 122完全重疊時表示最大，在噴管100的噴霧口 121和開關(guān)調(diào)節(jié)管101的噴霧口 122完全錯開時表示最小。
[0066]此外，所述開關(guān)調(diào)節(jié)管101的上端和閥門(valve)或驅(qū)動器(actuator)等的旋轉(zhuǎn)工具連接，從而可以調(diào)控旋轉(zhuǎn)程度。
[0067]為了說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例所使用的位置關(guān)系是以附圖為中心來說明的，根據(jù)實施樣態(tài)的不同其位置關(guān)系也會變化。
[0068]此外，只要未進行不同定義，包括技術(shù)或科學術(shù)語在內(nèi)，本發(fā)明中使用的所有術(shù)語，可以視為和本研宄創(chuàng)造所屬的技術(shù)領(lǐng)域中具備常規(guī)知識的人的一般理解具有相同意義。同時，在本申請中，只要沒有明確定義，不應解釋為異常的或夸張的形式上的意義。
[0069]在以上所述中，雖然通過列舉本發(fā)明的優(yōu)選實施例來進行說明，但所述實施例并且在本發(fā)明上單純組合現(xiàn)有的公知技術(shù)，或者單純變形了本發(fā)明的實施也都應視為屬于本發(fā)明的權(quán)利范圍。
[0070]符號說明
[0071]100:噴管
[0072]101:開關(guān)調(diào)節(jié)管
[0073]110:孔口
[0074]120:多孔性孔口
[0075]121:噴霧口
[0076]200:套管
[0077]210:文丘里管入口部
[0078]220:頸部
[0079]230:文丘里管出口部
[0080]240:葉片
[0081]250:凸起
[0082]300:過熱降溫管
[0083]400:噴霧口
【主權(quán)項】
1.一種過熱降溫裝置，其特征在于，包括:過熱降溫管(300)，在所述過熱蒸汽移動的同時，所述蒸汽和噴射的水在其內(nèi)部發(fā)生混合作用；以及，噴管(100)，其為了向所述管內(nèi)流入水，從所述過熱降溫管(300) —側(cè)的上部向下方垂直地插入； 所述過熱降溫管(300)包括用于使噴管(100)前方的蒸汽速度加速化的文丘里管部(210，220，230)， 所述噴管(100)在插入于所述過熱降溫管(300)內(nèi)的部分上包括向所述過熱降溫管(300)內(nèi)部噴射水的噴霧工具， 所述噴霧工具由至少一個以上的孔口(110)構(gòu)成。2.一種過熱降溫裝置，其特征在于，包括:過熱降溫管(300)，在過熱蒸汽移動的同時，所述蒸汽和噴射的水在其內(nèi)部發(fā)生混合作用；以及噴管(100)，其為了向所述管內(nèi)流入水，從所述過熱降溫管(300) —側(cè)的上部向下方垂直地插入； 所述過熱降溫管(300)為了防止壓力下降，在內(nèi)部包括線形套管(200)， 所述噴管(100)在插入于所述過熱降溫管(300)內(nèi)的部分上包括向所述過熱降溫管(300)內(nèi)部噴射水的噴霧工具， 所述噴霧工具由至少一個以上的孔口(110)構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過熱降溫裝置，其特征在于， 所述孔口(110)由至少一個以上的具有多個噴霧口(121)的多孔性孔口(120)構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過熱降溫裝置，其特征在于， 所述過熱降溫管(300)包括葉片(240)或凸起(250)，所述葉片(240)或凸起(250)用于在所述過熱降溫管(300)的蒸汽流入部(d)和所述噴管(100)之間的內(nèi)部形成渦流。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過熱降溫裝置，其特征在于， 各個所述多孔性孔口(120)包括多個噴霧口(121)在一定面積上均勻分布的噴霧面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的過熱降溫裝置，其特征在于， 所述多孔性孔口(120)在噴管(100)的下部具備有相互向上下分離的多個，并且各個所述多孔性孔口(120)的噴霧面相互分離而形成獨立的區(qū)域。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的過熱降溫裝置，其特征在于， 多孔性孔口(120)的噴霧面以所述噴管(100)的圓柱面的平面展開圖為基準，形成圓形或者四邊形的形態(tài)。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過熱降溫裝置，其特征在于， 所述噴管(100)為圓筒形， 所述噴管(100)的多個噴霧口(121)以放射形位于所述圓筒的圓柱面的前面部， 噴霧口(121)的打孔方向朝向所述圓柱的中心。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過熱降溫裝置，其特征在于， 所述多孔性孔口(120)的多個噴霧口(121)的大小從下部向上部，直徑的大小逐漸增加。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過熱降溫裝置，其特征在于， 在所述噴管(100)內(nèi)部還包括具有比所述噴管(100)的直徑小并且末端開放的開關(guān)調(diào)節(jié)管(101)， 所述開關(guān)調(diào)節(jié)管(101)的外柱面和所述噴管(100)的內(nèi)柱面接觸，并且包括和所述噴管(100)的噴霧口(121)對應的多個噴霧口(122)， 所述開關(guān)調(diào)節(jié)管(101)通過旋轉(zhuǎn)工具旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)噴管(100)的噴霧口(121)的開關(guān)程度。11.一種過熱降溫方法，其特征在于，包括: 蒸汽流入步驟，過熱蒸汽從過熱降溫裝置蒸汽流入部(d)流入過熱降溫管300內(nèi)； 蒸汽移動步驟，通過所述過熱降溫管(300)內(nèi)部來使蒸汽移動； 供水步驟，向噴管(100)內(nèi)部供給水； 噴霧步驟，將通過噴管(100)輸送的水通過孔口(110)來噴射； 混合步驟，使過熱的蒸汽和噴射的水在過熱降溫管(300)內(nèi)部混合；以及 排出步驟，通過蒸汽排出部(a)將降溫的蒸汽排出。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的過熱降溫方法，其特征在于， 所述噴霧步驟的所述孔口(110)為至少一個以上的多孔性孔口(120)。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的過熱降溫方法，其特征在于， 所述混合步驟中，在具備于所述噴管(100)的前方一側(cè)的過熱降溫管(300)的文丘里管部(210，220，230)中，使過熱的蒸汽和從所述多孔性孔口(120)中噴射的水一起加速，從而增加混合速度。14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的過熱降溫方法，其特征在于， 在所述蒸汽移動步驟中，所述過熱的蒸汽經(jīng)過凸起或葉片的同時形成渦流，所述凸起或葉片位于所述蒸汽流入部(d)和所述噴管(100)之間并形成于所述噴管(100)的內(nèi)部。
【專利摘要】根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的過熱降溫裝置，其特征在于，包括：過熱降溫管，其在過熱蒸汽移動的同時，使所述蒸汽和噴射的水在內(nèi)部發(fā)生混合作用；以及噴管，其為了向所述管內(nèi)流入水，從所述過熱降溫管一側(cè)的上部向下方垂直地插入，并且所述過熱降溫管包括用于使噴管前方的蒸汽速度加速化的文丘里管部，并且所述噴管在插入于所述過熱降溫管內(nèi)的部分上包括向所述過熱降溫管內(nèi)部噴射水的噴霧工具，并且所述噴霧工具由至少一個以上的具有多個噴霧口的多孔性孔口構(gòu)成。
【IPC分類】F22G5/12
【公開號】CN104949103
【申請?zhí)枴緾N201510141228
【發(fā)明人】李在達, 金龍星, 任重炫
【申請人】斗山重工業(yè)株式會社
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年3月27日
【公告號】EP2924356A1