判斷第一溫度傳感器108檢測(cè)到盛水器114的溫度達(dá)到第二溫度(比如說(shuō)80°C )時(shí)，控制模塊126再去記錄第二溫度傳感器110測(cè)得烹飪腔118的第四溫度，控制模塊126利用第四溫度減去第三溫度，便能獲得在盛水器114的溫度從第一溫度升至第二溫度的過(guò)程中(如60°C上升到80°C )的烹飪腔118的溫度變化值。
[0077]例如，請(qǐng)參圖4，盛水器114的水量正常情況下，第三溫度為Tl，第四溫度為T2，T2-T1為烹飪腔118在盛水器114的溫度從第一溫度升至第二溫度的溫度變化值。
[0078]一般地，盛水器114最多容納的水量可以達(dá)到400ml。工作時(shí)，盛水器114的水量一般控制在50ml?10ml之間，在這種情況下，一個(gè)1800W的蒸汽發(fā)生器102，在第一溫度傳感器108測(cè)得盛水器114的溫度達(dá)到60°C時(shí)便會(huì)產(chǎn)生水蒸汽讓烹飪腔118的溫度上升。因此，在盛水器114的水量正常情況下，當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅?08測(cè)得的盛水器的溫度達(dá)到80°C時(shí)，一個(gè)26L的烹飪腔118的溫度會(huì)上升13°C?15°C (即第三溫度與第四溫度之間的差值)。
[0079]但是，如果盛水器114中的水量達(dá)到最大，即盛水器114水滿，則在這個(gè)過(guò)程(盛水器的溫度從60°C上升到80°C )中，控制模塊126通過(guò)第二溫度傳感器110判斷烹飪腔118的溫度變化值只有1°C，甚至更小。例如，請(qǐng)參圖4，盛水器114的水量過(guò)多情況下，第三溫度為Tl'，第四溫度為T2' , T2r -Tl'為烹飪腔118在盛水器114的溫度從第一溫度升至第二溫度的溫度變化值。
[0080]需要指出的是，上述數(shù)據(jù)的具體數(shù)值可來(lái)源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的理論計(jì)算以及各種實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證所得，數(shù)據(jù)的理論計(jì)算可同過(guò)水的汽化熱、比熱容以及環(huán)境溫度等來(lái)計(jì)算，這里不詳述，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合本實(shí)施方式的說(shuō)明可以進(jìn)行具體的計(jì)算及實(shí)驗(yàn)。一般來(lái)說(shuō)，理論算出來(lái)的結(jié)果需要與產(chǎn)品的實(shí)際設(shè)計(jì)，如散熱情況，溫度傳感器位置等結(jié)合驗(yàn)證。
[0081]因此，當(dāng)控制模塊126在盛水器114的溫度從第一溫度升至第二溫度的過(guò)程中，判斷烹飪腔118的溫度變化值低于正常的溫度范圍(13°C?15°C )后，則說(shuō)明盛水器114中的水已經(jīng)有所過(guò)量，控制模塊126在盛水器的114溫度超過(guò)第二溫度時(shí)，啟動(dòng)一個(gè)不供水只加熱的控制邏輯，這個(gè)控制邏輯的持續(xù)時(shí)間，一般由加熱器116的功率以及實(shí)際測(cè)出的烹飪腔118的溫度變化值比正常的溫度變化值降低的程度來(lái)決定，舉例來(lái)說(shuō)，上面例子中(加熱器116功率為1800W)，當(dāng)測(cè)得的烹飪腔118的溫度變化值只有10°C，說(shuō)明盛水器114的水量過(guò)多，根據(jù)如下開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)公式:T = (Ts-Tr) * Tc，確認(rèn)持續(xù)時(shí)間。其中，T表示該持續(xù)時(shí)間，即關(guān)閉該供水裝置106并控制加熱器116持續(xù)加熱盛水器114的持續(xù)時(shí)間，Ts表示該預(yù)設(shè)值，Tr表示該烹飪腔118的溫度變化值，Tc表示時(shí)間調(diào)節(jié)系數(shù)。
[0082]對(duì)于上面的例子，在盛水器114的水量正常情況下，烹飪腔118的溫度變化值應(yīng)該是14°C。因此，本例子中，預(yù)設(shè)值為14°C。但是，實(shí)際上，控制模塊126通過(guò)第二溫度傳感器110測(cè)得的烹飪腔118的溫度變化值是10°C，這說(shuō)明了盛水器114的水量過(guò)多。時(shí)間調(diào)節(jié)系數(shù)是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)結(jié)合水的汽化熱(2250J/g)計(jì)算并通過(guò)實(shí)際實(shí)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整獲得，在上述例子中，這個(gè)系數(shù)為10s/°C，所以，控制模塊126在盛水器114的溫度超過(guò)第二溫度時(shí)，控制供水裝置控制模塊124關(guān)閉供水裝置106并通過(guò)加熱器控制模塊122控制加熱器116持續(xù)加熱盛水器40秒，讓盛水器114中的水迅速蒸發(fā)減少。
[0083]進(jìn)一步地，在上述不供水只加熱的過(guò)程中，若在盛水器114中結(jié)有較多水垢500的情況下，盛水器114中原本正常的水位會(huì)快速下降，出現(xiàn)盛水器114干燒情況，第一溫度傳感器108測(cè)得盛水器114的溫度變化可參考圖4，當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅?08測(cè)得的盛水器114的溫度因?yàn)樯鲜霾还┧患訜岬目刂七壿嫯惓Ｉ撸^(guò)了在正常情況下的設(shè)定溫度(如設(shè)定溫度=115°C )時(shí)，并關(guān)閉加熱器116，然后等待盛水器114的溫度回落。這可防止損壞盛水器114。
[0084]較佳地，在該盛水器114的溫度大于該設(shè)定溫度，該控制器112用于判斷該盛水器114的溫度回落到該設(shè)定溫度以下所需的時(shí)間是否大于設(shè)定時(shí)間。若該所需的時(shí)間大于該設(shè)定時(shí)間，該控制器112用于中止底置式蒸汽發(fā)生裝置100的運(yùn)行及報(bào)錯(cuò)。若該所需的時(shí)間不大于該設(shè)定時(shí)間，該控制器112用于開(kāi)啟該加熱器116。
[0085]具體地，在控制器112關(guān)閉加熱器116后，如果盛水器114中仍然有水，則盛水器114的溫度會(huì)因水能夠迅速吸熱而回落得非?？?，此時(shí)底置式蒸汽發(fā)生裝置100可以繼續(xù)正常運(yùn)行，如控制器112開(kāi)啟加熱器116繼續(xù)加熱盛水器114。
[0086]如果盛水器114的溫度回落相當(dāng)慢，如盛水器114的溫度回落到設(shè)定溫度以下所需的時(shí)間大于設(shè)定時(shí)間，如10秒，則說(shuō)明盛水器114中此時(shí)無(wú)水。由此可知，此時(shí)盛水器114中的水垢500厚度已經(jīng)相當(dāng)?shù)拇?，?dǎo)致在控制器112進(jìn)行不供水只加熱的控制邏輯時(shí)，盛水器114處于干燒狀態(tài)。所以，當(dāng)控制器112判斷盛水器114的溫度回落到設(shè)定溫度所需的時(shí)間大于設(shè)定時(shí)間時(shí)，則控制器112中止底置式蒸汽發(fā)生裝置100的運(yùn)行，如關(guān)閉加熱器116及關(guān)閉供水裝置106，并向用戶報(bào)錯(cuò)，以促使用戶進(jìn)行水垢500清理等維護(hù)工作。
[0087]上述控制過(guò)程中，各溫度傳感器的變化以及供水裝置106及加熱器116的控制可參考圖4所示。圖4分別展示了，第二溫度傳感器110檢測(cè)的烹飪腔的溫度曲線(包括盛水器114的水量正常情況下的溫度曲線及有水垢500的情況下的溫度曲線)、第一溫度傳感器108檢測(cè)的盛水器114的溫度曲線(包括盛水器114的水量過(guò)多情況下的溫度曲線及有水垢500情況下的溫度曲線)、加熱器116正常的控制時(shí)序Hl及供水裝置106的控制時(shí)序E1、E2(包括實(shí)線所示的盛水器114的水位正常情況下的供水裝置106的控制時(shí)序E1，及虛線所示的盛水器114的水量過(guò)多情況下的供水裝置106的控制時(shí)序E2)。
[0088]本實(shí)施方式中，該底置式蒸汽發(fā)生裝置100包括計(jì)時(shí)器128，該計(jì)時(shí)器128連接該控制器112?？刂破?12用于在開(kāi)啟該加熱器116加熱該盛水器114時(shí)，控制該計(jì)時(shí)器128計(jì)時(shí)。具體地，計(jì)時(shí)器128為底置式蒸汽發(fā)生裝置100本身的倒計(jì)時(shí)器。計(jì)時(shí)器128可與控制器112集成在一起。計(jì)時(shí)器128在產(chǎn)品烹飪開(kāi)始運(yùn)作后開(kāi)始倒計(jì)時(shí)。當(dāng)?shù)褂?jì)時(shí)結(jié)束時(shí)，烹飪時(shí)間結(jié)束，控制模塊126控制供水裝置控制模塊124關(guān)閉供水裝置106，及控制加熱器控制模塊122關(guān)閉加熱器116。
[0089]綜上所述，上述底置式蒸汽發(fā)生裝置100利用溫度傳感器判斷盛水器114的溫度是否大于設(shè)定溫度來(lái)判斷盛水器114中是否有水垢，若是，控制器112關(guān)閉加熱器116，這可防止損壞盛水器114。
[0090]進(jìn)一步地，上述底置式蒸汽發(fā)生裝置100利用不同溫度傳感器測(cè)得的相對(duì)溫度上升關(guān)系，來(lái)確認(rèn)盛水器114中的水多少問(wèn)題，使得底置式蒸汽發(fā)生裝置100更加節(jié)省空間，精度也得到保證。另外，底置式蒸汽發(fā)生裝置100沒(méi)有額外的水位檢測(cè)裝置，降低了系統(tǒng)復(fù)雜性及成本，避免量產(chǎn)時(shí)由于各部件本身品質(zhì)問(wèn)題而導(dǎo)致的生產(chǎn)不良率上升。
[0091]請(qǐng)參圖5?圖6，本發(fā)明較佳實(shí)施方式提供一種底置式蒸汽發(fā)生裝置的控制方法。該底置式蒸汽發(fā)生裝置的控制方法可由以上實(shí)施方式的底置式蒸汽發(fā)生裝置100實(shí)施。該底置式蒸汽發(fā)生裝置的控制方法包括以下步驟:
[0092]S1:控制器112開(kāi)啟供水裝置106使一定量的水進(jìn)入蒸汽發(fā)生器102的盛水器114，該控制器112開(kāi)啟該蒸汽發(fā)生器102的加熱器116以加熱該盛水器114 ；
[0093]S2:該控制器112從第一溫度傳感器108采集該盛水器114的溫度，并判斷該盛水器114的溫度是否大于設(shè)定溫度，若是，進(jìn)入步驟S3 ;
[0094]S3:該控制器112關(guān)閉該加熱器116。
[0095]在步驟SI中，底置式蒸汽發(fā)生裝置100開(kāi)始工作時(shí)，控制模塊126控制供水裝置控制模塊124開(kāi)啟供水裝置106，使水箱104向盛水器114中預(yù)先充入一定的水量以預(yù)產(chǎn)生一個(gè)合適的水位，以讓盛水器114不至于因?yàn)闊o(wú)水而出現(xiàn)干燒狀態(tài)。此時(shí)，控制模塊126可控制加熱器控制模塊122同時(shí)開(kāi)啟或等送水完畢后稍后開(kāi)啟加熱器116。
[0096]較佳地，為了實(shí)現(xiàn)底置式蒸汽發(fā)生裝置100的自供水，該底置式蒸汽發(fā)生裝置100包括水箱104，步驟SI包括:該控制器112開(kāi)啟該供水裝置106使該水箱104的一定量的水進(jìn)入該盛水器114。
[0097]在步驟S2中，由于加熱器116加熱盛水器114蒸發(fā)水，因此，在盛水器114的使用過(guò)程中，盛水器114中會(huì)形成水垢500。由于水垢500的熱導(dǎo)率(一般只有I?2J/(K *m))較低。因此當(dāng)盛水器114中有水垢500存在的時(shí)候，由于水垢500的隔熱效果，導(dǎo)致即使在盛水器114的水量正常的情況下，盛水器11