廢氣余熱回收轉(zhuǎn)化蒸汽裝置及燃氣發(fā)電機組的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于廢氣回收利用技術和燃氣發(fā)電機組領域，特別涉及一種廢氣余熱回收轉(zhuǎn)化蒸汽裝置及燃氣發(fā)電機組。
【背景技術】
[0002]燃氣是氣體燃料的總稱，它能燃燒而放出熱量直接或間接(如發(fā)電、加熱鍋爐等)，供城市居民和工業(yè)企業(yè)使用；而且燃氣的種類很多，主要有垃圾填埋氣、沼氣、天然氣、液化石油氣等。
[0003]而隨著社會城市化不斷的推進和發(fā)展，人類所產(chǎn)生的垃圾越來越多，世界上目前垃圾的處理方式基本是兩種方式:焚燒和填埋。其中，垃圾填埋場填埋氣發(fā)電廠現(xiàn)有的填埋氣發(fā)電機組，在機組90%?100%負荷運行時，其尾部排煙管(煙囪)排出廢氣(煙氣)溫度水平處在400?540°C，浪費了大量的熱能，增加了溫室效應。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種可對燃氣發(fā)電機排出廢氣的余熱進行回收、轉(zhuǎn)化、形成低壓蒸汽，輸送、用于供鄰近其它工業(yè)使用，既可減少工廠燃料的消耗，從總量上減少了煙、氣、碳和302的排放量；又可降低了發(fā)電廠本身煙氣排放溫度，有效降低了溫室效應，綠色環(huán)保、節(jié)能減排，建設改造工期短的廢氣余熱回收轉(zhuǎn)化蒸汽裝置，以及應用了該廢氣余熱回收轉(zhuǎn)化蒸汽裝置的燃氣發(fā)電機組。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0006]—種廢氣余熱回收轉(zhuǎn)化蒸汽裝置，包括有鍋爐系統(tǒng)和給水系統(tǒng)，其中所述鍋爐系統(tǒng)包括一臺以上廢熱鍋爐和分汽缸；每臺所述廢熱鍋爐的進氣端通過氣管與設備的排煙口連接，且其的進水口與給水系統(tǒng)連接，蒸汽出口通過蒸汽管與分汽缸的進汽口連接。
[0007]進一步地，每臺所述廢熱鍋爐的出氣端設有用于回收廢熱鍋爐排出氣體余熱的省煤器，所述給水系統(tǒng)的輸出水管經(jīng)過省煤器后與廢熱鍋爐的進水口連接。
[0008]進一步地，每臺所述廢熱鍋爐還設有取樣冷卻器，所述取樣冷卻器的冷卻水進水口和取樣進水口分別通過水管與市政自來水和廢熱鍋爐連接。
[0009]進一步地，每臺所述廢熱鍋爐的上方設有外置汽包，所述外置汽包的水汽混合物入口和蒸汽出口分別通過蒸汽管與廢熱鍋爐的水汽混合物出口和分汽缸的進汽口連接；所述外置汽包的進水口和出水口分別通過水管和蒸汽管與給水系統(tǒng)的出水口和廢熱鍋爐的進水口連接。
[0010]進一步地，每臺所述廢熱鍋爐的進氣端和出氣端均還設有一臺以上的消音器。
[0011]進一步地，所述廢熱鍋爐是煙管式自然循環(huán)廢熱鍋爐。
[0012]進一步地，所述給水系統(tǒng)包括帶有控制主機的水凈化器和水箱，所述水凈化器的進水口和出水口分別通過水管與市政自來水和水箱連接，所述水箱通過水管與每臺所述廢熱鍋爐的進水口連接。
[0013]進一步地，所述水箱與每臺所述廢熱鍋爐的進水口連接的水管還設有水栗。
[0014]—種燃氣發(fā)電機組，其排煙口連接有一套本發(fā)明所述的廢氣余熱回收轉(zhuǎn)化蒸汽裝置。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本發(fā)明通過上述技術方案，即可在不降低設備(如燃氣發(fā)電機組)運行功率和煙氣排放符合國家相關標準的前提下增加廢氣余熱回收轉(zhuǎn)化蒸汽裝置，對燃氣發(fā)電機排出廢氣的余熱進行回收、轉(zhuǎn)化、形成低壓蒸汽，輸送、用于供鄰近其它工業(yè)使用，以代替燃煤、燃油或燃氣等明火鍋爐的投入，既可減少工廠燃料的消耗，從總量上減少了煙、氣、碳和302的排放量；又可降低了發(fā)電廠本身煙氣排放溫度，有效降低了溫室效應，完全響應國家綠色環(huán)保、節(jié)能減排的號召，符合國家鼓勵節(jié)能環(huán)保政策，而且從工程實施和運營的過程來看，無需對機組及其排氣管路進行改造，建設期短，不會影響到電廠的長期穩(wěn)定運行。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明所述一種廢氣回收轉(zhuǎn)化蒸汽裝置實施例一的原理結構示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明所述一種廢氣回收轉(zhuǎn)化蒸汽裝置實施例一應用到燃氣發(fā)電機組的局部結構示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明所述一種廢氣回收轉(zhuǎn)化蒸汽裝置實施例一應用到燃氣發(fā)電機組的另一局部結構示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明所述一種廢氣回收轉(zhuǎn)化蒸汽裝置實施例二應用到燃氣發(fā)電機組的局部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]實施例一:
[0023]如圖1至圖3中所示，本發(fā)明實施例所述的一種廢氣余熱回收轉(zhuǎn)化蒸汽裝置，包括有鍋爐系統(tǒng)I和給水系統(tǒng)2。其中所述鍋爐系統(tǒng)I包括一臺以上廢熱鍋爐11和分汽缸12 ；每臺廢熱鍋爐11可以是煙管式自然循環(huán)廢熱鍋爐，其進氣端通過氣管與設備的排煙口(如燃氣發(fā)電機組3的排煙口 31)連接，且每臺廢熱鍋爐11的進氣端和出氣端均設有一臺以上的消音器15 ;每臺廢熱鍋爐11的進水口與給水系統(tǒng)2連接，蒸汽出口通過蒸汽管與分汽缸12的進汽口連接。所述給水系統(tǒng)2包括帶有控制主機的水凈化器21和水箱22，所述水凈化器21的進水口和出水口分別通過水管與市政自來水和水箱22連接，所述水箱22通過水管與每臺所述廢熱鍋爐11的進水口連接；而且水箱22與每臺所述廢熱鍋爐11的進水口連接的水管還設有水栗23。
[0024]本發(fā)明應用時，如圖2和圖3(該圖未表示出分汽缸)，在燃氣發(fā)電機組3的排煙口 31連接有一套所述廢氣余熱回收蒸汽裝置，也就是每臺廢熱鍋爐11的進氣端通過氣管與燃氣發(fā)電機組的排煙口連接即可，當然廢熱鍋爐11的排出污水量極少，可直接排放到原電廠的排水系統(tǒng)就可以了。運行時，廢熱鍋爐11通過對燃氣發(fā)電機排出廢氣的余熱進行回收，對給水系統(tǒng)供給的水進行加熱，形成低壓蒸汽，最后經(jīng)分汽缸12輸送、用于供鄰近其它工業(yè)使用(比如輸送至就近加工工廠用于工業(yè)生產(chǎn))，以代替燃煤、燃油或燃氣等明火鍋爐的投入；根據(jù)科學的可研性報告，一般一個200萬人口城市的垃圾填埋產(chǎn)生的填埋氣(主要成分為沼氣)，可供2臺1麗的發(fā)電機組使用15年，所以下面以2臺JGC320機組(IMff)舉例說明，按廠家提供的技術數(shù)據(jù)，這種型號燃填埋氣發(fā)電機組在100%負荷運行時的技術參數(shù)如下:
[0025]JGC320 機組；
[0026]機組輸出功率:1095KW ；
[0027]排煙量:5331kg/h；
[0028]排煙溫度:455 Γ ；