一種電站燃燒鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電力設(shè)備領(lǐng)域，具體設(shè)及一種電站燃燒鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002] 在鍋爐爐膛內(nèi)部都會(huì)設(shè)置火焰探測器，其作用是實(shí)時(shí)對(duì)爐膛內(nèi)的燃燒情況進(jìn)行檢 巧。，一旦出現(xiàn)異常情況，就會(huì)通過相關(guān)控制裝置將鍋爐爐口自動(dòng)關(guān)閉，并使鍋爐停爐。鍋爐 在使用過程中，結(jié)焦是燃煤鍋爐運(yùn)行中比較普遍的現(xiàn)象，它會(huì)破壞正常燃燒工況，減少鍋爐 出力，破壞正常水循環(huán)等不良現(xiàn)象，而且嚴(yán)重時(shí)，鍋爐的大焦塊會(huì)掉在冷渣斗內(nèi)后，瞬間產(chǎn) 生大量的水蒸氣，引起爐內(nèi)負(fù)壓波動(dòng)，當(dāng)運(yùn)種現(xiàn)象發(fā)生后，火焰探測器就會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的判 斷，從而將爐口關(guān)閉并使鍋爐停爐，如果運(yùn)種現(xiàn)象頻繁出現(xiàn)，鍋爐就會(huì)頻繁的停爐和重新點(diǎn) 火，從而造成鍋爐的使用壽命減少，浪費(fèi)能源，影響鍋爐的正常運(yùn)行。
[0003] 此外，由于現(xiàn)有的鍋爐在燃燒發(fā)電的過程中，由于燃燒過快，氧氣不足，導(dǎo)致煤炭 W及其他生物質(zhì)燃料在燃燒過程中無法徹底燃燒，導(dǎo)致耗費(fèi)資源大、熱量低，進(jìn)而造成了發(fā) 電的效率低下，無法提供大量的電力。
[0004] 為提高鍋爐的綜合利用的價(jià)值，需要設(shè)計(jì)一種能夠促進(jìn)燃料燃燒、熱力充足且節(jié) 能環(huán)保的電站鍋爐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠充分燃燒燃料、提高利用效率和節(jié)能環(huán) 保的電站燃燒鍋爐。
[0006] 為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0007] 一種電站燃燒鍋爐，包括爐體和旋風(fēng)分離器，所述爐體包括布風(fēng)裝置、燃燒爐和汽 包，所述布風(fēng)裝置位于燃燒爐的下方，所述布風(fēng)裝置包括點(diǎn)火器和空氣管，所述點(diǎn)火器和空 氣管相連接，所述燃燒爐上設(shè)置有水冷壁和過濾器，所述水冷壁位于燃燒爐的上方，所述過 濾器位于水冷壁的左上端，所述汽包位于燃燒爐的左上側(cè)，所述汽包與水冷壁相連接，所述 旋風(fēng)分離器位于爐體的右側(cè)，所述旋風(fēng)分離器包括膨脹管道、煙塵過濾器和回料管，所述膨 脹管道位于旋風(fēng)分離器的右上側(cè)，并與爐體相連接，所述煙塵過濾器位于旋風(fēng)分離器的上 方，所述回料管位于旋風(fēng)分離器的下方。
[0008] 進(jìn)一步的，所述燃燒爐上設(shè)置有氧氣管。
[0009] 進(jìn)一步的，所述氧氣管設(shè)置有一根W上。
[0010] 進(jìn)一步的，所述過濾器底部設(shè)置有排氣管。
[0011] 進(jìn)一步的，所述汽包下端設(shè)置有排水管。
[0012] 進(jìn)一步的，所述回料管與燃燒爐6相連接。
[0013] 一種水冷壁的制作方法，由W下重量份數(shù)的材料制成：包括鐵礦石30-38份、銘粉 7-12份、二氧化娃8-14份、鋼粉3-5份、氧化鋒8-11份、鐵粉2-6份、燒綠石6-12份、棚礦 石7-13份、碳纖維10-14份、納米陶瓷粉體14-23份、填隙式固溶體7-9份和氧化儀7-11 份，包括w下步驟：
[0014] 1)取鐵礦石30-38份、二氧化娃8-14份、棚礦石7-13份和燒綠石6-12份在烙爐 內(nèi)將溫度提高到700°C，然后添加氧化儀7-11份作為助溶劑，使得上述材料分別烙化，得到 棚鋼金屬液體，備用；
[0015] 2)取銘粉7-12份、鋼粉3-5份、鐵粉2-6份、碳纖維10-14份和納米陶瓷粉體 14-23份投入烙爐，通過600-700°C的高溫將上述材料烙化融合，制得合金金屬液體，備用；
[0016] 3)將步驟1)和步驟2)制得的金屬液體融合，然后通過誘鑄模制得金屬塊，并使得 金屬塊的溫度保持在200°C，使得金屬塊處于疲軟狀態(tài)，并通過鍛打器不停的鍛打，將金屬 塊內(nèi)部的雜質(zhì)鍛打去除，備用；
[0017] 4)將步驟3)鍛打好的無雜質(zhì)的金屬塊再次放入烙爐，并將溫度從700°C提高到 1500°C，使得金屬塊再次烙化成金屬液體，并添加氧化鋒8-11份，使得氧化鋒與金屬液體 融合，備用；
[001引 W取填隙式固溶體7-9份添加到步驟4)中制得的合金金屬液體內(nèi)，并通過高溫融 合，備用；
[0019] 6)將步驟5)制得的合金金屬液體通過誘鑄模制得合金塊，然后將合金塊澤火降 溫到200°C，并通過烙爐保持200°C的溫度，備用；
[0020] 7)將步驟6)中的合金塊在保持200°C的溫度下，通過不停鍛打，通過二次鍛打?qū)?合金塊中的雜質(zhì)去除，備用；
[0021] 8)將步驟7)進(jìn)行二次鍛打后制得的合金塊再次投入烙爐，通過1500°C的高溫烙 化，然后通過誘鑄定型，待溫度冷卻后，即可。
[0022] 本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置有爐體，能使得燃料在爐體內(nèi)部燃燒，由于設(shè)置有 布風(fēng)裝置，能夠向爐體內(nèi)進(jìn)行均勻引風(fēng)，有利于助燃，由于設(shè)置有燃燒爐，能夠徹底燃燒燃 料，由于設(shè)置有汽包，能夠儲(chǔ)存水蒸氣，防止水蒸氣回流到燃燒爐內(nèi)，由于旋風(fēng)分離器，能夠 將有毒物質(zhì)進(jìn)行分離，由于設(shè)置回料管，能夠?qū)⑽磸氐兹紵娜剂陷敾厝紵隣t內(nèi)二次燃燒。
【附圖說明】
[0023] 圖1為本發(fā)明一種電站燃燒鍋爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 實(shí)施例1 :
[00巧]參閱圖1所示，一種電站燃燒鍋爐，包括爐體1和旋風(fēng)分離器2,所述爐體1包括布 風(fēng)裝置3、燃燒爐6和汽包9,所述布風(fēng)裝置3位于燃燒爐6的下方，所述布風(fēng)裝置3包括點(diǎn) 火器4和空氣管5,所述點(diǎn)火器4和空氣管5相連接，所述燃燒爐6上設(shè)置有水冷壁7和過 濾器8,所述水冷壁7位于燃燒爐6的上方，所述過濾器8位于水冷壁7的左上端，所述汽包 9位于燃燒爐6的左上側(cè)，所述汽包9與水冷壁7相連接，所述旋風(fēng)分離器2位于爐體1的 右側(cè)，所述旋風(fēng)分離器2包括膨脹管道10、煙塵過濾器11和回料管12,所述膨脹管道10位 于旋風(fēng)分離器2的右上側(cè)，并與爐體1相連接，所述煙塵過濾器11位于旋風(fēng)分離器2的上 方，所述回料管12位于旋風(fēng)分離器2的下方。
[00%]所述燃燒爐6上設(shè)置有氧氣管，能夠向燃燒爐輸送氧氣，有利于助燃。
[0027] 所述氧氣管設(shè)置有一根W上，能夠均勻向燃燒爐內(nèi)輸送氧氣，有利于提高燃燒效 率。
[0028] 所述過濾器8底部設(shè)置有排氣管，通過排氣管能夠適當(dāng)排泄燃燒爐內(nèi)部的氣體， 有利于氧氣管輸送氧氣。
[0029] 所述汽包9下端設(shè)置有排水管，能夠?qū)馀菽Y(jié)的水蒸氣排出。
[0030] 所述回料管12與燃燒爐6相連接，能夠?qū)⑷剂匣厥赵俅稳紵?br>[0031] 一種水冷壁的制作方法，由W下重量份數(shù)的材料制成：包括鐵礦石38份、銘粉7 份、二氧化娃8份、鋼粉3份、氧化鋒8份、鐵粉2份、燒綠石6份、棚礦石7份、碳纖維10份、 納米陶瓷粉體14份、填隙式固溶體7份和氧化儀7份，包括W下步驟：
[0032] 1)取鐵礦石38份、二氧化娃8份、棚礦石7份和燒綠石6-份在烙爐內(nèi)將溫度提高 到700°C，然后添加氧化儀7份作為助溶劑，使得上述材料分別烙化，得到棚鋼金屬液體，備 用；
[0033] 2)取銘粉7份、鋼粉3份、鐵粉2份、碳纖維10份和納米陶瓷粉體14份投入烙爐， 通過600-700°C的高溫將上述材料烙化融合，制得合金金屬液體，備用；
[0034] 3)將步驟1)和步驟2)制得的金屬液體融合，然后通過誘鑄模制得金屬塊，并使得 金屬塊的溫度保持在200°C，使得金屬塊處于疲軟狀態(tài)，并通過鍛打器不停的鍛打，將金屬 塊內(nèi)部的雜質(zhì)鍛打去除，備用；
[0035] 4)將步驟3)鍛打好的無雜質(zhì)的金屬塊再次放入烙爐，并將溫度從700°C提高到 1500°C，使得金屬塊再次烙化成金屬液體，并添加氧化鋒8份，使得氧化鋒與金屬液體融 合，備用；
[0036] 5)取填隙式固溶體7份添加到步驟4)中制得的合金金屬液體內(nèi)，并通過高溫融 合，備用；
[0037] 6)將步驟5)制得的合金金屬液體通過誘鑄模制得合金塊，然后將合金塊澤火降 溫到200°C，并通過烙爐保持200°C的溫度，備用；
[0038] 7)將步驟6)中的合金塊在保持200°C的溫度下，通過不停鍛打，通過二次鍛打?qū)?合金塊中的雜質(zhì)去除，備用；
[0039] 8)將步驟7)進(jìn)行二次鍛打后制得的合金塊再次投入烙爐，通過1500°C的高溫烙 化，然后通過誘鑄定型，待溫度冷卻后，即可。 W40] 實(shí)施例2 :
[0041] 參閱圖1所示，一種電站燃燒鍋爐，包括爐體1和旋風(fēng)分離器2,所述爐體1包括布 風(fēng)裝置3、燃燒爐6和汽包9,所述布風(fēng)裝置3位于燃燒爐6的下方，所述布風(fēng)裝置3包括點(diǎn) 火器4和空氣管5,所述點(diǎn)火器4和空氣管5相連接，所述燃燒爐6上設(shè)置有水冷壁7和過 濾器8,所述水冷壁7位于燃燒爐6的上方，所述過濾器8位于水冷壁7的左上端，所述汽包 9位于燃燒爐6的左上側(cè)，所述汽包9與水冷壁7相連接，所述旋風(fēng)分離器2位于爐體1的 右側(cè)，所述旋風(fēng)分離器2包括膨脹管道10、煙塵過濾器11和回料管12,所述膨脹管道10位 于旋風(fēng)分離器2的右上側(cè)，并與爐體1相連接，所述煙塵過濾器11位于旋風(fēng)分離器2的上 方，所述回料管12位于旋風(fēng)分離器2的下方。
[0042] 所述燃燒爐6上設(shè)置有氧氣管，能夠向燃燒爐輸送氧氣，有利于助燃。
[0043] 所述氧氣管設(shè)置有一根W上，能夠均勻向燃