一種固定式自承載復(fù)合循環(huán)方式的過熱蒸汽發(fā)生器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種固定式自承載復(fù)合循環(huán)方式的過熱蒸汽發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外生產(chǎn)的普通蒸汽發(fā)生器通常產(chǎn)生的都是濕蒸汽，其蒸汽干度控制在80%以內(nèi)，以避免在鍋爐爐管內(nèi)壁上結(jié)垢，影響安全運(yùn)行。隨著稠油的高效開發(fā)以及后期的高輪次開采的不斷深入，蒸汽中的水不僅對(duì)生產(chǎn)毫無幫助，反而會(huì)增加占據(jù)地層孔隙體積，使采出液含水率上升，稠油的產(chǎn)量降低。為有效降低鍋爐運(yùn)行成本，貫徹執(zhí)行國家節(jié)能降耗減排的政策，適應(yīng)當(dāng)今國內(nèi)外新型采油工藝技術(shù)對(duì)熱采設(shè)備的更高要求，亟需一種固定式自承載復(fù)合循環(huán)方式的過熱蒸汽發(fā)生器來解決蒸汽含水量高的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種固定式自承載復(fù)合循環(huán)方式的過熱蒸汽發(fā)生器，來解決蒸汽含水量高的技術(shù)的問題。
[0004]本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案:
[0005]—種固定式自承載復(fù)合循環(huán)方式的過熱蒸汽發(fā)生器，包括煙氣系統(tǒng)、水路系統(tǒng)，所述的煙氣系統(tǒng)包括:燃燒器(7)、輻射爐膛(8)、過渡連接煙道(6)、過熱器(4)、省煤器(3)、煙囪(10)沿?zé)釤煔膺\(yùn)動(dòng)方向依次連通；所述輻射爐膛管束位于所述的輻射爐膛(8)內(nèi)，所述的過熱器管束(401)位于所述過熱器(4)內(nèi)，所述的省煤器管束(301)位于所述的省煤器(3)內(nèi)，所述的水路系統(tǒng)包括鍋爐給水入口和蒸汽出口(41)、管線；所述的煙氣系統(tǒng)還包括雙鍋筒臥式換熱器(5)，所述的過熱器(4)位于所述的省煤器(3)下方，所述的雙鍋筒臥式換熱器(5)位于所述過熱器(4)下方，雙鍋筒橫置式管束位于雙鍋筒臥式換熱器(5)內(nèi)；
[0006]所述水路系統(tǒng)為從鍋爐給水入口通過管線依次經(jīng)過水栗(12)、省煤器管束(301)、輻射爐膛管束(81)、雙鍋筒橫置式管束、過熱器管束(401)、蒸汽出口(41)排出；
[0007]所述雙鍋筒臥式換熱器(5)分為上下兩個(gè)臥裝的中空封閉膠囊型筒罐，分別為上鍋筒(501)、下鍋筒(502)，所述上鍋筒(501)內(nèi)設(shè)置有汽水分離器、蒸汽入口(503)、蒸汽排口(504)，所述蒸汽入口(503)與所述輻射爐膛管束(81)連通，所述蒸汽排口(504)與所述過熱器管束(4)連通，沿所述上鍋筒(501)與下鍋筒(502)之間設(shè)置循環(huán)排管束(506)連通其內(nèi)部，所述上鍋筒(501)、下鍋筒(502)兩端分別通過下降水管(505)連通；
[0008]鍋爐給水經(jīng)輻射爐膛管束進(jìn)入上鍋筒(501)進(jìn)行汽水分離，分離后的飽和蒸汽經(jīng)由所述蒸汽排口(504)流出；分離后的飽和水經(jīng)由下降管(505)，進(jìn)入下鍋筒(502)，受熱后進(jìn)入循環(huán)排管(506)中進(jìn)行加熱產(chǎn)生飽和汽水混合物，進(jìn)入上鍋筒(501)進(jìn)行汽水分離，分離后的飽和蒸汽經(jīng)由蒸汽排口(504)流出。
[0009]設(shè)置有燃燒器(7)的所述輻射爐膛(8) —側(cè)設(shè)置有封閉的板房(9)，所述燃燒器
(7)配有鼓風(fēng)機(jī)(2)，所述的燃燒器(7)、鼓風(fēng)機(jī)(2)與系統(tǒng)的電控柜(1)均設(shè)置于封閉的板房(9)內(nèi)；所述板房(9)與輻射爐膛(8)自身配帶的橇座采用密封焊接連接。
[0010]所述輻射爐膛(8)為臥式直流結(jié)構(gòu)，外殼體為鋼制圓筒形，內(nèi)壁襯有硅酸鋁耐火纖維保溫層，后端連接過渡連接煙道；輻射爐膛管束為雙回路直管沿爐膛墻體內(nèi)壁縱向蛇形排布成圓筒形結(jié)構(gòu)。
[0011]所述的過熱器管束(401)是由五根光管水平往復(fù)組成的矩形結(jié)構(gòu)，位于高溫?zé)煔鈪^(qū)域。
[0012]所述的省煤器管束(301)是由兩根翅片管水平往復(fù)組成的梯形結(jié)構(gòu)，位于煙氣低溫區(qū)域。
[0013]所述循環(huán)排管束(506)由光管管束(507)、翅片管管束(508)組成。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0015]1.本設(shè)備產(chǎn)生的過熱蒸汽注入油層效果好，增加了原油的采收率，極大地提高了熱能利用率。
[0016]2.因?yàn)樵O(shè)備中的雙鍋筒臥式換熱器的循環(huán)方式，由于設(shè)備內(nèi)采用了自然水循環(huán)方式，比強(qiáng)制水循環(huán)方式汽水系統(tǒng)阻力小，降低水栗的電能消耗量，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本。
【附圖說明】
:
[0017]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明輻射爐截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明輻射爐俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本發(fā)明雙鍋筒臥式換熱器截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本發(fā)明外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本發(fā)明流程示意圖；
[0024]圖8為本發(fā)明省煤器內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖示意圖；
[0025]圖9為本發(fā)明省煤器內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖示意圖；
[0026]圖10為本發(fā)明過熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖示意圖；
[0027]圖11為本發(fā)明過熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖示意圖；
[0028]圖12為本發(fā)明過熱器管束進(jìn)出口結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說明。
[0030]以下實(shí)施例僅是為清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在下述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動(dòng)，而這些屬于本發(fā)明精神所引出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
[0031]—種固定式自承載復(fù)合循環(huán)方式的過熱蒸汽發(fā)生器，包括煙氣系統(tǒng)、水路系統(tǒng)，所述的煙氣系統(tǒng)包括:燃燒器7、輻射爐膛8、過渡連接煙道6、過熱器4、省煤器3、煙囪10沿?zé)釤煔膺\(yùn)動(dòng)方向依次連通；所述輻射爐膛管束位于所述的輻射爐膛8內(nèi)，所述的過熱器管束401位于所述過熱器4內(nèi)，所述的省煤器管束301位于所述的省煤器3內(nèi)，所述的水路系統(tǒng)包括鍋爐給水入口和蒸汽出口 41、管線；所述的煙氣系統(tǒng)還包括雙鍋筒臥式換熱器5，所述的過熱器4位于所述的省煤器3下方，所述的雙鍋筒臥式換熱器5位于所述過熱器4下方，雙鍋筒橫置式管束位于雙鍋筒臥式換熱器5內(nèi)；
[0032]所述水路系統(tǒng)為從鍋爐給水入口通過管線依次經(jīng)過水栗12、省煤器管束301、輻射爐膛管束81、雙鍋筒橫置式管束、過熱器管束401、蒸汽出口 41排出；
[0033]所述雙鍋筒臥式換熱器5分為上下兩個(gè)臥裝的中空封閉膠囊型筒罐，分別為上鍋筒501、下鍋筒502，所述上鍋筒501內(nèi)設(shè)置有汽水分離器、蒸汽入口 503、蒸汽排口 504，所述蒸汽入口 503與所述輻射爐膛管束81連通，所述蒸汽排口 504與所述過熱器管束4連通，沿所述上鍋筒501與下鍋筒502之間設(shè)置循環(huán)排管束506連通其內(nèi)部，所述上鍋筒501、下鍋筒502兩端分別通過下降水管505連通；