閉式凝結(jié)水回收機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高溫凝結(jié)水閉式回收系統(tǒng)，尤其是一種閉式凝結(jié)水回收機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽間接加熱系統(tǒng)中，隨著蒸汽在加熱設(shè)備內(nèi)釋放出汽化潛熱，大量的高溫凝結(jié)水隨之產(chǎn)生，其溫度一般在100°c以上，熱焓占原蒸汽熱焓的25%左右，具有很高的利用價(jià)值，水質(zhì)近于蒸餾水，幾乎沒有溶解氧和二氧化碳等氣體，是良好的鍋爐補(bǔ)給水。所以，充分回收并利用這些凝結(jié)水既可以節(jié)約鍋爐燃料和軟化水，又可以大大降低鍋爐的運(yùn)行成本，提高鍋爐使用壽命，改善環(huán)境條件。
[0003]現(xiàn)在使用的凝水回收裝置多為開式，存在諸多弊端:開式凝結(jié)水箱有排汽口與大氣直接相通，凝結(jié)水進(jìn)入水箱后就會(huì)因壓力下降而產(chǎn)生大量二次閃蒸汽，由于汽化潛熱的存在，二次汽攜帶大量高品質(zhì)熱能排到大氣中，使凝結(jié)水溫度迅速下降，造成大量能源和水資源浪費(fèi)，這樣大量蒸汽排放到大氣中，不僅影響單位形象，還會(huì)造成熱污染;放置在地下室，會(huì)更無法處置。
[0004]開式凝結(jié)水箱直通大氣，原本已除氧的凝結(jié)水會(huì)再次溶氧，不僅使水箱和凝結(jié)水管路因氧腐蝕而縮短使用壽命，還會(huì)增大除氧成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種閉式凝結(jié)水回收機(jī)組，該閉式凝結(jié)水回收機(jī)組具有全封閉式運(yùn)行，杜絕了氧氣、二氧化碳等溶解性氣體對(duì)凝結(jié)水的污染;解決了水栗在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生汽蝕的問題;解決了水栗開啟時(shí)，形成渦旋，把閃蒸汽吸入水栗入口造成水栗汽蝕的問題;避免了開式凝結(jié)水箱形成二次閃蒸汽引起的容易超壓、無法運(yùn)行的問題;設(shè)置多級(jí)調(diào)壓裝置，可安全可靠的進(jìn)行壓力調(diào)節(jié);一體化設(shè)計(jì)，運(yùn)行簡便的特點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:它包括殼體、支座、凝結(jié)水入口、凝結(jié)水出口、一級(jí)汽水分離裝置、二級(jí)汽水分離裝置、閃蒸汽冷卻盤管、閃蒸汽出口、除污裝置、排污口、汽蝕消除裝置和多級(jí)調(diào)壓裝置，所述的殼體的下部設(shè)置有支座，所述的凝結(jié)水入口和排污口分別設(shè)置在殼體的左側(cè)，排污口設(shè)置在凝結(jié)水入口下部，所述的凝結(jié)水出口設(shè)置在殼體的底部，所述的一級(jí)汽水分離裝置和二級(jí)汽水分離裝置分別設(shè)置在殼體內(nèi)，且分別位于凝結(jié)水入口上部，所述的除污裝置設(shè)置在凝結(jié)水入口處的殼體內(nèi)，所述的排污口與除污裝置和殼體形成的內(nèi)腔相連通，所述的除污裝置的外側(cè)設(shè)置有連接管，連接管的下部設(shè)置有汽蝕消除裝置，汽蝕消除裝置下部的殼體上設(shè)置有凝結(jié)水出口，所述的汽蝕消除裝置上設(shè)置有連通孔，位于殼體內(nèi)部的凝結(jié)水入口的底部設(shè)置有調(diào)壓裝置連通管，調(diào)壓裝置連通管與多級(jí)調(diào)壓裝置相連，多級(jí)調(diào)壓裝置的尾端伸出殼體且與調(diào)壓接管相連，所述的一級(jí)汽水分離裝置設(shè)置在除污裝置的上部，二級(jí)汽水分離裝置設(shè)置在殼體的頂部，所述的二級(jí)汽水分離裝置上部的殼體上通過閃蒸汽連接管路連接閃蒸汽冷卻盤管，閃蒸汽冷卻盤管與閃蒸汽出口相連，所述的閃蒸汽冷卻盤管設(shè)置在殼體內(nèi)；
[0007]所述的凝結(jié)水出口與一級(jí)出水管路相連，一級(jí)出水管路與水栗相連，水栗的另一端連接二級(jí)出水管路，所述的一級(jí)出水管路上設(shè)置有閃蒸汽吸收裝置，所述的閃蒸汽吸收裝置與閃蒸汽出口相連，所述的閃蒸汽吸收裝置與閃蒸汽出口之間設(shè)置有閃蒸汽調(diào)節(jié)閥，所述的閃蒸汽吸收裝置與凝結(jié)水出口相連的一級(jí)出水管路上設(shè)置有排水口，所述的水栗與一級(jí)出水管路和二級(jí)出水管路之間分別通過金屬軟接頭相連，一級(jí)出水管路與金屬軟接頭之間設(shè)置有截止閥，二級(jí)出水管路與金屬軟接頭之間分別設(shè)置有截止閥和止回閥；
[0008]所述的殼體的中上部和中下部分別設(shè)置有液位計(jì)接口，兩個(gè)液位計(jì)接口之間設(shè)置有遠(yuǎn)傳液位計(jì)，所述的遠(yuǎn)傳液位計(jì)和水栗分別與控制柜電連接。
[0009]所述的汽蝕消除裝置包括外殼筒體、防旋擋板和連通孔，所述的防旋擋板包括多個(gè)，且左右交錯(cuò)設(shè)置在外殼筒體上，每個(gè)防旋擋板的外側(cè)面均超過外殼筒體的中心線，所述的外殼筒體中下部的圓周方向上均勻設(shè)置有多個(gè)連通孔。
[0010]所述的多級(jí)調(diào)壓裝置包括一級(jí)外管、一級(jí)內(nèi)管、二級(jí)內(nèi)管、二級(jí)外管、一級(jí)連接管和二級(jí)連接管，所述的一級(jí)內(nèi)管設(shè)置在一級(jí)外管內(nèi)，且一級(jí)外管的兩端均封閉，一級(jí)內(nèi)管的下部與一級(jí)外管內(nèi)腔相通，一級(jí)內(nèi)管上部與殼體內(nèi)腔相通，所述的一級(jí)外管一端與調(diào)壓裝置連接管相連，另一端通過一級(jí)連接管與二級(jí)內(nèi)管相連，二級(jí)內(nèi)管位于二級(jí)外管內(nèi)，二級(jí)內(nèi)管下部與二級(jí)外管內(nèi)腔相通，且二級(jí)外管的兩端均封閉，二級(jí)外管上部通過二級(jí)連接管與調(diào)壓接管相連，所述的二級(jí)連接管的最低端高于調(diào)壓裝置連通管的最高端。
[0011 ]所述的除污裝置包括前豎板、后橫板、后豎板和傾斜板，所述的前豎板和后豎板分別設(shè)置在傾斜板的上部，后豎板與前豎板之間設(shè)置有后橫板，所述的傾斜板從左到右逐漸向上傾斜設(shè)置，所述的后橫板與傾斜板之間的前豎板上設(shè)置有均勻設(shè)置有多個(gè)出水孔。
[0012]所述的一級(jí)汽水分離裝置為多孔板式汽水分離裝置。
[0013]所述的二級(jí)汽水分離裝置為折頁式汽水分離裝置。
[0014]所述的殼體上設(shè)置有溫度計(jì)和壓力表，所述的殼體的頂部設(shè)置有安全閥。
[0015]所述的殼體的頂部設(shè)置有吊耳裝置，所述的吊耳裝置包括兩個(gè)，左右對(duì)稱地設(shè)置在殼體頂部。
[0016]所述的殼體的中下部設(shè)置有檢查孔。
[0017]所述的支座的下部設(shè)置有底架，所述的水栗位于底架上，所述的水栗包括兩臺(tái)，并聯(lián)設(shè)置在一級(jí)出水管路和二級(jí)出水管路之間。
[0018]本發(fā)明的閉式凝結(jié)水回收機(jī)組和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果:全封閉式運(yùn)行，杜絕了氧氣、二氧化碳等溶解性氣體對(duì)凝結(jié)水的污染;解決了水栗在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生汽蝕的問題;解決了水栗開啟時(shí)，形成渦旋，把閃蒸汽吸入水栗入口造成水栗汽蝕的問題；避免了開式凝結(jié)水箱形成二次閃蒸汽引起的容易超壓、無法運(yùn)行的問題;設(shè)置汽蝕消除裝置，汽蝕消除裝置內(nèi)設(shè)置有防旋擋板，避免蒸汽進(jìn)入外殼筒體阻礙凝結(jié)水的流動(dòng)，減小了氣阻;設(shè)置多級(jí)調(diào)壓裝置，可安全可靠的進(jìn)行壓力調(diào)節(jié);一體化設(shè)計(jì)，運(yùn)行簡便等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0019]圖1是閉式凝結(jié)水回收機(jī)組的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是閉式凝結(jié)水回收機(jī)組的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021 ]圖3是汽蝕消除裝置的放大主視圖；
[0022]圖4是汽蝕消除裝置的放大俯視圖；
[0023]附圖標(biāo)記說明:1殼體，2支座，3凝結(jié)水入口，4凝結(jié)水出口，5—級(jí)汽水分離裝置，6二級(jí)汽水分離裝置，7閃蒸汽冷卻盤管，8閃蒸汽出口，9除污裝置，91前豎板，92后橫板，93后豎板，94傾斜板，95出水孔，10排污口，11汽蝕消除裝置，111連通孔，112外殼筒體，113防旋擋板，12多級(jí)調(diào)壓裝置，121—級(jí)外管，122—級(jí)內(nèi)管，123 二級(jí)內(nèi)管，124 二級(jí)外管，125—級(jí)連接管，126 二級(jí)連接管，13連接管，14調(diào)壓裝置連通管，15調(diào)壓接管，16閃蒸汽連接管路，17溫度計(jì)，18壓力表，19安全閥，20吊耳裝置，21檢查孔，22液位計(jì)接口，23遠(yuǎn)傳液位計(jì)，24—級(jí)出水管路，25水栗，26 二級(jí)出水管路，27閃蒸汽吸收裝置，28閃蒸汽調(diào)節(jié)閥，29排水口，30金屬軟接頭，31截止閥，32止回閥，33底架。
【具體實(shí)施方式】
[0024]參照說明書圖1至圖4對(duì)本發(fā)明的閉式凝結(jié)水回收機(jī)組作以下詳細(xì)地說明。
[0025]本發(fā)明的閉式凝結(jié)水回收機(jī)組，其結(jié)構(gòu)包括殼體1、支座2、凝結(jié)水入口3、凝結(jié)水出口 4、一級(jí)汽水分離裝置5、二級(jí)汽水分離裝置6、閃蒸汽冷卻盤管7、閃蒸汽出口 8、除污裝置9、排污口 10、汽蝕消除裝置11和多級(jí)調(diào)壓裝置12，所述的殼體1的下部設(shè)置有支座2，所述的凝結(jié)水入口 3和排污口 10分別設(shè)置在殼體1的左側(cè)，排污口 10設(shè)置在凝結(jié)水入口 3下部，所述的凝結(jié)水出口 4設(shè)置在殼體1的底部，所述的一級(jí)汽水分離裝置5和二級(jí)汽水分離裝置6分別設(shè)置在殼體1內(nèi)，且分別位于凝結(jié)水入口 3上部，所述的除污裝置9設(shè)置在凝結(jié)水入口 3處的殼體1內(nèi)，所述的排污口 10與除污裝置9和殼體1形成的內(nèi)腔相連通，所述的除污裝置9的外側(cè)設(shè)置有連接管13，連接管13的下部設(shè)置有汽蝕消除裝置11，汽蝕消除裝置11下部的殼體1上設(shè)置有凝結(jié)水出口 4，所述的汽蝕消除裝置11上設(shè)置有連通孔111，位于殼體1內(nèi)部的凝結(jié)水入口 3的底部設(shè)置有調(diào)壓裝置連通管14，調(diào)壓裝置連通管14與多級(jí)調(diào)壓裝置12相連，多級(jí)調(diào)壓裝置12的尾端伸出殼體1且與調(diào)壓接管15相連，所述的一級(jí)汽水分離裝置5設(shè)置在除污裝置9的上部，二級(jí)汽水分離裝置6設(shè)置在殼體1的頂部，所述的二級(jí)汽水分離裝置6上部的殼體1上通過閃蒸汽連接管路16連接閃蒸汽冷卻盤管7，閃蒸汽冷卻盤管7與閃蒸汽出口 8相連，所述的閃蒸汽冷卻盤管7設(shè)置在殼體1內(nèi)；
[0026]所述的凝結(jié)水出口 4與一級(jí)出水管路24相連，一級(jí)出水管路24與水栗25相連，水栗25的另一端連接二級(jí)出水管路26，所述的一級(jí)出水管路24上設(shè)置有閃蒸汽吸收裝置27，所述的閃蒸汽吸收裝置27與閃蒸汽出口 8相連，所述的閃蒸汽吸收裝置27與閃蒸汽出口 8之間設(shè)置有閃蒸汽調(diào)節(jié)閥28，所述的閃蒸汽吸收裝置27與凝結(jié)水出口 4相連的一級(jí)出水管路24上設(shè)置有排水口 29，所述的水栗25與一級(jí)出水管路24和二級(jí)出水管路26之間分別通過金屬軟接頭30相連，一級(jí)出水管路24與金屬軟接頭30之間設(shè)置有截止閥31，二級(jí)出水管路26與金屬軟接頭30之間分別設(shè)置有截止閥31和止回閥32;
[0027]所述的殼體1的中上部和中下部分別設(shè)置有液位計(jì)接口22，兩個(gè)液位計(jì)接口 22之間設(shè)置有遠(yuǎn)傳液位計(jì)23，所述的遠(yuǎn)傳液位計(jì)23和水栗25分別與控制柜電連接。
[0028]所述的汽蝕消除裝置11包括外殼筒體112、防旋擋板113和連通孔111，所述的防旋擋板113包括多個(gè)，且左右交錯(cuò)設(shè)置在外殼筒體112上，每個(gè)防旋擋板113的外側(cè)面均超過外殼筒體112的中心線，所述的外殼筒體112中下部的圓周方向上均勻設(shè)置有多個(gè)連通孔111。