300mw及以上等級火電機組的凝結水補水方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)電機組的凝結水補水技術領域，特別是涉及一種300MW及以上等級火電機組的凝結水補水方法及裝置。
【背景技術】
[0002]電廠正常運行的汽水損失包括設備及管道不嚴密處的泄漏和一些不可避免的汽水損失，如鍋爐的排污、除氧器的排氣、汽水取樣、鍋爐蒸汽吹灰以及熱電聯(lián)產(chǎn)機組的供熱等，通過運行補水系統(tǒng)維持機組正常運行。
[0003]現(xiàn)有的凝結水補水系統(tǒng)通過在機組上設置一臺凝結水補充水箱，為電廠提供啟動充水和運行補水;并在補充水箱出口連接兩臺凝結水補水栗，用于在機組啟動時向凝結水系統(tǒng)上水;并在主凝結水系統(tǒng)設置有凝汽器高水位溢流調節(jié)裝置，當凝汽器熱井出現(xiàn)高水位時，凝結水可返回到凝補水箱。現(xiàn)有的技術存在如下缺點:凝結水補水栗長期閑置不用，浪費資源；水栗選型不合理，流量及揚程過大，浪費成本;溢流管道長期不用，導致管道銹蝕，甚至可能溢流水回流污染整個凝補水箱的水質;發(fā)電機電子冷卻水銅離子易超標，引起發(fā)電機線棒擊穿等事故，影響機組安全。

【發(fā)明內容】

[0004]基于此，有必要提供一種300MW及以上等級火電機組的凝結水補水方法及裝置，減少設備投資及土建成本，減少占地面積，降低了凝結水補水被污染的可能性，提高了機組運行的安全性。
[0005]其技術方案如下:
[0006]—種300MW及以上等級火電機組的凝結水補水方法，包括如下步驟:
[0007]機組啟動前，以第一補水量及第一補水壓力向凝汽器熱井補水，到達第一預設水位后，沖洗凝結水系統(tǒng)及除氧器；
[0008]清洗合格后，以第二補水量及第二補水壓力向凝汽器熱井補水至機組正常運行，其中，第二補水量小于第一補水量，第二補水壓力小于第一補水壓力；
[0009]機組正常運行時，利用除鹽水箱與凝汽器熱井之間的水位差和液壓差進行凝汽器熱井自流補水。
[0010]在其中一個實施例中，除鹽水箱與凝汽器熱井之間的預設的液壓差大于除鹽水箱至凝汽器熱井之間的管道阻力。
[0011]在其中一個實施例中，當利用除鹽水箱與凝汽器熱井之間的水位差和液壓差進行凝汽器熱進補水無法滿足機組正常運行時，以第二補水量及第二補水壓力向凝汽器熱井補水。
[0012]在其中一個實施例中，沖洗凝結水系統(tǒng)及除氧器的過程中，還包括以第一補水量及第一補水壓力向除氧器水箱充水至第二預設水位，再對鍋爐進行冷態(tài)沖洗。
[0013]在其中一個實施例中，所述第一補水量大于或等于百分之八的鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。
[0014]一種300MW及以上等級火電機組的凝結水補水裝置，包括除鹽水箱、第一補水裝置、第二補水裝置及機組補水裝置，，所述第一補水裝置的一端及所述第二補水裝置的一端均與所述除鹽水箱連通，所述第一補水裝置的另一端及所述第二補水裝置的另一端均與所述機組補水裝置連通，其中，第一補水裝置的出水量及出水壓力均大于所述第二補水裝置的出水量及出水壓力。
[0015]在其中一個實施例中，所述第一補水裝置包括第一補水栗、第一濾網(wǎng)、第一隔離閥及第一止回閥，所述第一補水栗通過第一濾網(wǎng)及第一隔離閥與所述除鹽水箱相連通，所述第一補水栗通過第一止回閥與所述機組補水裝置相連通;所述第二補水裝置包括第二補水栗、第二濾網(wǎng)、第二隔離閥及第二止回閥，所述第二補水栗通過第二濾網(wǎng)及第二隔離閥與所述除鹽水箱相連通，所述第二補水栗通過第二止回閥與所述機組補水裝置相連通。
[0016]在其中一個實施例中，所述第一補水栗的出水量大于或等于百分之八的鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。
[0017]在其中一個實施例中，所述第三補水裝置包括第三止回閥及第三隔離閥，所述第三止回閥的進水端與所述除鹽水箱連通，所述第三止回閥的出水端與所述第三隔離閥的進水端連通，所述第三隔離閥的出水端與所述機組補水裝置連通。
[0018]在其中一個實施例中，還包括監(jiān)測裝置，所監(jiān)測裝置用于實時監(jiān)測機組補水需求量，所述監(jiān)測裝置與控制裝置電連接。
[0019]上述本發(fā)明中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具體的數(shù)量及順序，僅僅是用于名稱的區(qū)分。
[0020]上述本發(fā)明的有益效果:
[0021]上述300MW及以上等級火電機組的凝結水補水方法，利用機組啟動前的補水需求與機組啟動時的補水需求的不同，通過以第一補水量及第一補水壓力向凝汽器熱井補水，并進行凝結水系統(tǒng)及除氧器清洗;再以第二補水量及第二補水壓力向凝汽器熱井補水至機組正常運行;最后利用除鹽水箱與凝汽器熱井之間的液壓差進行凝汽器熱井補水以滿足機組正常運行需要，充分利用機組運行特點，節(jié)約了運行成本。本發(fā)明的300MW及以上等級火電機組的凝結水補水方法可減少設備投資及土建成本，減少占地面積，降低了凝結水補水被污染的可能性，提高了機組運行的安全性。
[0022]上述的300MW及以上等級火電機組的凝結水補水裝置，根據(jù)機組的不同階段的補水需求情況，設置第一補水裝置、第二補水裝置、第三補水裝置，同時結合機組運行的特點來選擇第一補水裝置、第二補水裝置及第三補水裝置，充分利用設備資源，節(jié)約設備投資成本。在實際應用過程中，該300MW及以上等級火電機組的凝結水補水裝置可減少設備投資及土建成本，減少占地面積，降低了凝結水補水被污染的可能性，提高了機組運行的安全性。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明所述的300MW及以上等級火電機組的凝結水補水方法的流程示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明所述的300MW及以上等級火電機組的凝結水補水裝置示意圖。
[0025]附圖標記說明:
[0026]100、除鹽水箱，110、出水口，120、調節(jié)閥，200、第一補水裝置，210、第一補水栗，220、第一濾網(wǎng)，230、第一隔離閥，240、第一止回閥，300、第二補水裝置，310、第二補水栗，320、第二濾網(wǎng)，330、第二隔離閥，340、第二止回閥，400、第三補水裝置，410、第三止回閥，420、第三隔離閥，500、機組補水裝置，510、凝汽器熱井，520、凝結水系統(tǒng)，530、除氧器。
【具體實施方式】
[0027]為使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及【具體實施方式】，對本發(fā)明進行進一步的詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明的保護范圍。
[0028]從圖1所示，本發(fā)明所述的一種300MW及以上等級火電機組的凝結水補水方法，包括如下步驟:
[0029]機組啟動前，以第一補水量及第一補水壓力向凝汽器熱井補水，到達第一預設水位后，沖洗凝結水系統(tǒng)及除氧器；
[0030]清洗合格后，以第二補水量及第二補水壓力向凝汽器熱井補水至機組正常運行，其中，第二補水量小于第一補水量，第二補水壓力小于第一補水壓力；
[0031]機組正常運行時，利用除鹽水箱與凝汽器熱井之間的液壓差進行凝汽器熱井補水。
[0032]300MW及以上等級火電機組的凝結水補水方法，利用機組啟動前的補水需求與機組啟動時的補水需求的不同，通過以第一補水量及第一補水壓力向凝汽器熱井補水，并進行凝結水系統(tǒng)及除氧器清洗;再以第二補水量及第二補水壓力向凝汽器熱井補水至機組正常運行;最后利用除鹽水箱與凝汽器熱井之間的液壓差進行凝汽器熱井補水以滿足機組正常運行需要，充分利用機組運行特點，節(jié)約了運行成本。本發(fā)明的300MW及以上等級火電機組的凝結水補水方法可減少設備投資及土建成本，減少占地面積，降低了凝結水補水被污染的可能性，提高了機組運行的安全性。
[0033]需要說明的是，第一補水量及第二補水量均是指水栗的出水量的大小，如第一補水量為600t/h;第一補水壓力及第二補水壓力均是指水栗的揚程大小，如第一補水壓力為60m揚程。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量簡稱BMCR，是在規(guī)定的出口壓力、溫度下，單位時間內能最大連續(xù)生產(chǎn)的蒸汽量。
[0034]除鹽水箱與凝汽器熱井之間的預設的液壓差大于除鹽水箱至凝汽器熱井之間的管道阻力，保證形成壓差自流補水。該除鹽水箱的水位維持在12-14m的高位，另外管道阻力壓緊小，利用除鹽水箱與凝汽器熱井之間的壓差自流補水，可減少運行成本，降低設備投資成本。
[0035]當利用除鹽水箱與凝汽器熱井之間的液壓差進行凝汽器熱進補水無法滿足機組正常運行時，以第二補水量及第二補水壓力向凝汽器熱井補水，以保證該機組的正常運行，同時及時給除鹽水箱補水，提高其水位，恢復壓差自流補水。
[0036]沖洗過程中，還包括以第一補水量及第一補水壓力向除氧器水箱充水至第二預設水位，再對鍋爐進行冷態(tài)沖洗，避免鍋爐在運行過程發(fā)生腐蝕。鍋爐對水質要求比較嚴格，為了防止鍋爐受熱面內部腐蝕及管壁超溫，在機組啟動前應對鍋爐進行清洗，沖洗至水中的鐵離子含量<200mg/L。
[0037]第一補水量大于或等于百分之八的鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，以滿足機組冷態(tài)清洗流量的要求;在特殊情況下，鍋爐熱態(tài)沖洗階段大部分工質可能不回收，此時補水量將達到最低穩(wěn)燃負荷的補水量，第一補水量為25%?30%的鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。第二補水量大于或等于百分之二的鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，以滿足機組正常運行需要，因為電廠正常運行的汽水損失包括設備及管道不嚴密處的泄漏和一些不可避免的汽水損失，如鍋爐的排污、除氧器的排氣、汽水取樣、鍋爐蒸汽吹灰以及熱電聯(lián)產(chǎn)機組的供熱等。以2x600MW超臨界常規(guī)火電機組為例，可利用I臺600t/h啟動補水栗(揚程60m)來提供第一補水量及第一補水壓力;可利用2臺70t/h運行補水栗(揚程45m)提供第二補水量及第二補水壓力；另其