風熱回收器與煙氣余熱深度回收裝置聯(lián)合的節(jié)能減排系統(tǒng)和節(jié)能減排方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種節(jié)能減排系統(tǒng)和節(jié)能減排方法，尤其是涉及一種風熱回收器與煙氣余熱深度回收裝置聯(lián)合的節(jié)能減排系統(tǒng)和節(jié)能減排方法，主要用于火力發(fā)電廠中。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鍋爐設計時的空預器出口熱一次風溫的選取都有一定的富裕度，大多取為320°C左右，但磨煤機入口風溫大都在150?260°C之間，低于空預器出口熱一次風溫。為滿足磨煤機入口風溫的要求，此時就有相當一部分冷一次風從空預器旁路通過，導致鍋爐排煙溫度升高，鍋爐效率降低。
[0003]此外，在新的節(jié)能環(huán)保形勢下，將電除塵器的入口煙氣溫度降低至95°C左右的低低溫電除塵技術(shù)逐漸成為行業(yè)共識。但由于國內(nèi)電廠燃煤煤質(zhì)較差且復雜多變，由此帶來的金屬換熱器低溫腐蝕問題嚴重限制了該技術(shù)的應用。而且對脫硫系統(tǒng)而言，進一步降低煙氣溫度可有效減少減溫水耗水量，從而減少脫硫系統(tǒng)水耗。
[0004]針對火力發(fā)電廠的節(jié)能減排技術(shù)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員做了大量的工作研究，如公開日為2015年11月18日，公開號為CN 103438686 B的中國專利中，公開了一種一次風冷卻器回熱系統(tǒng)以及控制方法，該裝置能夠?qū)⒁淮物L的熱量回收至回熱系統(tǒng)，調(diào)節(jié)一次風溫度滿足磨煤機運行要求，降低機組標煤耗;但該技術(shù)的節(jié)能量與機組負荷有重大聯(lián)系，隨著機組負荷的升高，其節(jié)能量逐漸減小。又如公開日為2015年11月25日，公開號為CN 105090929A的中國專利中，公開了一種與低壓省煤器耦合使用的熱一次風余熱利用裝置，該裝置可回收一次風的余熱和空預器出口的部分煙氣余熱；但由于金屬材質(zhì)存在的低溫腐蝕問題，且為保證除塵器的安全穩(wěn)定運行，該技術(shù)無法實現(xiàn)煙氣余熱的深度回收利用，無法有效減少脫硫系統(tǒng)水耗。
[0005]綜上所述，目前還沒有一種結(jié)構(gòu)設計合理，構(gòu)思獨特，能夠同時實現(xiàn)一次風熱量回收、煙氣余熱深度回收并減少脫硫系統(tǒng)水耗的節(jié)能減排系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設計合理，構(gòu)思獨特，能夠有效地實現(xiàn)一次風熱量回收、煙氣余熱深度回收并減少脫硫系統(tǒng)水耗的風熱回收器與煙氣余熱深度回收裝置聯(lián)合的節(jié)能減排系統(tǒng)和節(jié)能減排方法。
[0007]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該風熱回收器與煙氣余熱深度回收裝置聯(lián)合的節(jié)能減排系統(tǒng)包括沿煙氣流動方向依次安裝在煙道上的空預器、蒸發(fā)器、除塵器、引風機、氟塑料換熱器和脫硫塔，安裝在位于氟塑料換熱器出口處煙道上的脫硫塔入口煙氣測溫儀，以及安裝在蒸發(fā)器上方且與蒸發(fā)器連接的相變換熱器汽包;所述氟塑料換熱器設置有氟塑料換熱器進水管和氟塑料換熱器回水管，所述相變換熱器汽包設置有相變換熱汽包進水管和相變換熱汽包回水管，所述相變換熱汽包進水管和氟塑料換熱器回水管連接;其結(jié)構(gòu)特點在于:還包括熱媒水引出管，和空預器連接的一次風道，安裝在熱媒水引出管上的熱媒水進水電動調(diào)節(jié)閥，依次連接的i級低加、i+Ι級低加、i+2級低加和除氧器，和一次風道連接且設置有一次風熱回收器進水管和一次風熱回收器回水管的一次風熱回收器，安裝在位于一次風熱回收器出口處的一次風道上的一次風測溫儀，安裝在一次風熱回收器回水管上的一次風熱回收器回水隔離閥，安裝在一次風熱回收器進水管上的一次風熱回收器進水隔離閥，熱媒水回水管，以及安裝在熱媒水回水管上的熱媒水回水隔離閥;所述一次風熱回收器進水管和相變換熱汽包回水管連接，所述熱媒水回水管的一端和一次風熱回收器回水管連接，該熱媒水回水管的另一端和除氧器的入口凝結(jié)水管道連接，所述熱媒水引出管的一端和氟塑料換熱器進水管連接，該熱媒水引出管的另一端和i級低加的進口凝結(jié)水管道連接。
[0008]作為優(yōu)選，本發(fā)明還包括終端控制箱，所述脫硫塔入口煙氣測溫儀、熱媒水進水電動調(diào)節(jié)閥和一次風測溫儀均和終端控制箱連接。
[0009]作為優(yōu)選，本發(fā)明還包括上升管連接管、上升管測溫儀、下降管連接管和下降管測溫儀，所述相變換熱器汽包設置有上升管接口和下降管接口，所述蒸發(fā)器設置有蒸發(fā)器出水集箱和蒸發(fā)器進水集箱，所述上升管連接管的兩端分別連接在上升管接口和蒸發(fā)器出水集箱上，所述上升管測溫儀安裝在上升管連接管上，所述下降管連接管的兩端分別連接在下降管接口和蒸發(fā)器進水集箱上，所述下降管測溫儀安裝在下降管連接管上。
[0010]作為優(yōu)選，本發(fā)明還包括電動調(diào)節(jié)風閥，所述一次風熱回收器的一次風側(cè)設置有旁路風道，所述電動調(diào)節(jié)風閥布置在旁路風道中。
[0011]作為優(yōu)選，本發(fā)明還包括一次風熱回收器水側(cè)旁路管和一次風熱回收器水側(cè)旁路電動調(diào)節(jié)閥，所述一次風熱回收器水側(cè)旁路管的兩端分別連接在一次風熱回收器進水管和一次風熱回收器回水管上，所述一次風熱回收器水側(cè)旁路電動調(diào)節(jié)閥安裝在一次風熱回收器水側(cè)旁路管上。
[0012]—種使用所述的風熱回收器與煙氣余熱深度回收裝置聯(lián)合的節(jié)能減排系統(tǒng)的節(jié)能減排方法，其特點在于:所述節(jié)能減排方法的步驟如下:煙氣沿煙道依次流經(jīng)空預器、蒸發(fā)器、除塵器、引風機、氟塑料換熱器和脫硫塔，引自機組的i級低加的進口凝結(jié)水沿熱媒水引出管依次流經(jīng)氟塑料換熱器、相變換熱器汽包和一次風熱回收器，凝結(jié)水流經(jīng)氟塑料換熱器，被流經(jīng)氟塑料換熱器的煙氣加熱成低溫凝結(jié)水，低溫凝結(jié)水通過氟塑料換熱器回水管引出；低溫凝結(jié)水經(jīng)相變換熱汽包進水管進入相變換熱器汽包，吸收相變換熱器汽包內(nèi)飽和蒸汽的熱量產(chǎn)生中溫凝結(jié)水，飽和蒸汽被冷卻形成冷凝工質(zhì)，冷凝工質(zhì)經(jīng)下降管連接管回到蒸發(fā)器內(nèi)與煙氣進行換熱產(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽經(jīng)上升管連接管進入相變換熱器汽包與低溫凝結(jié)水換熱；中溫凝結(jié)水經(jīng)一次風熱回收器進水管進入一次風熱回收器，吸收熱一次風熱量后產(chǎn)生高溫凝結(jié)水，經(jīng)一次風熱回收器回水管和熱媒水回水管回到機組的除氧器入口凝結(jié)水管道。
[0013]作為優(yōu)選，本發(fā)明通過上升管測溫儀和下降管測溫儀監(jiān)測蒸發(fā)器的壁面溫度，保證蒸發(fā)器的壁面溫度高于煙氣酸露點溫度，確保蒸發(fā)器不發(fā)生低溫腐蝕，當蒸發(fā)器的壁面溫度低于酸露點溫度時，反饋信號至終端控制器，調(diào)節(jié)熱媒水進水電動調(diào)節(jié)閥門，減少進入相變換熱器汽包內(nèi)的凝結(jié)水量，減少相變換熱器汽包內(nèi)換熱工質(zhì)的換熱量，確保蒸發(fā)器不發(fā)生低溫腐蝕。
[0014]作為優(yōu)選，本發(fā)明通過脫硫塔入口煙氣測溫儀監(jiān)測脫硫塔的入口煙氣溫度，保證煙氣溫度降低至較低值，當煙氣溫度低于設計值時，反饋信號至終端控制器，調(diào)節(jié)熱媒水進水電動調(diào)節(jié)閥門，減少進入氟塑料換熱器內(nèi)的凝結(jié)水量，減少氟塑料換熱器內(nèi)換熱工質(zhì)的換熱量，保證脫硫塔的入口煙氣溫度。
[0015]作為優(yōu)選，本發(fā)明通過一次風測溫儀監(jiān)測熱一次風溫度，保證一次風溫度滿足運行要求，當一次風溫度低于設計值時，反饋信號至終端控制器，調(diào)節(jié)電動調(diào)節(jié)風閥和一次風熱回收器水側(cè)旁路電動調(diào)節(jié)閥，減少一次風熱回收器內(nèi)的換熱量，保證一次風溫度。
[0016]作為優(yōu)選，本發(fā)明采用一次風熱回收器回收一次風熱量，采用蒸發(fā)器與相變換熱器汽包配套使用回收除塵器前煙氣余熱，采用氟塑料換熱器深度回收煙氣余熱，避免了高負荷時一次風熱回收器節(jié)能量較小的問題，實現(xiàn)了節(jié)能效益的最大化，且可有效減少脫硫系統(tǒng)水耗。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:節(jié)能減排系統(tǒng)的設計合理，構(gòu)思獨特，采用一次