一種高蓄能可分離罐式集裝箱移動(dòng)供熱站的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及移動(dòng)供熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高蓄能可分離罐式集裝箱移動(dòng)供熱站。
【背景技術(shù)】
[0002]我國工業(yè)余熱資源豐富，主要包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱等，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%?67%，其中可回收率達(dá)60%，余熱利用率提升空間大，節(jié)能潛力巨大。當(dāng)前余熱資源的特點(diǎn)是:由于工藝生產(chǎn)過程中存在周期性、間斷性或生產(chǎn)波動(dòng)，導(dǎo)致余熱量不穩(wěn)定。余熱介質(zhì)性質(zhì)惡劣，如煙氣中含塵量大或含有腐蝕性物質(zhì)，余熱利用裝置受場(chǎng)地、生產(chǎn)狀況等固有條件限制，因此工業(yè)余熱資源利用系統(tǒng)或設(shè)備運(yùn)行環(huán)境相對(duì)惡劣，要求設(shè)備具有適用能力強(qiáng)且穩(wěn)定運(yùn)行的特性，能適應(yīng)多變的生產(chǎn)工藝要求，設(shè)備部件可靠性高，初期投入成本高，從經(jīng)濟(jì)性出發(fā)，需要結(jié)合工藝生產(chǎn)進(jìn)行系統(tǒng)整體的設(shè)計(jì)布置，綜合利用能量，以提高余熱利用系統(tǒng)設(shè)備的效率。目前一些工業(yè)企業(yè)不在熱力企業(yè)的管網(wǎng)覆蓋范圍內(nèi)，通常采用自建燃煤、燃油以及燃?xì)忮仩t，這些鍋爐的運(yùn)行效率低和排放的污染物多，對(duì)環(huán)境的影響較大，也有部分企業(yè)采用清潔的電鍋爐供熱，但供熱成本又較高。因此，采用移動(dòng)蓄熱的供熱方式進(jìn)行余熱回收，然后提供給工業(yè)用戶，是解決工業(yè)用戶用熱困境的有效途徑之一。
[0003]當(dāng)前出現(xiàn)的移動(dòng)供熱裝置普遍存在儲(chǔ)熱能力偏低、熱回收效率不高、充放熱時(shí)間長以及儲(chǔ)熱溫度低等問題，主要是由于儲(chǔ)熱材料的相變溫度、儲(chǔ)能密度和導(dǎo)熱系數(shù)均較低，以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理造成的。本實(shí)用新型針對(duì)以上問題，根據(jù)富余熱的性質(zhì)特點(diǎn)設(shè)計(jì)不同的換熱結(jié)構(gòu)來吸收不同流體的余熱，提高移動(dòng)供熱裝置的蓄熱能力，降低移動(dòng)供熱的運(yùn)輸成本，同時(shí)為用戶提供蒸汽和熱水。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是在于提出一種高蓄能可分離罐式集裝箱移動(dòng)供熱站，該裝置蓄熱能力強(qiáng)，具有直接換熱和間接換熱兩種熱交換方式，可廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)的廢熱和廢氣，對(duì)用戶有極強(qiáng)的適用性，特別適合利用工業(yè)過程的余熱來制備高溫高壓的飽和水或蒸汽。
[0005]本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)解決方案是:
[0006]一種高蓄能可分離罐式集裝箱移動(dòng)供熱站，包括牽引車、鋼結(jié)構(gòu)框架、儲(chǔ)熱罐及操作控制箱，所述牽引車的后部連接有掛車，鋼結(jié)構(gòu)框架安裝在掛車上，儲(chǔ)熱罐通過設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)框架底部的支座安裝在鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)。所述儲(chǔ)熱罐的外壁設(shè)置有保溫層，儲(chǔ)熱罐的內(nèi)設(shè)置有個(gè)兩個(gè)豎直的擋液板，所述擋液板與儲(chǔ)液罐上部的內(nèi)壁固定連接成一體，儲(chǔ)熱罐的頂部設(shè)置有檢修口，檢修口上配置有蓋子，檢修口的一側(cè)的儲(chǔ)熱罐頂部設(shè)置有安全閥，所述儲(chǔ)熱罐的頂部還設(shè)置有蒸汽輸出管，蒸汽輸出管配置蒸汽出口控制閥。所述操作控制箱設(shè)置在儲(chǔ)熱罐的后側(cè)且位于鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)熱罐內(nèi)設(shè)置有豎直的潔凈流體輸入管，潔凈流體輸入管上端伸出儲(chǔ)熱罐后端連接有潔凈流體控制閥，潔凈流體輸入管下端固定連接有橫向的多孔分布管，潔凈流體輸入管與多孔分布管相連通，所述儲(chǔ)熱罐底部設(shè)置有出水管，出水管上配置有出水管控制閥。
[0008]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)熱罐內(nèi)設(shè)置有潔凈流體輸入管和流體換熱管，潔凈流體輸入管和流體換熱管各自獨(dú)立，潔凈流體輸入管上端伸出儲(chǔ)熱罐連接有潔凈流體控制閥，潔凈流體輸入管下端設(shè)置有橫向的多孔分布管，潔凈流體輸入管與多孔分布管相連通，所述儲(chǔ)熱罐底部設(shè)置有出水管，出水管上配置有出水管控制閥，所述儲(chǔ)熱罐的頂部還設(shè)置有蒸汽輸出管，蒸汽輸出管配置蒸汽出口控制閥；所述流體換熱管的上端從儲(chǔ)熱罐后端的上部伸出，流體換熱管的下端從儲(chǔ)熱罐后端的下部伸出后連接有換熱管控制閥。
[0009]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)熱罐內(nèi)設(shè)置有流體換熱管，流體換熱管在儲(chǔ)熱罐內(nèi)橫向迂回分布，流體換熱管的上端從儲(chǔ)熱罐后端的上部伸出，流體換熱管的下端從儲(chǔ)熱罐后端的下部伸出后連接有流體控制閥。
[0010]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)熱罐內(nèi)設(shè)置有余熱回收管和潔凈流體換熱管，余熱回收管和潔凈流體換熱管在儲(chǔ)熱罐內(nèi)橫向迂回分布，且各自獨(dú)立，余熱回收管的上端從儲(chǔ)熱罐后端的上部伸出，余熱回收管的下端從儲(chǔ)熱罐后端的下部伸出后連接有余熱入口控制閥，所述潔凈流體換熱管的上端從儲(chǔ)熱罐后端的上部伸出后配置有冷水入口控制閥，潔凈流體換熱管的下端從儲(chǔ)熱罐后端的下部伸出。
[0011]通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:該高蓄能可分離罐式集裝箱移動(dòng)供熱站具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，可廣泛應(yīng)用于收集各種廢熱，如:煙氣、蒸汽或熱水等，同時(shí)為用戶供應(yīng)不同溫度和壓力的熱水或蒸汽。該移動(dòng)供熱站具有蓄熱能力大，降低供熱的運(yùn)輸成本，實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一種高蓄能可分離罐式集裝箱移動(dòng)供熱站的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型一種高蓄能可分離罐式集裝箱移動(dòng)供熱站的側(cè)視圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型一種高蓄能可分離罐式集裝箱移動(dòng)供熱站的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0015]圖4是本實(shí)用新型一種高蓄能可分離罐式集裝箱移動(dòng)供熱站的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0016]圖5是本實(shí)用新型一種高蓄能可分離罐式集裝箱移動(dòng)供熱站的第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0017]圖6是本實(shí)用新型一種高蓄能可分離罐式集裝箱移動(dòng)供熱站的第四種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0019]實(shí)施例1，結(jié)合圖1至圖3，一種高蓄能可分離罐式集裝箱移動(dòng)供熱站，包括牽引車1、鋼結(jié)構(gòu)框架2、儲(chǔ)熱罐3及操作控制箱4，所述牽引車I的后部連接有掛車5，鋼結(jié)構(gòu)框架2安裝在掛車5上，儲(chǔ)熱罐3通過設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)框架2底部的支座6安裝在鋼結(jié)構(gòu)框架2內(nèi)，儲(chǔ)熱罐3與鋼結(jié)構(gòu)框架2可分離。所述儲(chǔ)熱罐3的橫截面優(yōu)選采用圓柱形或橢圓形，也可以采方形等其他形狀，儲(chǔ)熱罐3的前后兩端采用向外凸出的弧形結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)熱罐3的罐體由優(yōu)質(zhì)金屬材料制成，例如優(yōu)質(zhì)Q235B碳鋼、Q245R、345R錳鋼、S30408或S31608不銹鋼。所述蓄熱罐3內(nèi)的填充物為水或相變儲(chǔ)能材料等蓄熱介質(zhì)，儲(chǔ)熱罐3的外壁設(shè)置有保溫層7，儲(chǔ)熱罐3的內(nèi)設(shè)置有個(gè)兩個(gè)豎直的擋液板8，所述擋液板8與儲(chǔ)液罐3上部的內(nèi)壁固定連接成一體，擋液板可有效阻止蓄熱罐內(nèi)的蓄熱介質(zhì)在運(yùn)輸過程中流動(dòng)過于激烈而使熱量散失較快。
[0020]所述儲(chǔ)熱罐3內(nèi)設(shè)置有潔凈流體輸入管9，潔凈流體輸入管9上端伸出儲(chǔ)熱罐3連接有潔凈流體控制閥11，潔凈流體輸入管9下端固定連接有橫向的多孔分布管10，潔凈流體輸入管9與多孔分布管10相連通，所述儲(chǔ)熱罐3的底部設(shè)置有出水管12，出水管12上配置有出水管控制閥13，所述出水管控制閥13位于儲(chǔ)熱罐3的外側(cè)。儲(chǔ)熱罐3的頂部設(shè)置有檢修口 14，檢修口 14上配置有蓋子15，檢修口 14的一側(cè)的儲(chǔ)熱罐3頂部設(shè)置有安全閥16，所述儲(chǔ)熱罐3的頂部還設(shè)置有蒸汽輸出管17，蒸汽輸出管17上配置有蒸汽出口控制閥18。所述操作控制箱4設(shè)置在儲(chǔ)熱罐3的后側(cè)且位于鋼結(jié)構(gòu)框架2內(nèi)，潔凈流體控制閥11、出水管控制閥13及蒸汽出口控制閥18均安裝在操作控制箱4內(nèi)。
[0021]儲(chǔ)熱時(shí)，通過操作控制系統(tǒng)箱4，打開潔凈流體控制閥11使?jié)崈舻膹U熱水或廢蒸汽通過潔凈流體輸入管9經(jīng)由多孔分布管8進(jìn)入到儲(chǔ)熱罐3中，可使儲(chǔ)熱罐3內(nèi)的冷水被加熱成常壓高溫?zé)崴蚋邷馗邏猴柡退?。放熱時(shí)，通過操作控制系統(tǒng)箱4，打開儲(chǔ)熱罐3下部的出水管控制閥13，可為用戶提供不同溫度的熱水，也打開儲(chǔ)熱罐3頂部的蒸汽出口控制閥18為用戶提供高溫高壓蒸汽。
[0022]實(shí)施例2，結(jié)合圖1、圖2和圖4，一種高蓄能可分離罐式集裝箱移動(dòng)供熱站，包括牽引車1、鋼結(jié)構(gòu)框架2、儲(chǔ)熱罐3及操作控制箱4，所述牽引車I的后部連接有掛車5，鋼結(jié)構(gòu)框架2安裝在掛車5上，儲(chǔ)熱罐3通過設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)框架2底部的支座6安裝在鋼結(jié)構(gòu)框架2內(nèi)，儲(chǔ)熱罐3與鋼結(jié)構(gòu)框架2可分離。所述儲(chǔ)熱罐3的橫截面優(yōu)選采用圓柱形或橢圓形，也可以采方形等其他形狀，儲(chǔ)熱罐3的前后兩端采用向外凸出的弧形結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)熱罐3的罐體由優(yōu)質(zhì)金屬材料制成，例如優(yōu)質(zhì)Q235B碳鋼、Q245R、345R錳鋼、S30408或S31608不銹鋼。所述蓄熱罐3內(nèi)的填充物為水或相變儲(chǔ)能材料等蓄熱介質(zhì)，儲(chǔ)熱罐3的外壁設(shè)置有保溫層7，儲(chǔ)熱罐3的內(nèi)設(shè)置有個(gè)兩個(gè)豎直的擋液板8，所述擋液板8與儲(chǔ)液罐3上部的內(nèi)壁固定連接成一體，擋液板可有效阻止蓄熱罐內(nèi)的蓄熱介質(zhì)在運(yùn)輸過程中流動(dòng)過于激烈而使熱量散失較快。
[0023]所述儲(chǔ)熱罐內(nèi)設(shè)置有潔凈流體輸入管9和流體換熱管20，潔凈流體輸入管9和流體換熱管20各自獨(dú)立，既可用于潔凈廢熱水或蒸汽的回收和利用，也可用于非潔凈流體的余熱回收和利用。潔凈流體輸入管9的上端伸出儲(chǔ)熱罐3連接有潔凈流體控制閥11，潔凈流體輸入管9下端設(shè)置有橫向的多孔分布管10，潔凈流體輸入管9與多孔分布管10相連通，所述儲(chǔ)熱罐3底部設(shè)置有出水管12，出水管12上配置有出水管控制閥13，所述儲(chǔ)熱罐3的頂部還設(shè)置有蒸汽輸出管17，蒸汽輸出管17配置蒸汽出口控制閥18。所述流體換熱管20的上端從儲(chǔ)熱罐3后端的上部伸出，流體換熱管20的下端從儲(chǔ)熱罐3后端的下部伸出后連接有換熱管控制閥21。儲(chǔ)熱罐3的頂部設(shè)