用于熨燙和清潔設(shè)備中蒸汽發(fā)生器的除垢系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熨燙和清潔設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于熨燙和清潔設(shè)備中蒸汽發(fā)生器的除垢系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]衣物的熨燙和清潔已經(jīng)成為了人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚囊徊糠?。在現(xiàn)有技術(shù)中，市面上的蒸汽熨燙設(shè)備或蒸汽清潔類產(chǎn)品通常會在其內(nèi)部設(shè)置電加熱蒸汽發(fā)生器。然而，蒸汽發(fā)生器在加熱水產(chǎn)生蒸汽的過程中勢必會析出含鈣物質(zhì)，例如碳酸鈣、硫酸鈣等等，以及其他一些鹽類和污物會一起隨使用時(shí)間的推移而積累，最后堆積在蒸汽發(fā)生器的內(nèi)壁形成頑垢。這種情況不但會降低蒸汽發(fā)生器的效率和壽命，而且產(chǎn)生的間歇性脫落的鈣和污垢還會隨蒸汽噴射出來，污染需要熨燙的織物或需要清潔的物體的表面，更嚴(yán)重的甚至?xí)a(chǎn)生堵塞蒸汽輸出管道等現(xiàn)象。
[0003]針對上述問題，現(xiàn)有公開的清除蒸汽發(fā)生器內(nèi)結(jié)垢的方法大致分為以下兩種:
[0004]第一種是采用直接排污法進(jìn)行除垢。在蒸汽發(fā)生器上設(shè)置一排污口，正常工作時(shí)用塞子塞住，當(dāng)想清潔蒸汽發(fā)生器時(shí)用手或工具擰開塞子，倒出里面的剩水及少部份自然脫落的水垢。直接排污法除垢法并不能完全清除集結(jié)在蒸汽發(fā)生器內(nèi)部的尤其是內(nèi)壁上的垢，而僅僅起到了減緩蒸汽發(fā)生器內(nèi)壁垢污沉淀堆積的速度和程度，從而達(dá)到一定的延長使用壽命的效果。這種方法無法阻止因蒸汽發(fā)生器內(nèi)壁垢污逐漸加厚而使其效率日漸降低的進(jìn)程。
[0005]第二種是采用沖洗法除垢。這種方法是由蒸汽發(fā)生器加熱，使蒸汽發(fā)生器加熱到一定溫度后注入少量的水。同時(shí)打開電子排水閥，水會對蒸汽發(fā)生器內(nèi)部進(jìn)行沖洗使一部分污垢隨水一同排出蒸汽發(fā)生器。然而，經(jīng)過高溫高壓后集結(jié)在蒸汽發(fā)生器內(nèi)壁的頑垢并不會輕易的被水沖洗出來，同第一種方法比較第二種方法能比較完整地將蒸汽發(fā)生器內(nèi)的污水(含懸浮污垢)排出，也能對蒸汽發(fā)生器的內(nèi)壁進(jìn)行一定程度的沖刷，但這種沖洗法除垢方法并不能完全阻止、徹底清除內(nèi)壁的結(jié)垢，累積使用后，結(jié)垢還會增加和不定期的脫落。所以這種方法的效果還是不夠理想，留在蒸汽發(fā)生器內(nèi)的垢質(zhì)還是會通過蒸汽對衣物形成二次污染，并有可能造成蒸汽熨燙、噴刷、清潔等單元的堵塞。
[0006]因此，如何更徹底地清除熨燙和清潔設(shè)備中蒸汽發(fā)生器內(nèi)的頑垢已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中熨燙和清潔設(shè)備的蒸汽發(fā)生器內(nèi)污垢不易清除干凈的缺陷，提供一種用于熨燙和清潔設(shè)備中蒸汽發(fā)生器的除垢系統(tǒng)。
[0008]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種用于熨燙和清潔設(shè)備中蒸汽發(fā)生器的除垢系統(tǒng)，所述除垢系統(tǒng)與蒸汽發(fā)生器連接，其特點(diǎn)在于，所述除垢系統(tǒng)包括:
[0009]控制單元，用于控制所述除垢系統(tǒng)的自動或手動運(yùn)行；
[0010]檢測裝置，用于檢測所述蒸汽發(fā)生器中每次用水的TDS值和進(jìn)入到所述蒸汽發(fā)生器內(nèi)的累積水量；
[0011]除垢裝置，通過超聲波震動將所述蒸汽發(fā)生器內(nèi)的污垢震碎；
[0012]所述控制單元、所述檢測裝置、所述蒸汽發(fā)生器和所述除垢裝置依次串聯(lián)形成循環(huán)回路；
[0013]排污單元，連接在所述控制單元和所述蒸汽發(fā)生器之間，通過所述控制單元的控制將所述蒸汽發(fā)生器內(nèi)的污垢排出。
[0014]較佳地，所述檢測裝置包括:
[0015]水質(zhì)檢測單元，用于檢測并記錄每次所述蒸汽發(fā)生器使用的水量以及相應(yīng)的每次用水的TDS值；
[0016]蒸汽發(fā)生器檢測單元，用于檢測所述蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水量和溫度；
[0017]所述水質(zhì)檢測單元和所述蒸汽發(fā)生器檢測單元相互并聯(lián)后連接至所述控制單元和所述蒸汽發(fā)生器之間。
[0018]較佳地，所述蒸汽發(fā)生器檢測單元采用水位探針檢測所述蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水量，采用熱敏電阻檢測所述蒸汽發(fā)生器內(nèi)的溫度。
[0019]較佳地，所述除垢裝置包括:
[0020]供水單元，用于向所述蒸汽發(fā)生器供水；
[0021]超聲波震動單元，用于將所述蒸汽發(fā)生器內(nèi)的污垢震碎；
[0022]所述供水單元和所述超聲波震動單元相互并聯(lián)后連接至所述控制單元和所述蒸汽發(fā)生器之間。
[0023]較佳地，所述供水單元采用壓力水泵，所述壓力水泵產(chǎn)生的壓力大于等于5bar。
[0024]較佳地，所述超聲波震動單元包括超聲波線路板和超聲波震子，所述超聲波震子的頻率為大于等于28000Hz。
[0025]較佳地，所述超聲波震子通過固定器固定在所述蒸汽發(fā)生器上端。
[0026]較佳地，所述超聲波震子通過固定器固定在所述蒸汽發(fā)生器上，且所述超聲波震子延伸至所述蒸汽發(fā)生器內(nèi)。
[0027]較佳地，所述超聲波震子將所述污垢震碎成直徑小于0.2mm的粉末。
[0028]較佳地，所述除垢系統(tǒng)還包括集水盒，所述集水盒連接在所述控制單元和所述排污單元之間，用于收納、暫存由所述蒸汽發(fā)生器內(nèi)排出的污水。
[0029]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:本實(shí)用新型用于熨燙和清潔設(shè)備中蒸汽發(fā)生器的除垢系統(tǒng)應(yīng)用TDS檢測技術(shù)和水量記錄來推算污垢的累積并利用了超聲波震蕩原理，可以把集結(jié)在蒸汽發(fā)生器內(nèi)壁上的污垢從蒸汽發(fā)生器內(nèi)壁完全剝離并震碎，隨后利用蒸汽發(fā)生器內(nèi)部的壓力把含垢污水排出蒸汽發(fā)生器。
【附圖說明】
[0030]本實(shí)用新型上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變的更加明顯，在附圖中相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中:
[0031]圖1為本實(shí)用新型用于熨燙和清潔設(shè)備中蒸汽發(fā)生器的除垢系統(tǒng)的框圖。
[0032]圖2為本實(shí)用新型用于熨燙和清潔設(shè)備中蒸汽發(fā)生器的除垢系統(tǒng)中超聲波震子的安裝示意圖一。
[0033]圖3為本實(shí)用新型用于熨燙和清潔設(shè)備中蒸汽發(fā)生器的除垢系統(tǒng)中超聲波震子的安裝示意圖二。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為讓本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明。
[0035]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其它不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0036]實(shí)施例一:
[0037]圖1為本實(shí)用新型用于熨燙和清潔設(shè)備中蒸汽發(fā)生器的除垢系統(tǒng)的框圖。如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種用于熨燙和清潔設(shè)備中蒸汽發(fā)生器的除垢系統(tǒng)，所述除垢系統(tǒng)與蒸汽發(fā)生器10連接形成循環(huán)回路。其中，所述除垢系統(tǒng)包括控制單元20、除垢裝置30、檢測裝置40及排污單元50。優(yōu)選地，所述除垢系統(tǒng)還包括集水盒60?？刂茊卧?0、檢測裝置40、蒸汽發(fā)生器10和除垢裝置30依次串聯(lián)形成循環(huán)回路。
[0038]控制單兀20用于控制所述除垢系統(tǒng)的自動或手動運(yùn)彳丁，例如啟動除垢、控制蒸汽發(fā)生器10內(nèi)的水位和溫度、控制除垢裝置30的啟動及運(yùn)行時(shí)長、控制排污單元50的電磁閥打開從而排出污水，及檢測集水盒60在位與否和水位情況等等。
[0039]除垢裝置30主要作用在于通過超聲波震動將蒸汽發(fā)生器10內(nèi)的污垢震碎。優(yōu)選地，除垢裝置30包括供水單元31和超聲波震動單元32，供水單元31用于向蒸汽發(fā)生器10供水。超聲波震動單元32用于將蒸汽發(fā)生器10內(nèi)的污垢震碎。供水單元31和超聲波震動單元32相互并聯(lián)后連接至控制單元20和蒸汽發(fā)生器10之間。供水單元31優(yōu)選壓力水泵，使得所述壓力水泵產(chǎn)生的壓力大于等于5bar，保證有效地向蒸汽發(fā)生器10供水。超聲波震動單元32包括超聲波線路板和超聲波震子，所述超聲波震子的頻率優(yōu)選為28000Hz至50000Hz。
[0040]檢測裝置40用于檢測蒸汽發(fā)生器10中每次用水的TDS值(溶解性固