一種廢蒸汽熱能回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及節(jié)能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種廢蒸汽熱能回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前很多企業(yè)的用熱設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生大量的廢蒸汽，如果將這些廢蒸汽直接排出將會(huì)造成很大的能源浪費(fèi)，因此有些企業(yè)會(huì)通過(guò)常規(guī)的熱回收辦法將廢熱轉(zhuǎn)化為熱水，然后將熱水用于生產(chǎn)或生活，但是這種直接通過(guò)廢蒸汽加熱冷水的熱轉(zhuǎn)換效率十分低下，大部分的廢蒸汽的熱能將得不到利用；另外，由于廢蒸汽里含有空氣、液滴等雜質(zhì)，所以不能直接回收利用，所以對(duì)一些不需要使用熱水的企業(yè)來(lái)說(shuō)，廢蒸汽更處于無(wú)法利用的尷尬局面。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱回收效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的廢蒸汽熱量回收裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種廢蒸汽熱能回收裝置，包括蒸發(fā)室、熱能轉(zhuǎn)換室和水箱，所述汽化室和所述熱能轉(zhuǎn)換室之間通過(guò)導(dǎo)熱層分隔成兩個(gè)相互獨(dú)立的空間；所述熱能轉(zhuǎn)換室上設(shè)有供廢蒸汽進(jìn)入的進(jìn)氣口和泄廢口，所述蒸發(fā)室設(shè)有蒸汽排放口和進(jìn)水口，所述水箱通過(guò)進(jìn)水管道與所述進(jìn)水口連通。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型先使用氣體壓縮機(jī)將廢蒸汽加壓升溫，提高廢蒸汽的換熱效率，再通過(guò)熱傳遞，合理地利用廢蒸汽的余熱，將廢蒸汽通過(guò)導(dǎo)熱層對(duì)適量的軟水進(jìn)行加熱直至其蒸發(fā)，產(chǎn)生潔凈的蒸汽，然后再通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)將潔凈的蒸汽回收加壓升溫，提升蒸汽的熱能品位，重新利用到蒸汽加熱設(shè)備中，有效地將廢蒸汽中的熱能回收，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
[0007]進(jìn)一步，所述導(dǎo)熱層為金屬薄膜。
[0008]進(jìn)一步，所述進(jìn)水口內(nèi)側(cè)連接有布水器，所述布水器使進(jìn)水管道進(jìn)入的水均勻地布置在所述導(dǎo)熱層的上側(cè)形成水膜，通過(guò)布水器對(duì)噴灑到金屬薄膜上的水膜厚度進(jìn)行調(diào)整，使水膜形成得更加的均勻和快捷，而且可以控制蒸發(fā)效率。
[0009]進(jìn)一步，所述進(jìn)水管道上設(shè)有控流水栗，通過(guò)控流水栗可以控制進(jìn)入導(dǎo)熱層上側(cè)水的流量，從而控制水膜的厚度，以達(dá)到控制蒸發(fā)效率的目的。
[0010]進(jìn)一步，除了可以通過(guò)上述布水器控制加熱水膜的厚度外，還可以通過(guò)在蒸發(fā)室上設(shè)置溢流口對(duì)加熱水膜的厚度進(jìn)行控制，所述溢流口通過(guò)回流管道與所述水箱連接，因此，溢流口到導(dǎo)熱層的距離直接影響到加熱水膜的厚度，該距離控制在I?9mm為宜。
[0011]進(jìn)一步，所述進(jìn)氣口上設(shè)有進(jìn)水管道，所述進(jìn)氣管道上設(shè)有蒸汽壓縮機(jī)。
[0012]進(jìn)一步，為了保證生產(chǎn)物料的品質(zhì)，在導(dǎo)熱層與所述蒸汽排放口之間設(shè)有過(guò)濾部，所述過(guò)濾部將所述蒸發(fā)室分隔成上腔室和下腔室，所述蒸汽排放口設(shè)置在上腔室，所述進(jìn)水口設(shè)置在下腔室，通過(guò)上述過(guò)濾部可以有效地將混合在蒸汽中的液滴過(guò)濾掉，從而獲得更加潔凈的蒸汽。
[0013]優(yōu)選的，所述過(guò)濾部為捕滴板，捕滴板上密布有出氣孔。
[0014]優(yōu)選的，為了增大加熱面積和形成對(duì)流換熱，所述導(dǎo)熱層位于熱能轉(zhuǎn)換室一側(cè)向下延伸有金屬翅片，所述金屬翅片間隔交錯(cuò)設(shè)置，并沿所述熱能轉(zhuǎn)換室內(nèi)部延伸。
[0015]優(yōu)選的，除了上述對(duì)蒸發(fā)室進(jìn)行優(yōu)化外，還可以對(duì)熱能轉(zhuǎn)換室進(jìn)行優(yōu)化，如將泄廢口分別設(shè)為廢氣排放口和廢水排放口，所述廢水排放口設(shè)置在所述廢氣排放口的下側(cè)，所述廢氣排放口和廢水排放口設(shè)置在熱能轉(zhuǎn)換室遠(yuǎn)離廢蒸汽進(jìn)氣口的一側(cè)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型捕滴板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型金屬薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0020]參見圖1，本實(shí)用新型提供一種廢蒸汽熱能回收裝置，包括膜盒I和水箱2，所述膜盒I內(nèi)部通過(guò)水平設(shè)置的作為導(dǎo)熱層的金屬薄膜3分隔形成蒸發(fā)室11和熱能轉(zhuǎn)換室12兩個(gè)相互獨(dú)立的空間，所述蒸發(fā)室11側(cè)壁上設(shè)有蒸汽排放口 111和進(jìn)水口 112，水箱2通過(guò)進(jìn)水管道與所述進(jìn)水口 112連通，進(jìn)水管道上可以設(shè)置控流水栗10，對(duì)進(jìn)水量的進(jìn)行控制；所述熱能轉(zhuǎn)換室12 —側(cè)壁上設(shè)有供廢蒸汽進(jìn)入的廢蒸汽進(jìn)氣口 121，進(jìn)氣口 121上設(shè)有進(jìn)氣管道71，所述進(jìn)氣管71道上設(shè)有蒸汽壓縮機(jī)7，廢蒸汽通過(guò)氣體壓縮機(jī)7壓縮加壓升壓后從廢蒸汽進(jìn)氣口 121進(jìn)入熱能轉(zhuǎn)換室12，另一側(cè)壁上設(shè)有供廢氣和冷凝水排放的泄廢口。
[0021]參見圖2，為了保證生產(chǎn)物料的品質(zhì)，在金屬薄膜3與所述蒸汽排放口 111之間設(shè)有過(guò)濾部，所述過(guò)濾部將所述蒸發(fā)室分隔成上腔室114和下腔室115，所述蒸汽排放口 111設(shè)置在上腔室，所述進(jìn)水口 112設(shè)置在下腔室。過(guò)濾部?jī)?yōu)選使用捕滴板4，捕滴板4的具體布置位置為水平地設(shè)置在所述蒸發(fā)室11中部。由于捕滴板4上布置有若干氣孔41，氣孔41直徑約為2-3mm，當(dāng)含有水滴的水蒸汽以一定的流速流向捕滴板4時(shí)，水蒸汽通過(guò)氣孔41穿過(guò)捕滴板4，而水滴則會(huì)打在捕滴板4上重新滴落到金屬薄膜3上，從而獲得更加潔凈的蒸汽。另外，需要強(qiáng)調(diào)的是，過(guò)濾部不僅只限于捕滴板4的方式，只要能達(dá)到同樣的效果即可作為過(guò)濾部。
[0022]為了進(jìn)一步優(yōu)化廢蒸汽熱能回收裝置的蒸發(fā)室11的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將蒸汽排放口 111設(shè)置在所述上腔室114的上側(cè)，由于蒸汽的密度比空氣的小，產(chǎn)生的蒸汽會(huì)向上升，因此，蒸汽會(huì)很容易地積聚在上腔室114的上部，當(dāng)蒸汽排放口 111設(shè)置在上側(cè)，可使蒸汽更好地從蒸汽排放口 111排出。
[0023]作為一種優(yōu)選的方案，參見圖1，除了上述對(duì)蒸發(fā)室11進(jìn)行優(yōu)化的方式外，還可以對(duì)熱能轉(zhuǎn)換室12進(jìn)行優(yōu)化，如將泄廢口分別設(shè)為廢氣排放口 122和廢水排放口 123，所述廢水排放口 123設(shè)置在所述