Vi煙道冶煉余熱鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種VI煙道冶煉余熱鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在冶煉工業(yè)中對礦料進行焙燒，焙燒產(chǎn)生高溫煙氣、高礦塵濃度(300?400g/Nm3)煙氣，進入余熱鍋爐進行熱交換，吸收煙氣中的余熱，將鍋爐內(nèi)的水轉(zhuǎn)化為帶壓的蒸汽再去發(fā)電或作為工業(yè)用蒸汽，同時回收煙塵中貴金屬，降低煙氣含塵量，保證工藝系統(tǒng)流暢。目前市場上運行的自然循環(huán)余熱鍋爐存在以下問題:①冶煉焙燒產(chǎn)生的高溫煙氣直接進入余熱鍋爐的豎井煙道，防止礦塵高溫粘結(jié)，降低豎井煙道出口煙溫，保持煙速不變，拔高豎井煙道高度，增加冷卻室受熱面積，鍋爐整體高度保持不變，從而提高余熱鍋爐混凝土運轉(zhuǎn)平臺高度，增加用戶土建投資成本；②豎井煙道出口煙窗較大第二煙道設(shè)為大空腔冷卻室；④低溫區(qū)對流換熱管組容易酸腐蝕；?設(shè)計的余熱鍋爐排煙溫度為250°C，尾部余熱沒有合理利用完；⑥灰斗傳統(tǒng)設(shè)計為一個大灰斗，中間加隔板鍋爐除灰傳統(tǒng)設(shè)計為倉壁振打器。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于解決上述問題，提供一種VI煙道冶煉余熱鍋爐。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]VI煙道冶煉余熱鍋爐，包括爐體，設(shè)置于爐體一端底部的進煙口，設(shè)置于爐體另一端的出煙口，設(shè)置于爐體內(nèi)并位于進煙口上方的豎井煙道，以及設(shè)置于爐體內(nèi)與豎井煙道相通的煙道組；
[0006]所述煙道組被設(shè)置于爐體內(nèi)的三道隔墻水冷壁分隔成依次連通的第一煙道、第二煙道、第三煙道、第四煙道，所述第一煙道與豎井煙道相通；所述豎井煙道內(nèi)設(shè)有水冷屏換熱管組；所述第一煙道內(nèi)為空煙室；所述第二煙道、第三煙道、第四煙道內(nèi)均設(shè)有對流換熱管組；所述爐體另一端還設(shè)有與第四煙道相通的第五煙道，所述出煙口位于第五煙道下部，且在第五煙道內(nèi)設(shè)有省煤器換熱管組；
[0007]所述爐體上方還設(shè)有位于爐體外部的鍋筒；所述鍋筒通過上集箱與三道隔墻水冷壁連通，所述三道隔墻水冷壁底部與下集箱連通；所述鍋筒上設(shè)有與其連通的集中下降管，所述爐體內(nèi)壁上設(shè)有膜式水冷壁，所述集中下降管通過爐水分配管與膜式水冷壁連通；
[0008]所述爐體底部還設(shè)有灰斗。
[0009]進一步地，本實用新型還包括設(shè)置于爐體上方的頂梁，以及設(shè)置于爐體一端的與爐體相連的立柱；所述立柱頂部與頂梁相連；所述爐體一端還設(shè)有與頂梁相連的吊掛件。
[0010]再進一步地，所述灰斗為三個，其中一個設(shè)置于第一煙道和第二煙道底部，另一個設(shè)置于第三煙道和第四煙道底部，最后一個設(shè)置于第五煙道底部。
[0011]更進一步地，所述爐體外部還設(shè)有機械振打裝置。
[0012]另外，所述第二煙道、第三煙道、第四煙道和第五煙道中均設(shè)有爆破清灰裝置。
[0013]此外，所述第二煙道中設(shè)置對流換熱管組，它的節(jié)距相對第三煙道和第四煙道中的對流換熱管組的節(jié)距較稀疏。
[0014]作為一種選擇，所述水冷屏換熱管組為雙面受熱；所述第三煙道、第四煙道內(nèi)的對流換熱管組與下集箱的連接焊口外置設(shè)置在爐外。
[0015]進一步地，所述第一煙道和第二煙道橫截面均大于第三煙道、第四煙道和第五煙道的橫截面。
[0016]再進一步地，所述第一煙道、第二煙道、第三煙道、第四煙道兩側(cè)的模式水冷壁的下部均向中心彎折，形成錐體形縮口。
[0017]更進一步地，所述豎井煙道與第一煙道上部相通，第一煙道與第二煙道下部相通，第二煙道與第三煙道上部相通，第三煙道與第四煙道下部相通，第四煙道與第五煙道上部相通；所述鍋筒通過汽水連接管與上集箱連通。
[0018]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0019]本實用新型具有用戶土建投資少、結(jié)構(gòu)緊湊、能耗較低、故障少、使用壽命長、節(jié)能等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的主剖視圖。
[0021]圖2為本實用新型側(cè)剖視圖。
[0022]圖3為本實用新型的俯視圖。
[0023]圖4為圖1中A-A向剖面示意圖。
[0024]圖5為圖1中B-B、C-C向剖視圖。
[0025]圖6為圖1中I處放大圖。
[0026]圖7為圖6的D-D向剖視圖。
[0027]圖8為圖3中II處放大圖。
[0028]其中，附圖中標記對應的零部件名稱為:1-豎井煙道，2-爐體，3-水冷屏換熱管組，4-頂梁，5-吊掛件，6-立柱，7-鍋筒，8-上集箱，9-下集箱，10-汽水連接管，11-膜式水冷壁，12-集中下降管，13-爐水分配管，14-對流換熱管組，15-省煤器換熱管組，16-灰斗，17、18、19-隔墻水冷壁，20-第一煙道，21-第二煙道，22-第三煙道，23-第四煙道，24-第五煙道，25-出煙口，26-機械振打裝置，27-爆破清灰裝置，28-進煙口。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
[0030]如圖1?8所示，VI煙道冶煉余熱鍋爐，包括爐體2，設(shè)置于爐體2 —端底部的進煙口 28，設(shè)置于爐體2另一端的出煙口 25，設(shè)置于爐體2內(nèi)并位于進煙口 28上方的豎井煙道1，以及設(shè)置于爐體2內(nèi)與豎井煙道I相通的煙道組；
[0031]所述煙道組被設(shè)置于爐體內(nèi)的三道隔墻水冷壁17、18、19分隔成依次連通的第一煙道20、第二煙道21、第三煙道22、第四煙道23，所述第一煙道20與豎井煙道I相通；所述豎井煙道I內(nèi)設(shè)有水冷屏換熱管組3 ;所述第二煙道21、第三煙道22、第四煙道23內(nèi)均設(shè)有對流換熱管組14 ;所述爐體2另一端還設(shè)有與第四煙道23相通的第五煙道24，所述出煙口 25位于第五煙道24下部，且在第五煙道24內(nèi)設(shè)有省煤器換熱管組15 ;
[0032]所述爐體2上方還設(shè)有位于爐體2外部的鍋筒7 ;所述鍋筒7通過上集箱8與三道隔墻水冷壁17、18、19連通，所述三道隔墻水冷壁17、18、19底部與下集箱9連通；所述鍋筒7上設(shè)有與其連通的集中下降管12，所述爐體2內(nèi)壁上設(shè)有膜式水冷壁11，所述集中下降管12通過爐水分配管13與膜式水冷壁11連通；
[0033]所述爐體2底部還設(shè)有灰斗16。
[0034]其中，在豎井煙道內(nèi)設(shè)置水冷屏換熱管組，煙氣傳熱方式主要是輻射傳熱，小部分對流傳熱，沿著膜式水冷壁流動的煙塵有足夠長的時間被冷卻，失去了煙塵高溫強粘接性，確保第一煙道和第二煙道的暢通，也不可能結(jié)大塊渣而堵塞通道，在第一煙道和第二煙道中，煙氣流呈“V”形流動，煙塵有向下離心力作用，而落入下部的灰斗，起到除塵作用，再進入第三煙道、第四煙道和第五煙道的灰量少，熔融狀煙塵不易粘在對流換熱管組上，減少煙道堵塞，具有故障少、使用壽命較長的優(yōu)點。
[0035]為了更好的實現(xiàn)本實用新型，所述水冷屏換熱管組3為雙面受熱。這樣就大大的增加了傳熱面積，從而增加傳熱效果且不易粘接，降低豎井煙道高度，減少鍋爐鋼材消耗量。
[0036]另外，本實用新型還包括設(shè)置于爐體2上方的頂梁4，以及設(shè)置于爐體2 —端的與爐體2相連的立柱6 ;所述立柱6頂部與頂梁4相連；所述爐體2 —端還設(shè)有與頂梁4相連的吊掛件5。
[0037]為了實現(xiàn)能夠更好的處理煙塵，所述灰斗16為三個，其中一個設(shè)置于第一煙道20和第二煙道21底部，另一個設(shè)置于第三煙道22和第四煙道23底部，最后一個設(shè)置于第五煙道24底部。通過三個灰斗，能夠分別對煙塵進行處理，相對傳統(tǒng)的一個灰斗，效果更佳。
[0038]為了防止爐體內(nèi)部積灰，防止煙塵粘接于爐體內(nèi)壁上，防止煙道堵塞，所述爐體2外部還設(shè)有機械振打裝置26。所述第二煙道21、第三煙道22、第四煙道23和第五煙道24中均設(shè)有爆破清灰裝置27。
[0039]進一步地，所述第二煙道21中的對流換熱管組14的節(jié)距相對第三煙道22和第五煙道23中的對流換熱管組14的節(jié)距較稀疏。也就是說第二煙道中布置