一種acp1000核電蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及核電領(lǐng)域蒸汽干燥、汽水分離技術(shù)，具體涉及一種ACP1000核電蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板組件。
【背景技術(shù)】
[0002]核電蒸汽發(fā)生器是核島內(nèi)的三大設(shè)備之一，它將核反應(yīng)堆產(chǎn)生的熱量傳遞給蒸汽發(fā)生器二次側(cè)，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)一、二級(jí)汽水分離裝置干燥后推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電，經(jīng)干燥的蒸汽需達(dá)到濕度小于0.25%的要求。
[0003]其中，一級(jí)汽水分離裝置多采用旋流葉片式分離器，其汽水分離效率約為90% ;目前常用的二級(jí)汽水分離裝置主要為波紋板式細(xì)分離器，以多個(gè)表面帶波紋的板組裝構(gòu)成蒸汽流通通道，濕蒸汽在彎曲通道中多次改變流向，其攜帶的細(xì)小水滴受離心力作用而附著于板面上形成液膜，進(jìn)而匯集排出。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中在波紋板上加設(shè)擋水鉤，用于水滴匯流，并設(shè)置支撐板，在相鄰波紋板間起定位、支撐作用，其中波紋、擋水鉤和支撐板的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、數(shù)量及相應(yīng)組成構(gòu)件在波紋板上的安裝位置均直接或間接影響汽水分離效率，這也正是波紋板式細(xì)分離器的設(shè)計(jì)難點(diǎn)所在。
[0005]ACP1000蒸汽發(fā)生器干燥器作為先進(jìn)核電技術(shù)，目前已被世界多個(gè)國(guó)家的核電站或核電廠所使用，但受制造水平限制，其蒸汽發(fā)生器干燥器的干燥能力及與核電裝置的配合運(yùn)彳丁效果仍有待提尚。
[0006]由于現(xiàn)有技術(shù)中上述問(wèn)題的存在，本發(fā)明人對(duì)現(xiàn)有的波紋板式汽水分離器進(jìn)行研究，以便制作出汽水分離效率更高、流動(dòng)阻力更小、且適用于ACP1000蒸汽發(fā)生器的干燥器的一種核電蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板組件。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]為了克服上述問(wèn)題，本發(fā)明人進(jìn)行了銳意研究，設(shè)計(jì)出一種ACP1000核電蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板組件，其汽水分離效率更高、流動(dòng)阻力更小，且便于安裝、易于制造。
[0008]具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種ACP1000核電蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板組件，該波紋板組件包括基板1和設(shè)置在基板上的擋水構(gòu)件及支承構(gòu)件，其中，在所述基板1上形成有波浪形波紋，基板1的兩末端處設(shè)置成橫向的平直段11，所述波浪形波紋包括波峰和波谷，波峰和波谷的波紋夾角一致。
[0009]所述波紋板組件設(shè)置于ACP1000蒸汽發(fā)生器干燥器上。
[0010]其中，所述擋水構(gòu)件設(shè)置于基板1正面和/或反面上的波峰或末端平直段11處，包括擋水板和支撐板，所述支撐板的內(nèi)表面與基板上的波峰或末端平直段11的表面連接，基板同一面波峰上擋水構(gòu)件的擋水板均相互平行。
[0011]其中，所述支承構(gòu)件設(shè)置于基板1上兩末端的平直段11處，支承構(gòu)件為定距架31或定距塊32，其包括相互連接的支撐板和定距板，所述支承構(gòu)件連接于基板反面上的平直段11處，并與相鄰的另一塊基板正面上平直段11的表面接觸。
[0012]其中，所述基板1的壁厚為1.0?1.4mm，其橫向?qū)挾葹?50?300mm，縱向長(zhǎng)度為1000?1500mm，基板1的截面呈三角形波紋狀，其波紋夾角為115°?125° ;優(yōu)選地，將波紋夾角處設(shè)置為圓滑過(guò)渡的圓?。粌?yōu)選地，基板1同一面上任意相鄰兩波峰或相鄰兩波谷之間的橫向距離為46?48mm ;優(yōu)選地，基板前端平直段11的長(zhǎng)度為14.5?15.5mm，基板后端平直段11的長(zhǎng)度為21?23_ ;優(yōu)選地，所述平直段11的內(nèi)側(cè)邊緣與相鄰波峰最高點(diǎn)的橫向距離為12?13mm。
[0013]優(yōu)選地，所述擋水構(gòu)件的壁厚為0.7?1.1mm,擋水構(gòu)件包括Z形擋水鉤21和L形擋水鉤22，
[0014]所述Z形擋水鉤21設(shè)置于基板正面和/或反面上的波峰處，其截面呈“Z”形，包括順次連接的前擋水板23、中支撐板24和后擋水板25，前擋水板23與中支撐板24所成夾角、中支撐板24與后擋水板25所成夾角均與基板上波紋夾角一致，優(yōu)選地，在與縱向垂直的截面上，所述前擋水板23的長(zhǎng)度為5.0?5.4mm，所述后擋水板25的長(zhǎng)度為10.9?11.3mm，所述前擋水板23與后擋水板25相互平行；優(yōu)選地，所述中支撐板24與基板正面和/或反面上波峰的表面連接，所述前擋水板23平行于該波峰的表面且間距為3.9?4.1mm，所述后擋水板25平行于該波峰相鄰波谷的表面且間距為3.9?4.1mm ;優(yōu)選地，所述Z形擋水鉤21上兩夾角頂點(diǎn)間的橫向距離為22?24mm，和/或
[0015]所述L形擋水鉤22設(shè)置于基板正面上后端的第一個(gè)波峰處，其截面呈“L”形，包括L形支撐板26和L形擋水板27，二者所成夾角和夾角弧度分別與基板上波紋夾角和波紋夾角弧度一致，優(yōu)選地，在與縱向垂直的截面上，所述L形支撐板26的長(zhǎng)度為14?17mm，所述L形擋水板27的長(zhǎng)度為4.8?5.4mm ;優(yōu)選地，所述L形支撐板26的內(nèi)表面與基板正面上波峰的表面連接，所述L形擋水板27的內(nèi)表面與基板上該波峰的表面間距為3.9?4.1mm，和/或
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選地，在基板1的正面上，所述中支撐板24與L形支撐板26相互平行，和/或
[0017]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述Z形擋水鉤21、L形擋水鉤22與基板1的縱向長(zhǎng)度均一致。
[0018]當(dāng)所述支承構(gòu)件為定距架31時(shí)，在所述基板1上設(shè)置有四個(gè)定距架31，優(yōu)選地，所述四個(gè)定距架31分別設(shè)置在基板1反面上的四個(gè)角附近，和/或
[0019]所述定距架31包括連接板33、分別與連接板兩端垂直連接的兩塊定距板34和分別與兩塊定距板垂直連接的兩塊支撐板35，所述連接板33與支撐板35相互平行且間距為16.7 ?16.9mm,和 / 或
[0020]優(yōu)選地，所述定距架31的壁厚為1.3?1.7mm，所述連接板33的縱向長(zhǎng)度為15?17mm，所述支撐板35的縱向長(zhǎng)度為11?13mm，優(yōu)選所述連接板33、定距板34和支撐板35的橫向?qū)挾葹?2?14mm ;優(yōu)選地，將所述連接板33、定距板34和支撐板35之間的連接處設(shè)置為圓滑過(guò)渡的圓弧。
[0021]其中，當(dāng)所述支承構(gòu)件為定距架31時(shí)，在基板1的兩末端處還分別設(shè)置有折線形擋水鉤28和L形擋水鉤22，和/或
[0022]所述折線形擋水鉤28設(shè)置于基板反面上前端的平直段11處，包括順次連接的長(zhǎng)支撐板29、短支撐板210和折線形擋水板211，長(zhǎng)支撐板29與短支撐板210所成夾角和夾角弧度分別與基板反面前端平直段11與相鄰波谷所成夾角和夾角弧度一致，所述長(zhǎng)支撐板29和短支撐板210分別與基板反面前端平直段11的表面和相鄰波谷的表面連接，所述長(zhǎng)支撐板29的末端邊緣與基板前端邊緣齊平；短支撐板210與折線形擋水板211所成夾角與基板上波紋夾角一致，所述短支撐板210的內(nèi)表面與基板反面上波谷的內(nèi)表面平行且間距為3.9?4.1mm ;優(yōu)選地，將長(zhǎng)支撐板29、短支撐板210和折線形擋水板211之間所成夾角處設(shè)置為光滑過(guò)渡的圓?。粌?yōu)選地，在與縱向垂直的截面上，所述長(zhǎng)支撐板29的長(zhǎng)度為
14.6?15.0mm，所述折線形擋水鉤28上兩夾角頂點(diǎn)間的橫向距離為8.3?8.8mm，所述折線形擋水板211的長(zhǎng)度為10.9?11.3mm ;進(jìn)一步優(yōu)選地，所述折線形擋水鉤28與基板1的縱向長(zhǎng)度均一致，和/或
[0023]所述L形擋水鉤22設(shè)置于基板反面上后端的平直段11處，所述L形支撐板26的內(nèi)表面與基板反面上后端平直段11的表面連接，和/或
[0024]所述定距架31通過(guò)其上的支撐板35與基板反面上的折線形擋水鉤28或L形擋水鉤22連接，所述連接板33的外表面與相鄰的另一塊基板正面上前端和后端處的平直段11的表面接觸，優(yōu)選地，所述定距板34所在平面垂直于基板的縱向。
[0025]其中，當(dāng)所述支承構(gòu)件為定距塊32時(shí)，在所述基板1上設(shè)置有兩個(gè)定距塊32，優(yōu)選地，所述兩個(gè)定距塊32分別設(shè)置在基板1反面上前端和后端的平直段11處，和/或
[0026]所述定距塊32包括相互垂直連接的承接板36和豎直板37，所述承接板36的內(nèi)表面與基板反面上前端或后端平直段11的表面連接，所述豎直板37的末端端面與相鄰的另一塊基板正面上前端或后端平直段11的表面接觸；優(yōu)選地，所述定距塊32的壁厚為2.8?3.2mm，在與縱向垂直的截面上，所述承接板36的長(zhǎng)度為17.9?18.1mm，所述豎直板37的長(zhǎng)度為9.9?10.1mm或17.9?18.1mm ;優(yōu)選地，所述定距塊32與基板1的縱向長(zhǎng)度均一致；優(yōu)選地，將所述承接板36和豎直板37的連接處設(shè)置為圓滑過(guò)渡的圓弧，和/或
[0027]優(yōu)選地，當(dāng)所述支承構(gòu)件為定距塊32時(shí)，在承接板36和與之連接的基板平直段11上沿縱向等間隔地開(kāi)設(shè)有通孔38，所述通孔38呈四角均為倒圓的矩形，倒圓半徑為4mm，所述通孔38的縱向長(zhǎng)度為16mm，橫向?qū)挾葹?mm，優(yōu)選地，所述承接板36或基板平直段11的縱向末端邊緣與其上從該末端起第一個(gè)通孔38間距離為270?330mm。
[0028]其中，所述基板1與擋水構(gòu)件、支承構(gòu)件與基板1和擋水構(gòu)件之間焊接連接，優(yōu)選地，在縱向上每隔59?61mm焊兩點(diǎn)，兩點(diǎn)間相距13?17mm。
[0029]優(yōu)選地，所述波紋板組件的橫向?qū)挾葹?02.5?206mm，縱向長(zhǎng)度為1154?1156mm,和 / 或
[0030]優(yōu)選地，在所述基板1的四個(gè)角處和設(shè)置在基板四個(gè)角的其它部件的相應(yīng)位置處開(kāi)設(shè)有缺角，所述缺角為直角邊長(zhǎng)2?5_的等腰直角三角形。
[0031]本實(shí)用新型所具有的有益效果包括:
[0032](1)本實(shí)用新型提供的ACP1000核電蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板組件采用帶支撐板的雙鉤波紋板形式，對(duì)其基板波紋、擋水構(gòu)件和支承構(gòu)件的形狀、結(jié)構(gòu)及尺寸進(jìn)行優(yōu)化，具有較高的汽水分離效率和較低的流動(dòng)阻力，以適用于ACP1000蒸汽發(fā)生器的干燥