基于對(duì)液體進(jìn)行加熱氣化的系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種系統(tǒng)，尤其是涉及一種基于對(duì)液體進(jìn)行加熱氣化的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電加熱是目前對(duì)金屬材料加熱效率最高、速度最快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱設(shè)備。電加熱，又名高頻加熱機(jī)、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻電爐。高頻焊接機(jī)、高周波感應(yīng)加熱機(jī)、高周波感應(yīng)加熱器(焊接器)等，另外還有中頻感應(yīng)加熱設(shè)備、超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備等。應(yīng)用范圍十分廣泛。將電能轉(zhuǎn)變成熱能以加熱物體。是電能利用的一種形式。與一般燃料加熱相比，電加熱可獲得較高溫度(如電弧加熱，溫度可達(dá)3000°C以上)，易于實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制和遠(yuǎn)距離控制，車載電加熱杯?？砂葱枰贡患訜嵛矬w保持一定的溫度分布。電加熱能在被加熱物體內(nèi)部直接生熱，因而熱效率高，升溫速度快，并可根據(jù)加熱的工藝要求，實(shí)現(xiàn)整體均勻加熱或局部加(包括表面加熱)，容易實(shí)現(xiàn)真空加熱和控制氣氛加熱。在電加熱過程中，產(chǎn)生的廢氣、殘余物和煙塵少，可保持被加熱物體的潔凈，不污染環(huán)境。因此，電加熱廣泛用于生產(chǎn)、科研和試驗(yàn)等領(lǐng)域中。特別是在單晶和晶體管的制造、機(jī)械零件和表面淬火、鐵合金的熔煉和人造石墨的制造等方面，都采用電加熱方式。根據(jù)電能轉(zhuǎn)換方式的不同，電加熱通常分為電阻加熱、感應(yīng)加熱、電弧加熱、電子束加熱、紅外線加熱和介質(zhì)加熱等。現(xiàn)有的電加熱氣化結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且在加熱氣化過程中轉(zhuǎn)化效率低，浪費(fèi)能源，不能滿足工廠需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有電加熱氣化結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且在加熱氣化過程中轉(zhuǎn)化效率低，浪費(fèi)能源，對(duì)于內(nèi)部狀態(tài)不能及時(shí)進(jìn)行反饋的問題，設(shè)計(jì)了一種基于對(duì)液體進(jìn)行加熱氣化的系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)訜釟饣倪^程進(jìn)行及時(shí)反饋，方便操作人員判斷，而且能夠大大提高加熱氣化的效率，縮短了周期，節(jié)約能源，解決了現(xiàn)有電加熱氣化結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且在加熱氣化過程中轉(zhuǎn)化效率低，浪費(fèi)能源，對(duì)于內(nèi)部狀態(tài)不能及時(shí)進(jìn)行反饋的問題。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):基于對(duì)液體進(jìn)行加熱氣化的系統(tǒng)，包括內(nèi)部中空的密封殼體，所述殼體中設(shè)置有熱交換管，熱交換管彎曲為盤狀結(jié)構(gòu)，熱交換管的一端穿過殼體設(shè)置在殼體外部，另一端連通有氣液分離室，氣液分離室的底端設(shè)置在殼體中，氣液分離室設(shè)置在熱交換管形成的盤狀結(jié)構(gòu)中，氣液分離室的頂端設(shè)置有出氣管，出氣管一端與氣液分離室的頂端連通，另一端設(shè)置在殼體的外部，出氣管設(shè)置在殼體外部的一端上設(shè)置有壓力表、安全閥和調(diào)壓器，安全閥設(shè)置在壓力表和調(diào)壓器之間，壓力表設(shè)置在安全閥和氣液分離室之間;所述殼體中設(shè)置有水浴槽，水浴槽設(shè)置在氣液分離室的下方，水浴槽連接有電加熱器，且電加熱器設(shè)置在殼體外部并固定在殼體的外壁上;所述熱交換管形成的盤狀結(jié)構(gòu)中設(shè)置有熱電偶，熱電偶的底端插入在殼體中；所述殼體外部設(shè)置有電氣控制箱和接線盒，且電氣控制箱和接線盒相互連接，電氣控制箱和和電加熱器連接，殼體中設(shè)置有水位控制器，熱交換管設(shè)置在殼體外部的一端上設(shè)置有進(jìn)液電磁閥和液相過濾器，進(jìn)液電磁閥、熱電偶和水位控制器均與接線盒連接;所述殼體外壁設(shè)置有水位計(jì);所述殼體外壁固定有溫度顯示器，殼體中設(shè)置有溫度探測(cè)器，且溫度探測(cè)器與溫度顯示器連接。
[0005]所述殼體外部設(shè)置有排水管，且排水管與殼體內(nèi)部連通;所述殼體中設(shè)置有溢流管，溢流管與殼體內(nèi)部連通，且溢流管與殼體內(nèi)部連通的一端靠近殼體的頂端。
[0006]所述氣液分離室中設(shè)置有排污管，排污管的一端設(shè)置在殼體外部。
[0007]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:該系統(tǒng)能夠?qū)訜釟饣倪^程進(jìn)行及時(shí)反饋，方便操作人員判斷，而且能夠大大提高加熱氣化的效率，縮短了周期，節(jié)約能源，解決了現(xiàn)有電加熱氣化結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且在加熱氣化過程中轉(zhuǎn)化效率低，浪費(fèi)能源，對(duì)于內(nèi)部狀態(tài)不能及時(shí)進(jìn)行反饋的問題。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1一液相過濾器；2一進(jìn)液電磁閥；3一熱電偶；4一壓力表;5一安全閥；6一調(diào)壓器;7一電氣控制箱;8一接線盒;9一水位控制器；10一排污管；11 一電加熱器；12 一溢流管；13—排水管；14 一殼體；15 一水浴槽；16—溫度顯不器；17 一氣液分離室；18—熱交換管；19 一水位計(jì);20—溫度探測(cè)器;21—出氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。
[0011]實(shí)施例:
[0012]如圖1所示，基于對(duì)液體進(jìn)行加熱氣化的系統(tǒng)，包括內(nèi)部中空的密封殼體14，所述殼體14中設(shè)置有熱交換管18，熱交換管18彎曲為盤狀結(jié)構(gòu)，熱交換管18的一端穿過殼體14設(shè)置在殼體14外部，另一端連通有氣液分離室17，氣液分離室17的底端設(shè)置在殼體14中，氣液分離室17設(shè)置在熱交換管18形成的盤狀結(jié)構(gòu)中，氣液分離室17的頂端設(shè)置有出氣管21，出氣管21—端與氣液分離室17的頂端連通，另一端設(shè)置在殼體14的外部，出氣管21設(shè)置在殼體14外部的一端上設(shè)置有壓力表4、安全閥5和調(diào)壓器6，安全閥5設(shè)置在壓力表4和調(diào)壓器6之間，壓力表4設(shè)置在安全閥5和氣液分離室17之間；所述殼體14中設(shè)置有水浴槽15，水浴槽15設(shè)置在氣液分離室17的下方，水浴槽15連接有電加熱器11，且電加熱器11設(shè)置在殼體14外部并固定在殼體14的外壁上;所述熱交換管18形成的盤狀結(jié)構(gòu)中設(shè)置有熱電偶3，熱電偶3的底端插入在殼體14中；所述殼體14外部設(shè)置有電氣控制箱7和接線盒8，且電氣控制箱7和接線盒8相互連接，電氣控制箱7和和電加熱器11連接，殼體14中設(shè)置有水位控制器9