一種新型多功能節(jié)能鍋爐的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型多功能節(jié)能鍋爐的技術(shù)領(lǐng)域?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]目前市場上民用鍋爐的種類很多，與傳統(tǒng)的爐體內(nèi)安裝加熱管的鍋爐比較，一些民用鍋爐在結(jié)構(gòu)上有所改進(jìn)，熱效率相對提高。但現(xiàn)在所使用的民用鍋爐，通過爐條等散失熱量的現(xiàn)象仍然存在，還存在著一些熱量被無端浪費(fèi)的現(xiàn)象。并且由于向爐體內(nèi)的通風(fēng)不好，助燃效果差，也造成了燃料燃燒不充分，降低了熱效率。很多鍋爐還存在著排放煙氣的熱量較高，不但浪費(fèi)燃料，降低熱效率。
[0003]由于現(xiàn)有技術(shù)中的，鍋爐用燃燒爐灶燃燒效率低，燃燒不充分，浪費(fèi)燃料，并且不適用于柴薪燃燒，需要人工不斷進(jìn)行加燃料。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種新型多功能節(jié)能鍋爐，能夠熱量利用率高，燃燒效率高，燃燒充分，節(jié)省燃料，也適用于柴薪燃燒，不需要人工加燃料。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種新型多功能節(jié)能鍋爐，包括鍋爐筒、和設(shè)在鍋爐筒底部的爐灶和加燃料裝置，所述加燃料裝置與爐灶連接，所述鍋爐筒包括殼體和煙火室，所述殼體內(nèi)設(shè)有煙火室，所述殼體與煙火室之間形成有儲水腔，所述煙火室包括下煙火室、若干導(dǎo)熱管、若干第一連通管、中煙火室、上煙火室、排煙管和若干第二連通管，所述下煙火室內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管的兩端與儲水腔連通，所述下煙火室的上端連通有第一連通管，所述第一連通管的上端連通有中煙火室，所述中煙火室的上端連通有第二連通管，所述第二連通管的上端連通有上煙火室，所述上煙火室的上端連通有排煙管，所述排煙管的上端伸出殼體的上端面并與殼體的上端面密封連接，所述爐灶包括爐體、燃燒室、加料口、爐箅子、儲灰室、風(fēng)機(jī)和排渣口，所述爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室和儲灰室，所述煙火室與燃燒室相通，所述燃燒室的底部設(shè)有爐箅子，所述爐體的一側(cè)設(shè)有與燃燒室連通的加料口，所述爐體的下端側(cè)面設(shè)有與儲灰室連通的排渣口，所述爐體的底部設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的輸出端與爐箅子連通，所述爐箅子包括本體、擱料桿、若干上出風(fēng)孔和若干下出風(fēng)孔，所述本體內(nèi)設(shè)有腔體，所述風(fēng)機(jī)的輸出端與腔體連通，所述本體的內(nèi)壁設(shè)有擱料桿、上出風(fēng)孔和下出風(fēng)孔，所述擱料桿設(shè)在上出風(fēng)孔和下出風(fēng)孔之間，所述下出風(fēng)孔呈梯度向上傾斜，所述加燃料裝置包括料筒、輸料管、螺旋桿、電機(jī)和出料口，所述料筒的底部設(shè)有出料口，所述出料口的輸出端與輸料管的上側(cè)連通，所述輸料管的后端設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸在輸料管內(nèi)設(shè)有螺旋桿，所述輸料管的前端與燃燒室連通。
[0006]作為優(yōu)選，所述風(fēng)機(jī)的調(diào)速器與電機(jī)連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述加料口上設(shè)有可開閉的門板，所述門板上設(shè)有通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔為扇形孔，所述門板上可轉(zhuǎn)動安裝有封堵通風(fēng)孔的擋門。
[0008]作為優(yōu)選，所述排渣口上設(shè)有可開閉的擋板。
[0009]作為優(yōu)選，所述上出風(fēng)孔和下出風(fēng)孔均間隔均勻的呈圓周狀分布，所述上出風(fēng)孔與下出風(fēng)孔交叉分布。
[0010]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)熱管在下煙火室內(nèi)排例成兩排，上排的導(dǎo)熱管與下排的導(dǎo)熱管縱向交叉分別。
[0011]作為優(yōu)選，所述第一連通管和第二連通管均均勻的分布，所述第一連通管與第二連通管不相對應(yīng)。
[0012]作為優(yōu)選，所述所述中煙火室的尺寸大于上煙火室的尺寸，所述中煙火室的尺寸與下煙火室的尺寸相同。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過將本體內(nèi)設(shè)有腔體，風(fēng)機(jī)的輸出端與腔體連通，本體的內(nèi)壁設(shè)有擱料桿、上出風(fēng)孔和下出風(fēng)孔，擱料桿設(shè)在上出風(fēng)孔和下出風(fēng)孔之間，下出風(fēng)孔呈梯度向上傾斜，能夠使燃料供氧充分，加燃料裝置可將柴薪碎粒壓縮在一起形成的燃料自動加入燃燒室，將下煙火室內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管的兩端與儲水腔連通，下煙火室的上端連通有第一連通管，第一連通管上端連通有中煙火室，中煙火室的上端連通有第二連通管，第二連通管的上端連通有上煙火室，有效的提高了熱能的利用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠熱量利用率高，燃燒效率高，燃燒充分，節(jié)省燃料，也適用于柴薪燃燒，不需要人工加燃料。
[0014]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0015]圖1是本實(shí)用新型一種新型多功能節(jié)能鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是鍋爐筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1-鍋爐筒、2-爐灶、3-加燃料裝置、11-殼體、12-煙火室、13_儲水腔、121_下煙火室、122-導(dǎo)熱管、123-第一連通管、124-中煙火室、125-上煙火室、126-排煙管、127-第二連通管、21-爐體、22-燃燒室、23-加料口、24-爐箅子、25-儲灰室、26-風(fēng)機(jī)、27-排渣口、28-門板、29-通風(fēng)孔、210-擋門、211_擋板、241 -本體、242-摘料桿、243-上出風(fēng)孔、244-下出風(fēng)孔、245-腔體、31 -料筒、32-輸料管、33-螺旋桿、34-電機(jī)、35-出料口。
【【具體實(shí)施方式】】
[0018]參閱圖1、2，本實(shí)用新型一種新型多功能節(jié)能鍋爐，包括鍋爐筒1、和設(shè)在鍋爐筒1底部的爐灶2和加燃料裝置3，所述加燃料裝置3與爐灶2連接，所述鍋爐筒1包括殼體11和煙火室12，所述殼體11內(nèi)設(shè)有煙火室12，所述殼體11與煙火室12之間形成有儲水腔13，所述煙火室12包括下煙火室121、若干導(dǎo)熱管122、若干第一連通管123、中煙火室124、上煙火室125、排煙管126和若干第二連通管127，所述下煙火室121內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱管122，所述導(dǎo)熱管122的兩端與儲水腔13連通，所述下煙火室121的上端連通有第一連通管123，所述第一連通管123的上端連通有中煙火室124，所述中煙火室124的上端連通有第二連通管127，所述第二連通管127的上端連通有上煙火室125，所述上煙火室125的上端連通有排煙管126，所述排煙管126的上端伸出殼體11的上端面并與殼體11的上端面密封連接，所述爐灶2包括爐體21、燃燒室22、加料口 23、爐箅子24、儲灰室25、風(fēng)機(jī)26和排渣口 27，所述爐體21內(nèi)設(shè)有燃燒室22和儲灰室25，所述煙火室12與燃燒室22相通，所述燃燒室22的底部設(shè)有爐箅子24，所述爐體21的一側(cè)設(shè)有與燃燒室22連通的加料口 23，所述爐體21的下端側(cè)面設(shè)有與儲灰室25連通的排渣口 27，所述爐體21的底部設(shè)有風(fēng)機(jī)26，所述風(fēng)機(jī)26的輸出端與爐箅子24連通，所述爐箅子24包括本體241、擱料桿242、若干上出風(fēng)孔243和若干下出風(fēng)孔244，所述本體241內(nèi)設(shè)有腔體245，所述風(fēng)機(jī)26的輸出端與腔體245連通，所述本體241的內(nèi)壁設(shè)有擱料桿242、上出風(fēng)孔243和下出風(fēng)孔244，所述擱料桿242設(shè)在上出風(fēng)孔243和下出風(fēng)孔244之間，所述下出風(fēng)孔244呈梯度向上傾斜，所述加燃