一種全閉式電動(dòng)蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蒸汽冷凝水回收利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種全閉式電動(dòng)蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在全世界都在提倡宣傳節(jié)能減排，為減少資源浪費(fèi)，經(jīng)調(diào)查顯示國內(nèi)所有鍋爐企業(yè)均存在冷凝水回收利用的問題及回收率的問題，所有的回收系統(tǒng)均設(shè)置有排氣裝置，沒有達(dá)到全閉式回收，將閃蒸汽直接進(jìn)行排放，造成熱能能源及水資源浪費(fèi)。
[0003]現(xiàn)有的蒸汽冷凝水回收方法的操作流程為:用汽設(shè)備排出的蒸汽凝結(jié)水經(jīng)疏水器進(jìn)入回收器，再經(jīng)汽水分離裝置，分離出的蒸汽和產(chǎn)生的二次閃蒸汽存于容器上部;水經(jīng)過除污裝置，清除污物后，凝結(jié)水存于容器內(nèi)；蒸汽冷凝水回收裝置的容器內(nèi)水位高低由液位計(jì)指示并將信號(hào)變送給自動(dòng)控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)依據(jù)水位高低信號(hào)指令水栗啟動(dòng)或關(guān)閉，當(dāng)容器內(nèi)的水位達(dá)到最高位時(shí)啟動(dòng)水栗，將凝結(jié)水輸送到一定的地方；當(dāng)水位降到最低水位時(shí)，水栗停止排水，防汽蝕裝置確保排水栗不會(huì)產(chǎn)生汽蝕;安全閥當(dāng)集水容器內(nèi)壓力高于設(shè)定壓力時(shí)自動(dòng)開啟，確保集水容器安全。
[0004]然而上述蒸汽冷凝水的回收主要存在以下不足:(I)不能完全實(shí)現(xiàn)閉式回收，當(dāng)系統(tǒng)背壓過高時(shí)排氣閥自動(dòng)打開進(jìn)行泄壓，造成閃蒸汽排放、浪費(fèi)；(2)不能檢測(cè)、判斷共管網(wǎng)疏水系統(tǒng)的蒸汽泄漏問題，當(dāng)車間各設(shè)備的疏水閥出現(xiàn)故障時(shí)，蒸汽直接加入至共管網(wǎng)母管及冷凝水回收平衡罐內(nèi)，由于罐內(nèi)壓力過高，自動(dòng)進(jìn)行排放處理，不能進(jìn)行有效的報(bào)警提示以及判斷哪處的疏水閥出現(xiàn)故障；(3)冷凝水回收系統(tǒng)管網(wǎng)背壓過高易導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備換熱效率低、溫度上升難;(4)無法解決冷凝水回收系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)急處理的問題；(5)不能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及管理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種節(jié)約能源，自動(dòng)化程度高，可遠(yuǎn)程監(jiān)控的全閉式電動(dòng)蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種全閉式電動(dòng)蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)，包括用于對(duì)高低壓共網(wǎng)的冷凝水進(jìn)行汽水分離的壓力緩沖罐，所述壓力緩沖罐的第一出水口分別經(jīng)主水栗和備用水栗連接至冷凝水回收主管;所述壓力緩沖罐外置用于檢測(cè)冷凝水水位的液位計(jì)，所述液位計(jì)、主水栗和備用水栗均連接控制系統(tǒng);所述壓力緩沖罐的第一出氣口連接射流裝置，所述射流裝置連接至冷凝水回收主管。
[0007]進(jìn)一步，所述壓力緩沖罐的進(jìn)水口通過第一軟化水電磁閥連接軟水主管的一條支路，所述軟水主管的另一條支路依次經(jīng)第二軟化水電磁閥和第一截止閥連接壓力緩沖罐的入口。
[0008]進(jìn)一步，所述高低壓共網(wǎng)的冷凝水經(jīng)冷凝水主管通過所述第一截止閥連接壓力緩沖罐的入口，用于汽水分離。
[0009]進(jìn)一步，所述壓力緩沖罐的第一出氣口經(jīng)第二截止閥連接射流裝置，所述射流裝置的出口經(jīng)第一止回閥連接至冷凝水回收主管。
[0010]進(jìn)一步，所述主水栗和備用水栗與冷凝水回收主管之間的輸送管路上設(shè)有壓力表和流量計(jì)，所述壓力表和流量計(jì)連接控制系統(tǒng)的輸入端。
[0011 ]進(jìn)一步，所述壓力緩沖罐的第一出水口連接Y型過濾器，所述Y型過濾器分成兩條支路，一條支路依次連接第三截止閥、主水栗、第二止回閥和第四截止閥；另一條支路經(jīng)第五截止閥、備用水栗、第三止回閥和第六截止閥;所述第四截止閥和第六截止閥依次經(jīng)壓力表、流量計(jì)和射流裝置連接至冷凝水回收主管。
[0012]進(jìn)一步，所述壓力緩沖罐的上端還設(shè)有第二出氣口和第三出氣口，所述第二出氣口分成兩條支路，一條支路經(jīng)第八截止閥連接閃蒸汽排放管，另一條支路經(jīng)安全閥連接安全閥排放管;所述第三出氣口經(jīng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥連接連接閃蒸汽排放管;所述閃蒸汽排放管還連接冷凝水主管。
[0013]進(jìn)一步，所述壓力緩沖罐中的冷凝水最高液位設(shè)定在壓力緩沖罐的下部2/3位置，壓力緩沖罐的下部設(shè)有溫度傳感器，壓力緩沖罐的上端設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器和溫度傳感器分別連接控制系統(tǒng)的輸入端。
[0014]進(jìn)一步，所述壓力緩沖罐的第二出水口經(jīng)第七截止閥連接冷凝水房地下水箱。
[0015]進(jìn)一步，所述控制系統(tǒng)與服務(wù)器通信連接。
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn):
[0017](I)通過雙重降溫恒壓，完全實(shí)現(xiàn)全閉式回收；
[0018](2)能夠檢測(cè)、判斷共管網(wǎng)疏水系統(tǒng)的蒸汽泄漏問題；
[0019](3)全自動(dòng)控制，無需專人值守；
[0020](4)閃蒸損失大大減少和冷凝水的及時(shí)輸送，使冷凝水本身的熱量得到充分利用；冷凝水與空氣的隔離狀態(tài)使得水質(zhì)保持較好的軟化狀態(tài)，并使得回水管道和附件減輕腐蝕;系統(tǒng)的可靠運(yùn)行同時(shí)帶來整個(gè)供熱系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行，既減少了熱排放的環(huán)境污染，也減少了鍋爐的負(fù)荷壓力；
[0021](5)實(shí)現(xiàn)軟水智能吸收，充分霧化后降溫調(diào)壓；
[0022](6)在線式蒸汽疏水診斷系統(tǒng)，通過在每個(gè)疏水閥組后設(shè)置檢測(cè)裝置，將數(shù)據(jù)與系統(tǒng)對(duì)接形成診斷報(bào)警系統(tǒng)；
[0023](7)通過主水栗、備用水栗和液位計(jì)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自診斷功能。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
[0026]如圖1所示:一種全閉式電動(dòng)蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)，包括用于對(duì)高低壓共網(wǎng)的冷凝水進(jìn)行汽水分離的壓力緩沖罐I，壓力緩沖罐I的第一出水口 11分別經(jīng)主水栗2和備用水栗3連接至冷凝水回收主管;壓力緩沖罐I外置用于檢測(cè)冷凝水水位的液位計(jì)，液位計(jì)、主水栗2和備用水栗3均連接控制系統(tǒng);壓力緩沖罐I的第一出氣口 12連接射流裝置4，射流裝置4連接至冷凝水回收主管，冷凝水回收主管將冷凝水輸送至鍋爐房。
[0027]本實(shí)施例中，車間內(nèi)高低壓共網(wǎng)的冷凝水經(jīng)冷凝水主管通過第一截止閥Vll連接壓力緩沖罐I的入口 14，用于汽水分離。冷凝水主管連接閃蒸汽排放管，閃蒸汽排放管連接屋頂排放管。壓力緩沖罐I的進(jìn)水口 13通過第一軟化水電磁閥DV12連接軟水主管的一條支路，軟水主管的另一條支路依次經(jīng)第二軟化水電磁閥DV13和第一截止閥Vll連接壓力緩沖罐I的入口 14。
[0028]具體原理為:壓力緩沖罐I及閃蒸汽排放管加入霧化常溫軟水，軟水主管通過霧化噴嘴霧化后充分與閃蒸汽混合，達(dá)到降溫減壓的功能，當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到設(shè)定值(如110°C)或壓力達(dá)到設(shè)定的背壓值時(shí)，加入壓力緩沖罐I內(nèi)的第一軟化水電磁閥DV12開啟，進(jìn)行降溫減壓，若溫度繼續(xù)增加超過設(shè)定值后，第一截止閥Vll自動(dòng)打開，相應(yīng)的第二軟化水電磁閥DV13也自動(dòng)打開，進(jìn)行二次降溫降壓處理，噴淋后的水流入冷凝水主管，與此同時(shí)進(jìn)行預(yù)警提示，說明在蒸汽疏水系統(tǒng)的疏水閥組出現(xiàn)故障，有大量蒸汽直接加入冷凝水回收主管。本實(shí)施例通過雙重降溫恒壓，完全實(shí)現(xiàn)全閉式回收。
[0029]本實(shí)施例中，壓力緩沖罐I的第一出水口11連接Y型過濾器Yll，Y型過濾器Yll分成兩條支路，一條支路依次連接第三截止閥V12