本發(fā)明涉及爐排以及爐排的制造方法。

背景技術(shù)：

目前，作為對隨著廢棄物的焚燒處理而產(chǎn)生的有害物質(zhì)進行無害化處理的廢棄物處理設(shè)施的焚燒爐，而公知機動爐排式焚燒爐。機動爐排式焚燒爐具有沿著焚燒爐的寬度方向橫列而并列配置的固定爐排列和可動爐排列。固定爐排列和可動爐排列沿著焚燒爐的長度方向(焚燒處理對象物的移送方向)而交替配置為階梯狀。

近年，大量的廢棄物處理設(shè)施通過附加設(shè)置鍋爐和渦輪發(fā)電機而在焚燒處理功能的基礎(chǔ)上，作為熱回收設(shè)施而具有進行發(fā)電的發(fā)電廠的功能。發(fā)電廠需要確保長期穩(wěn)定的電力供給，因此，要求不停止焚燒爐，使其能夠穩(wěn)定且長期地連續(xù)運轉(zhuǎn)。而且，從經(jīng)濟性觀點來看，也要求使運營管理費用等(消耗部件的更換費用、保養(yǎng)費用等)為最小限度。

廢棄物焚燒爐內(nèi)使用的爐排暴露于1200℃左右的高溫火焰、腐蝕性氣體、及熔鹽等中。當爐排的高溫腐蝕逐漸嚴重時，為了定期更換或維修爐排就必須停止焚燒爐。因此，為了使爐排的更換或維修的周期長期化，就需要改善爐排的耐久性。進一步地，還需要在短時間內(nèi)進行爐排的更換或維修。

另外，即使在高溫腐蝕部分以外，爐排的滑動部分也會由于磨損逐漸嚴重而達到使用極限，從而需要更換或保養(yǎng)。

圖5A以及圖5B表示這種機動爐排式焚燒爐的以往的爐排。圖5A表示以往的爐排的俯視立體圖，圖5B表示以往的爐排的仰視立體圖。如圖5A以及圖5B所示，爐排9具有上壁部91、設(shè)于上壁部91的前端的前壁92、設(shè)于上壁部91的后端的后壁部93、設(shè)于上壁部91 的背面?zhèn)鹊陌疾?4、和多個翅片95。爐排9是由耐熱鑄鐵或耐熱鑄鋼等材料形成的鑄件，整體具有復(fù)雜的形狀。

在圖示例中，在前壁部92與凹部94之間設(shè)有3個翅片95來加強爐排9。劃定在上壁部91與多個翅片95之間的間隙(內(nèi)部空間)形成供助燃空氣通過的通路。即，爐排9形成為大致中空的塊狀。另外，翅片95在與長度方向中間部相比靠近后壁93的一側(cè)具有突面部95a。每個突面部95a都具有通孔95b。這些通孔95b中插入有銷96。

機動爐排式焚燒爐的爐床根據(jù)爐的規(guī)?？梢杂蓭装俚綆浊€同一形狀的爐排構(gòu)成。由于需要再現(xiàn)爐排的復(fù)雜形狀，所以以往一般都是通過砂模鑄造法來制造爐排。

作為改善這種鑄造的爐排的耐久性的方法，提出了通過Ni基自熔性合金噴鍍或堆焊對爐排的表面進行改性的方案(例如參照專利文獻1)、以及在構(gòu)成爐排的耐熱鑄鋼中添加抑制晶界腐蝕的元素(例如Mo或Nb)的方案(例如參照專利文獻2)。

現(xiàn)有技術(shù)文件

專利文獻1：日本特開2007-255814號公報

專利文獻2：日本特開2007-254842號公報

通常，爐排由耐熱合金鋼形成，其構(gòu)造復(fù)雜。另外，爐排大多使用在焚燒爐中，因此需要大量生產(chǎn)。由此，爐排以往通過鑄造法來制造。但是，在通過鑄造來制造由耐熱合金鋼形成的爐排的情況下，為了保證尺寸精度而要求高鑄造技術(shù)。另外，鑄造制造的爐排由于是經(jīng)過很多工序而制造的，所以存在耗費制造成本的問題。

另外，爐排的在焚燒爐內(nèi)露出的面(爐內(nèi)露出面)暴露于1200℃左右的高溫火焰、腐蝕性氣體、及熔鹽等高溫腐蝕環(huán)境中。另一方面，爐排的沒有在焚燒爐內(nèi)露出的面(爐內(nèi)非露出面)由于被一次助燃空氣冷卻，所以通常維持在300℃左右，即使最大也管理為450℃以下。因此，優(yōu)選為僅爐排的爐內(nèi)露出面由耐熱耐腐蝕性合金形成。然而，若通過鑄造來一體成型爐床構(gòu)成部件的話，由于未暴露在高溫腐蝕環(huán)境中的爐內(nèi)非露出面也由耐熱耐腐蝕性合金形成，所以不經(jīng)濟。

另外，由于鑄造需要使產(chǎn)品整體的厚度盡可能地均勻并需要具有拔模斜度，所以相對于產(chǎn)品強度，鑄件具有超出需要的厚度。因此，在通過鑄造來制造爐排的情況下，由于需要大量高價的材料而不經(jīng)濟。

在通過鑄造來制造爐排的情況下，還考慮到通過以包含晶界腐蝕抑制元素的高價耐熱耐腐蝕性合金作為母材來改善爐排的耐久性，但是，也就不得不使用與母材合金相同的合金來形成無需改善耐久性的爐內(nèi)非露出面。另外，即使爐排的一部分被燒壞或變薄，由于無法局部修復(fù)，所以也就不得不將爐排整個廢棄或更換，也是不經(jīng)濟的。

在通過一體成型來鑄造爐排的情況下，作為經(jīng)濟的鑄造法，通常通過木制模型來進行砂模鑄造。但是，爐排的形狀是復(fù)雜的，且爐排的各部位的厚度不均勻，因此模型鑄造的爐排難以滿足產(chǎn)品尺寸精度。由此，為了達到所期望的尺寸精度就需要進行機械加工。例如，爐排寬度為150mm的爐排的設(shè)計要求精度為+0～－0.3mm，但鑄造法的尺寸精度為±0.5mm左右。

爐排中通常使用的高鉻低鎳耐熱鑄鋼(相當于JIS SCH2的材料)的彎曲強度及耐沖擊性與一般結(jié)構(gòu)用軋制鋼材等相比較低。因此，擔(dān)心在焚燒爐運轉(zhuǎn)中廢棄物中的不燃物等被咬入至爐床構(gòu)成部件之間而發(fā)生斷裂破損事故、或者在安裝爐排時意外損壞。由此，需要十分注意對爐排的操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明鑒于以往技術(shù)所具有的上述問題點，以提供一種爐排為課題，該爐排能夠通過具有適銷性(市場銷售性)的材料形成，或者通過具有均勻厚度并具有高鑄造精度的單純形狀的部件形成。

另外，本發(fā)明的其他課題在于，提供一種產(chǎn)品尺寸精度的再現(xiàn)性優(yōu)異的爐排的制造方法。

另外，本發(fā)明的其他課題在于，穩(wěn)定確保爐排的機械強度。

另外，本發(fā)明的其他課題在于，提供一種爐排，其能夠部分地更 換或者維修，容易檢修保養(yǎng)。

本發(fā)明用于解決上述課題中的至少一個。

根據(jù)本發(fā)明的一個方式提供一種爐排。該爐排使用在焚燒爐中，具有：第1合金鋼材；和與所述第1合金鋼材不同的第2合金鋼材。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方式，在上述爐排中，所述第1合金鋼材具有比所述第2合金鋼材高的耐熱性、耐腐蝕性及/或耐磨損性。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方式，在上述爐排中，所述第1合金鋼材構(gòu)成在所述焚燒爐的爐內(nèi)露出的爐內(nèi)露出面的至少一部分。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方式，在上述爐排中，由所述第1合金鋼材構(gòu)成的部件和由所述第2合金鋼材構(gòu)成的部件通過螺栓而相互連結(jié)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方式，提供一種爐排的制造方法。該制造方法為使用在焚燒爐中的爐排的制造方法，具有將由第1合金鋼材構(gòu)成的部件和將由與所述第1合金鋼材不同的第2合金鋼材構(gòu)成的部件通過螺栓連結(jié)的工序。

根據(jù)上述爐排，能夠作為具有適銷性的材料、或者作為具有均勻厚度并得到高鑄造精度的單純形狀，來形成第1合金鋼材及/或第2合金鋼材。

根據(jù)上述爐排，例如能夠?qū)?gòu)成爐內(nèi)露出面的爐排的部件，設(shè)為具有耐熱性、耐腐蝕性及/或耐磨損性的合金鋼材。另一方面，能夠?qū)⒉恍枰纳颇蜔嵝浴⒛透g性及/或耐磨損性的構(gòu)成爐內(nèi)非露出面的爐排的部件，設(shè)為機械強度高的一般結(jié)構(gòu)用軋制鋼材。另外，能夠?qū)?gòu)成爐排溫度高的主燃燒部的爐排的部件設(shè)為不銹鋼板。因此，根據(jù)上述爐排，能夠通過與使用環(huán)境對應(yīng)的經(jīng)濟且耐久性有利的部件而部分地構(gòu)成。

一般結(jié)構(gòu)用軋制鋼板和不銹鋼板等的彎曲強度以及耐沖擊性比耐熱鑄鋼優(yōu)異。即使在上述爐排的第1合金鋼材為鑄鋼的情況下，也能夠作為第2合金鋼材而使用一般結(jié)構(gòu)用軋制鋼板或不銹鋼板等，例如形成加強肋。由此，上述爐排能夠得到穩(wěn)定的機械強度，并能夠防止作為鑄造爐排缺點的折損事故。

在上述爐排中構(gòu)成部件由螺栓接合，因此能夠在爐排的保養(yǎng)時簡單地分解爐排的構(gòu)成爐內(nèi)露出面的部件和構(gòu)成爐內(nèi)非露出面的部件。因此，能夠容易地部分更換或者維修構(gòu)成已燒傷或者磨損的構(gòu)成爐內(nèi)露出面的部件，預(yù)計能夠縮短保養(yǎng)時間，削減保養(yǎng)費用。其結(jié)果為，能夠?qū)崿F(xiàn)貴重的金屬資源的再生利用，避免資源的無謂廢棄。

用于組裝爐排的爐排框架由一般結(jié)構(gòu)用軋制鋼材等具有適銷性的材料構(gòu)成，并能夠通過焊接進行組裝，因此可以由一般的鈑金加工廠來制造。鈑金加工技術(shù)是在工業(yè)界具有廣泛的實際應(yīng)用且穩(wěn)定的技術(shù)。鈑金加工技術(shù)具有只要具備工作機械(車床、切割機以及鉆孔機等)以及焊接設(shè)備，無需特殊設(shè)備就能制造零件的優(yōu)點。如果由同一鈑金加工廠制造爐排和爐排框架的話，能夠大幅降低成本。在通過具有適銷性且具有耐熱性、耐腐蝕性及/或耐磨損性的材料構(gòu)成上述爐排的爐內(nèi)露出面的情況下，在成本降低率的試算中，能夠在基本購入價格上將成本降低20％到40％。

另外，通過將第1合金鋼材和第2合金鋼材由螺栓連結(jié)，而能夠制造上述爐排。由此，與例如通過焊接來接合的情況相比，能夠提供產(chǎn)品尺寸精度的再現(xiàn)性優(yōu)異的爐排。

附圖說明

圖1是表示使用了本實施方式的爐排的機動爐排式焚燒爐的爐床部分的整體圖。

圖2A是本實施方式的爐排的俯視立體圖。

圖2B是本實施方式的爐排的仰視立體圖。

圖3是表示本實施方式的爐排的構(gòu)成部件的圖。

圖4是表示圖1所示的機動爐排式焚燒爐的爐床部分中的固定爐排以及可動爐排的概略放大剖視圖。

圖5A是以往的爐排的俯視立體圖。

圖5B是以往的爐排的仰視立體圖。

附圖標記說明

6…爐排

61…上壁部

62…前壁部

63…前壁下部

64…后壁部

65…翅片

67…螺栓

具體實施方式

以下，參照附圖來說明本發(fā)明的實施方式。在以下說明的附圖中，對于相同或者相當?shù)臉?gòu)成要素標注相同的附圖標記并省略重復(fù)的說明。

圖1是表示使用了本實施方式的爐排的機動爐排式焚燒爐的爐床部分的整體圖。如圖所示，機動爐排式焚燒爐1包括作為整體而具有階梯狀結(jié)構(gòu)的爐床部11。爐床部11排列有多層機動爐排2。機動爐排2沿著焚燒處理對象物的移動方向具有干燥區(qū)域2a、第1燃燒區(qū)域2b、第2燃燒區(qū)域2c、及后燃燒區(qū)域2d。

爐床部11在寬度方向中央部具有分隔件3。在圖1所示的例中，在機動爐排式焚燒爐1上設(shè)有1個分隔件3，從而將機動爐排2分割成了左右兩列。但并不限于此，還可以在機動爐排式焚燒爐1中沿寬度方向設(shè)置多個分隔件3，從而將機動爐排2分割成左右三列或左右四列等。

另外，機動爐排式焚燒爐1具有風(fēng)道12，其用于向爐床部11的機動爐排2的干燥區(qū)域2a、第1燃燒區(qū)域2b、第2燃燒區(qū)域2c、及后燃燒區(qū)域2d分別輸送助燃空氣。

機動爐排2具有沿爐床部11的寬度方向排列的多個固定爐排、和同樣地沿寬度方向排列的多個可動爐排。固定爐排的列與可動爐排的列沿著爐床部11的焚燒處理對象物的移送方向呈階梯狀交替配置。

圖2A是作為本實施方式的爐床構(gòu)成部件的爐排的俯視立體圖， 圖2B是該爐排的仰視立體圖。圖2A及圖2B所示的爐排構(gòu)成圖1所示的機動爐排2的固定爐排及可動爐排的一部分。

如圖2A及圖2B所示，爐排6具有上壁部61、設(shè)于上壁部61的前端的前壁部62、和從前壁部62的下端延伸的前壁下部63。進一步地，爐排6作為爐排6的支承體而具有設(shè)于上壁部61的后端的后壁部64、和加強兼冷卻用的多個翅片65。翅片65在與后壁部64接近的位置上具有后端凹部65d。在圖示例中，在前壁部62與后壁部64之間設(shè)有2個翅片65。

由上壁部61和多個翅片65劃定的間隙(內(nèi)部空間)形成供助燃空氣通過的通路。即，爐排6形成為大致中空的塊狀。另外，翅片65在與長度方向中間部相比靠近后壁部64的一側(cè)具有突面部65a。每個突面部65a都具有通孔65b。這些通孔65b中插入有銷66。在2個翅片65的彼此相對的面上，焊接有板狀的4個螺栓支承座65c，其用于支承將上壁部61以及前壁部62與翅片65連接的螺栓67。即，2個翅片65經(jīng)由螺栓支承座65c彼此接合。在螺栓支承座65c上形成有用于插入螺栓67的2個孔。

圖3是表示本實施方式的爐排6的構(gòu)成部件的圖。如圖所示，在上壁部61的內(nèi)側(cè)面上焊接有供螺栓67螺合的3個螺栓固定座61a。在螺栓固定座61a上，形成有在內(nèi)周面上形成了螺紋槽的2個孔。在使形成在螺栓支承座65c上的孔的位置、與螺栓固定座61a的孔的位置對合的狀態(tài)下，將螺栓67插入至螺栓支承座65c的孔中并與螺栓固定座61a的孔螺合，由此使上壁部61與翅片65螺栓接合。

另外，在前壁部62的內(nèi)側(cè)面上焊接有供螺栓67螺合的1個螺栓固定座62a。在螺栓固定座62a上形成有在內(nèi)周面上形成了螺紋槽的2個孔。在使形成在螺栓支承座65c上的孔的位置與螺栓固定座62a的孔的位置對合的狀態(tài)下，將螺栓67插入至螺栓支承座65c的孔中并與螺栓固定座62a的孔螺合，由此使前壁部62與翅片65螺栓接合。

在此，爐排6的上壁部61、前壁部62以及前壁下部63具有由第1合金(相當于第1合金鋼材的一例)層和第2合金(相當于第2合 金鋼材的一例)層構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)的板材(以下稱為雙層板材)。第1合金層是具有高的耐熱性、耐腐蝕性及/或耐磨損性的合金層，第2合金層是具有高焊接性的合金層。

在本實施方式中，以使雙層板材的第1合金層在圖1所示的機動爐排式焚燒爐1的爐內(nèi)露出的方式構(gòu)成爐排6。換言之，爐排6在機動爐排式焚燒爐1的爐內(nèi)露出的面(爐內(nèi)露出面)通過雙層結(jié)構(gòu)的板材的第1合金層構(gòu)成。

爐排6的上壁部61、前壁部62及前壁下部63具有爐內(nèi)露出面。因此，在本實施方式中，爐排6的上壁部61、前壁部62及前壁下部63由上述雙層板材構(gòu)成。另外，爐排6的上壁部61、前壁部62及前壁下部63的爐內(nèi)露出面由雙層板材的第一合金層構(gòu)成。上壁部61、前壁部62及前壁下部63的沒有在機動爐排式焚燒爐1的爐內(nèi)露出的面(爐內(nèi)非露出面)由雙層板材的第二合金層構(gòu)成。另外，作為支承體的后壁部64及翅片65例如由焊接用鋼材(相當于第2合金鋼材的一例)形成。

作為第一合金層，能夠采用例如5～6C-28～32Cr-2～3Nb-3～5W-5～6C合金、或2～3.5C-18～30Cr合金等。另外，第二合金層能夠根據(jù)使用爐排6的環(huán)境的溫度，從具有適銷性的一般結(jié)構(gòu)用軋制鋼板、焊接結(jié)構(gòu)用軋制鋼板、軋制不銹鋼板等焊接性優(yōu)異的材料中選定。此外，第一合金層只要是具有比第二合金層高的耐熱性、耐腐蝕性及/或耐磨損性的合金層即可，第二合金層只要是具有比第一合金層高的焊接性的合金層即可。

此外，在圖2以及圖3所示的爐排6中，上壁部61、前壁部62以及前壁下部63也可以代替雙層板材，而通過由具有耐熱性、耐腐蝕性及/或耐磨損性的單一合金(相當于第1合金鋼材的一例)構(gòu)成的板材(單層板材)構(gòu)成。在該情況下，上壁部61、前壁部62以及前壁下部63能夠通過鑄造來制造。在通過鑄造來制造上壁部61以及前壁部62的情況下，能夠使螺栓固定座61a以及螺栓固定座62a分別與上壁部61以及前壁部62一體成型。因此，不需要將螺栓固定座61a 以及螺栓固定座62a焊接在上壁部61以及前壁部62上。在該情況下，螺栓固定座61a以及螺栓固定座62a的2個孔是在鑄造后通過攻絲加工而得到的。

圖4是表示圖1所示的機動爐排式焚燒爐的爐床部分中的固定爐排、可動爐排、及側(cè)爐排的概略放大剖視圖。如圖所示，由多個固定爐排構(gòu)成的固定爐排列4A與由多個可動爐排構(gòu)成的可動爐排列4B分別具有圖2A及圖2B所示的爐排6。此外，在圖示例中，示出了一個固定爐排及一個可動爐排。

固定爐排列4A及可動爐排列4B的爐排6分別經(jīng)由爐排支承梁8固定在固定框架5A和可動框架5B的上端?？蓜訝t排列4B為了移送焚燒處理對象廢棄物，而一邊與固定爐排列4A接觸一邊前后滑動。

各列的相鄰爐排6之間的間隙均勻地保持，并極力防止助燃空氣從該間隙穿過以及灰塵落到該間隙。通過交替配置的固定爐排列4A和可動爐排列4B，能夠進行有效的燃燒處理對象廢棄物的移動、反轉(zhuǎn)、及攪拌。

固定爐排列4A及可動爐排列4B具有與爐排6的上表面滑動的刮板7。刮板7嵌合在設(shè)于爐排支承梁8的上表面前端的突部81上。另外，用于保持爐排6的后端凹部65d的保持部82、和用于與爐排6的銷66卡合的具有鉤形截面的卡合凹部83與爐排支承梁8一體形成?？ê习疾?3形成在突部81的后方。此外，雖未圖示，但也可以不在固定爐排列4A及可動爐排列4B上設(shè)置刮板7，而以爐排6的前壁下部63與相鄰列的爐排6的上壁部61直接接觸并滑動的方式構(gòu)成。

保持部82具有：設(shè)于爐排支承梁8的上表面上的前側(cè)突部82a；設(shè)于前側(cè)突起82a后側(cè)的后側(cè)突部82b；設(shè)于兩個突部之間的間隔部件82c；和將間隔部件82c固定在兩個突部之間的螺栓等固定件82d。

爐排6載置在爐排支承梁8上，爐排6的后壁部64配置在間隔部件82c與前側(cè)突部82a之間。固定件82d通過與形成在后側(cè)突部82b上的通孔螺合來固定間隔部件82c，從而將爐排6的后壁部64夾在間隔部件82c與前側(cè)突部82a之間。由此，爐排6被保持在規(guī)定位置上。

此外，圖2所示的爐排6具有與圖5A以及圖5B所示的通過鑄造制造的以往的爐排9大致相同的形狀。因此，圖2所示的爐排6和圖5A以及圖5B所示的爐排9能夠以相同的方法安裝到圖4所示的爐排支承梁8上。換言之，圖2所示的爐排6與圖5A以及圖5B所示的爐排9具有互換性。

接著，說明制造圖2所示的爐排6的方法。首先，從雙層板材對圖3所示的爐排6的構(gòu)成部件中的具有爐內(nèi)露出面的上壁部61、前壁部62及前壁下部63進行坯件排樣，并進行切割加工。沒有爐內(nèi)露出面的翅片65及后壁部64從焊接用鋼板進行坯件排樣并進行切割加工。在使用等離子切割機來進行切割加工的情況下，根據(jù)需要，為了滿足部件精度的要求還對所切割下的各構(gòu)成部件進行研磨加工等。

接著，使上壁部61的螺栓固定座61a的孔與焊接在翅片65上的螺栓支承座65c的孔的位置對合，將螺栓67插入至螺栓支承座65c中并與螺栓固定座61a螺合。由此，上壁部61與翅片65螺栓接合。

另外，使前壁部62的螺栓固定座62a的孔、與焊接在翅片65上的螺栓支承座65c的孔的位置對合，將螺栓67插入至螺栓支承座65c中并與螺栓固定座61a螺合。由此，使前壁部62以及與前壁部62一體形成的前壁下部63螺栓接合在翅片65上。

當上壁部61、前壁部62以及前壁下部63因腐蝕或者磨損等而到達更換時期時，通過拆下螺栓67而能夠?qū)⑦@些部分61、62、63從翅片65上容易地拆下而更換。

此外，在圖3所示的爐排6的構(gòu)成部件中，上壁部61和前壁部62分別從雙層板材進行坯件排樣，但這些部分61、62也可以為鑄鋼品。在該情況下，上壁部61以及前壁部62可以一體鑄造，也可以作為獨立的構(gòu)成部件來鑄造。

另外，作為螺栓67，能夠使用在螺栓頭的上表面形成有六角孔的帶六角孔的螺栓、或者螺栓頭的外周形成為六邊形的六角螺栓。在爐排6中，當將上壁部61、前壁部62以及前壁下部63與翅片65螺栓接合時，從爐排6的內(nèi)部側(cè)螺合螺栓67。由此，用于緊固螺栓67的 治具的空間較小，因此優(yōu)選使用帶六角孔的螺栓。另外，希望螺栓67的材料為可保證基于使用溫度的強度的金屬，且為不會與螺栓固定座61a以及62a的螺紋槽發(fā)生咬死的、與螺栓固定座61a以及62a不同的金屬。

如以上所說明地，根據(jù)本實施方式的爐排6，能夠僅使構(gòu)成與高溫腐蝕環(huán)境接觸的爐內(nèi)露出面的部件，通過由具有耐熱性、耐腐蝕性、及/或耐磨損性的第一合金(相當于第1合金鋼材的一例)構(gòu)成的部件、或者單純形狀(板狀等)的部件來構(gòu)成，由此，與一體鑄造的爐排相比，能夠降低制造成本，且能夠提供耐熱性、耐腐蝕性及/或耐磨損性優(yōu)異的爐排6。

另外，根據(jù)本實施方式的爐排6，能夠根據(jù)爐排6的使用環(huán)境來選擇對于爐排6的每個構(gòu)成部件恰當?shù)牟牧?。此外，在本實施方式中，由具有耐熱性、耐腐蝕性及/或耐磨損性的第1合金層(第1合金鋼材)形成構(gòu)成爐內(nèi)露出面的上壁部61、前壁部62以及前壁下部63的一部分。

另外，在本實施方式中使用了適銷性高的雙層板材的情況下，圖5所示的各構(gòu)成部件為焊接構(gòu)造，因此，不需要如鑄造那樣的特殊技術(shù)、特殊設(shè)備，能夠通過通常的鈑金工廠來制造爐排6。

另外，根據(jù)本實施方式的爐排6，即使爐排6的一部分燒傷而厚度減少，也能夠在使用設(shè)施中進行一部分的維修。因此，能夠縮短保養(yǎng)期間，并且能夠削減金屬資源的廢棄量。

另外，根據(jù)本實施方式的爐排6，能夠?qū)Τ崞?5使用焊接用鋼材等(第2合金鋼材)，因此能夠顯著提高相對于彎曲、沖擊等的機械特性。

另外，根據(jù)本實施方式的爐排6，能夠通過低成本來改善作為發(fā)電設(shè)備而要求長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的廢棄物處理設(shè)施的機動爐排式焚燒爐中爐排6的耐熱性、耐腐蝕性、耐磨損性及/或機械強度等的耐久性。進而，能夠降低以爐排為原因的事故，且容易檢修保養(yǎng)。

以上說明了本發(fā)明的實施方式，但本發(fā)明并不限定于上述實施方 式，能夠在權(quán)利要求書以及說明書、附圖所記載的技術(shù)思想的范圍內(nèi)進行各種變形。此外，即使是沒有直接記載在說明書及附圖中的任何形狀和材質(zhì)，只要起到本申請發(fā)明的作用、效果，就處于本申請發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)。