本發(fā)明涉及葉片式攪流裝置，尤其涉及一種鏈條鍋爐煤粉發(fā)火器攪流器。

背景技術(shù)：

目前我國中小企業(yè)生產(chǎn)和城市集中供熱用鍋爐以燃煤鍋爐為主，在75t/h 以下的蒸汽鍋爐及58 兆瓦以下的熱水鍋爐的社會(huì)保有量約57 萬臺，其中鏈條鍋爐占70％左右。現(xiàn)有鏈條鍋爐一般都配有磨煤機(jī)，磨煤機(jī)磨成煤粉后，通過發(fā)火器將煤粉霧化后輸入鏈條鍋爐爐膛中。研究表明，如果發(fā)火器能將霧化后的煤粉旋轉(zhuǎn)后再輸入鏈條鍋爐爐膛中，擾流效果更好，燃燒效率更高，但現(xiàn)有技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)這一過程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能將霧化后的煤粉旋轉(zhuǎn)后再輸入鏈條鍋爐爐膛中的鏈條鍋爐煤粉發(fā)火器攪流器。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

鏈條鍋爐煤粉發(fā)火器攪流器，設(shè)置在發(fā)火器進(jìn)料管彎管部位；所述發(fā)火器進(jìn)料管通過端面法蘭固定連接在爐膛側(cè)壁連接管法蘭上；其改進(jìn)之處在于：所述煤粉發(fā)火器攪流器包括端蓋、滾動(dòng)軸承、軸承套、支承軸和3個(gè)以上的螺旋葉片；所述軸承套平置，伸入并固定連接在發(fā)火器進(jìn)料管彎管部位；所述端蓋將滾動(dòng)軸承固定在軸承套內(nèi)孔中；所述支承軸一端支承在滾動(dòng)軸承孔中，另一端懸臂狀伸出軸承套右端面，其中心軸線與爐膛側(cè)壁連接管中心軸線平行；所述螺旋葉片固定連接在支承軸右端部。

上述結(jié)構(gòu)中，所述支承軸中心軸線與爐膛側(cè)壁連接管中心軸線同軸。

上述結(jié)構(gòu)中，所述螺旋葉片均布在支承軸中心軸線周邊。

上述結(jié)構(gòu)中，所述軸承套內(nèi)設(shè)有兩組滾動(dòng)軸承，兩組滾動(dòng)軸承組通過隔套隔開。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1. 設(shè)置煤粉發(fā)火器攪流器，能將霧化后的煤粉旋轉(zhuǎn)后再輸入鏈條鍋爐爐膛中，顯著提高擾流效果和燃燒效率。

2. 煤粉發(fā)火器攪流器為滾動(dòng)軸承支承的攪流器，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力小，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，即使管道中有塑料紙、廢紙等雜質(zhì)，攪流器也能正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

3. 支承軸中心軸線與爐膛側(cè)壁連接管中心軸線同軸，螺旋葉片均布在支承軸中心軸線周邊，攪流器旋轉(zhuǎn)形成均勻的旋流。

4. 軸承套內(nèi)設(shè)有兩組滾動(dòng)軸承，兩組滾動(dòng)軸承組通過隔套隔開，顯著增加支承軸的支承距離，增加攪流器工作的穩(wěn)定性、可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖所示鏈條鍋爐煤粉發(fā)火器攪流器，設(shè)置在發(fā)火器進(jìn)料管1彎管部位；發(fā)火器進(jìn)料管1通過端面法蘭固定連接在爐膛側(cè)壁連接管2法蘭上；煤粉發(fā)火器攪流器包括端蓋3、滾動(dòng)軸承4、隔套5、軸承套6、支承軸7和3個(gè)以上的，本實(shí)施例中，螺旋葉片8為3個(gè)；軸承套6平置，伸入并固定連接在發(fā)火器進(jìn)料管1彎管部位；軸承套6內(nèi)設(shè)有兩組滾動(dòng)軸承4，兩組滾動(dòng)軸承4組通過隔套5隔開；端蓋3將滾動(dòng)軸承4固定在軸承套6內(nèi)孔中；支承軸7一端支承在滾動(dòng)軸承4孔中，另一端懸臂狀伸出軸承套6右端面，其中心軸線與爐膛側(cè)壁連接管2中心軸線同軸；螺旋葉片8固定連接在支承軸7右端部，本實(shí)施例中，螺旋葉片8均布在支承軸7中心軸線周邊。