本發(fā)明屬于打火機技術(shù)領(lǐng)域，涉及打火機定向組合輪及組裝該打火機定向組合輪的方法。

背景技術(shù)：

打火機定向組合輪安裝于打火機的機架上，用于與打火機的火石進行摩擦，從而產(chǎn)生火星，該火星點燃打火機釋放出來的可燃性氣體。打火機定向組合輪包括鋼輪、第一邊輪和第二邊輪，第一邊輪和第二邊輪分別安裝于鋼輪的兩端。

目前，組裝打火機定向組合輪的方法是用肉眼辨識出鋼輪的斜齒的齒向，然后將第一第一邊輪和第二邊輪安裝于鋼輪上，從而實現(xiàn)組裝。這種采用人工肉眼辨識的鋼輪齒向的方法，其生產(chǎn)效率低，而且耗費大量人力，導(dǎo)致人工成本較高。

在生產(chǎn)裝配中，主要是靠人工將打火機定向組合輪安裝于打火機的機架上，其安裝方式是：肉眼判別打火機定向組合輪的鋼輪的齒花的齒向，然后將打火機定向組合輪安裝于打火機的機架上?？咳斯ぱb配，生產(chǎn)效率往往較低，而且耗費大量人力資源，導(dǎo)致人工成本高，不利于企業(yè)的發(fā)展。

為此，很有必要設(shè)計一種打火機定向組合輪，其能采用定向裝置進行定向，然后通過裝配設(shè)備將打火機定向組合輪安裝于打火機的機架上，從而提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。同時也很有必要提供一種組裝打火機定向組合輪的方法，以提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是提供一種打火機定向組合輪，其能采用定向裝置進行定向，然后通過裝配設(shè)備將打火機定向組合輪安裝于打火機的機架上，從而提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。

本發(fā)明的另一個目的是提供提供一種組裝打火機定向組合輪的方法，以提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。

就打火機定向組合輪而言，本發(fā)明解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是：一種打火機定向組合輪，包括鋼輪、第一邊輪和第二邊輪，所述鋼輪呈圓柱體形，其圓柱面上均勻地設(shè)有用于摩擦的斜齒，所述第一邊輪和所述第二邊輪呈圓餅形，所述第二邊輪的直徑大于所述第一邊輪的直徑，所述第一邊輪和所述第二邊輪分別安裝于所述鋼輪的兩端，遠(yuǎn)離所述鋼輪所述第一邊輪的一端設(shè)有第一安裝桿，遠(yuǎn)離所述鋼輪所述第二邊輪的一端設(shè)有第二安裝桿。

進一步的，所述第二邊輪的直徑比所述第一邊輪的直徑大0.1mm以上。

進一步的，靠近所述鋼輪所述第一邊輪的一面的中心處設(shè)有一圓柱體形的第一凸塊，該第一凸塊的圓柱面上均勻地設(shè)有若干個通槽，靠近所述鋼輪所述第二邊輪的一面的中心處也設(shè)有一圓柱體形的第二凸塊，該第二凸塊的圓柱面上均勻地設(shè)有若干個通槽，所述鋼輪的中心處設(shè)有一通孔，該通孔在所述鋼輪的厚度方向上貫通，所述第一凸塊安裝于所述鋼輪的通孔內(nèi)，所述第二凸塊安裝于所述鋼輪的通孔內(nèi)，從而使所述第一邊輪和所述第二邊輪分別安裝于所述鋼輪的兩端。

進一步的，所述第一邊輪的外圓面上均勻地設(shè)有若干個橫截面呈“U”形的通槽，所述第二邊輪的外圓面上也均勻地設(shè)有若干個橫截面呈“U”形的通槽。

就組裝打火機定向組合輪的方法而言，本發(fā)明為了解決所述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是：一種組裝打火機定向組合輪的方法，該方法包括的步驟為：用高壓空氣吹動所述鋼輪，將不定向的所述鋼輪進行氣動篩選；將所述第一邊輪和所述第二邊輪分別安裝于篩選出的所述鋼輪的兩端。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明所述的打火機定向組合輪，其上設(shè)有第一邊輪和第二邊輪，其中第二邊輪的直徑大于第一邊輪的直徑。定位裝置的定位?？椎闹睆酱笥诘谝贿呡喌闹睆蕉∮诘诙呡喌闹睆?，因此打火機定向組合輪放置于定位裝置中進行定位時，設(shè)有第一邊輪的打火機定向組合輪的一端掉入定位裝置的定位模孔內(nèi)，從而實現(xiàn)將打火機定向組合輪進行定位，以便裝配設(shè)備連續(xù)地進行裝配，從而縮短裝配時間，提高生產(chǎn)效率，不需人工進行裝配，因此降低人工成本。本發(fā)明所述的組裝打火機定向組合輪的方法，采用氣動篩選鋼輪，從而縮短組裝時間，提高生產(chǎn)效率，同時節(jié)省人力，進而降低人工成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的打火機定向組合輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例的打火機定向組合輪的爆炸視圖。

圖3是圖1中A向視圖。

圖4是圖1中B向視圖。

圖5是本發(fā)明實施例的打火機定向組合輪掉入篩選定位裝置的定位?？變?nèi)時的狀態(tài)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

打火機定向組合輪1、篩選定位裝置2；

鋼輪11、第一邊輪12、第二邊輪13；

定位?？?1；

第一安裝桿121、第一凸塊122；

第二安裝桿131、第二凸塊132。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本實施例的打火機定向組合輪1，包括鋼輪11、第一邊輪12和第二邊輪13。鋼輪11呈圓柱體形，其圓柱面上均勻地加工有用于摩擦的斜齒。第一邊輪12和第二邊輪13呈圓餅形，第二邊輪13的直徑大于第一邊輪12的直徑，鋼輪11的直徑小于第一邊輪12的直徑。第一邊輪12和第二邊輪13分別安裝于鋼輪11的兩端。遠(yuǎn)離鋼輪11第一邊輪12的一端加工有一個圓柱體形的第一安裝桿121，遠(yuǎn)離鋼輪11第二邊輪13的一端加工有一個圓柱體形的第二安裝桿131。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，第二邊輪13的直徑比第一邊輪12的直徑大0.1mm以上。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，參照圖2，靠近鋼輪11第一邊輪12的一面的中心處加工有一圓柱體形的第一凸塊122，該第一凸塊122的圓柱面上均勻地加工有若干個通槽?？拷撦?1第二邊輪13的一面的中心處也加工有一圓柱體形的第二凸塊132，該第二凸塊132的圓柱面上均勻地加工有若干個通槽。鋼輪11的中心處加工有一通孔(附圖未示出)，該通孔在鋼輪11的厚度方向上貫通。第一凸塊122安裝于鋼輪11的通孔內(nèi)，第一凸塊122與鋼輪11的通孔過盈配合，第二凸塊132安裝于鋼輪11的通孔內(nèi)，第二凸塊132與鋼輪11的通孔過盈配合，從而使第一邊輪12和第二邊輪13分別固定于鋼輪11的兩端。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，參照圖3，第一邊輪12的外圓面上均勻地加工有若干個橫截面呈“U”形的通槽。參照圖4，第二邊輪13的外圓面上也均勻地加工有若干個橫截面呈“U”形的通槽。第一邊輪12和第二邊輪13上都設(shè)有通槽，用手指按動打火機定向組合輪1時，增大了手指與打火機定向組合輪1之間的摩擦力，從而更好地啟動打火機。

本實施例提供了一種組裝打火機定向組合輪1的方法，該方法包括的步驟為：用高壓空氣吹動鋼輪11，將不定向排列好的鋼輪11進行氣動篩選；將第一邊輪12和第二邊輪13分別安裝于篩選出的鋼輪11的兩端。

用高壓空氣吹動鋼輪11，斜齒迎風(fēng)的鋼輪11會被吹走，斜齒順風(fēng)的鋼輪11會留下，從而實現(xiàn)將不定向的鋼輪進行氣動篩選，其中斜齒順風(fēng)的鋼輪11被篩選出來，然后將第一邊輪 和第二邊輪分別安裝于篩選出來的鋼輪11的兩端。打火機定向組合輪1組裝好后，參照圖5，定位裝置2上設(shè)有若干個定位?？?1，定位?？?1的直徑大于第一邊輪12的直徑而小于第二邊輪13的直徑。將打火機定向組合輪1放置于定位裝置2上，然后驅(qū)動裝置驅(qū)動定位裝置震動，在重力的作用下，設(shè)有第一邊輪12的打火機定向組合輪1的一端掉入定位模孔21內(nèi)，打火機定向組合輪1懸掛于定位裝置2上。然后定位裝置2將懸掛于定位裝置2上的打火機定向組合輪1送到裝配設(shè)備，裝配設(shè)備將該打火機定向組合輪1安裝于打火機的機架上。

綜上，本發(fā)明所述的打火機定向組合輪，其上的第二邊輪的直徑大于第一邊輪的直徑。定位裝置對打火機定向組合輪進行定位時，設(shè)有第一邊輪的打火機定向組合輪的一端掉入定位裝置的定位?？變?nèi)，從而實現(xiàn)將打火機定向組合輪進行定位，以便裝配設(shè)備連續(xù)地進行裝配，進行大批量生產(chǎn)，從而縮短裝配時間，提高生產(chǎn)效率，不需人工進行裝配，因此降低人工成本。還有，打火機定向組合輪安裝于打火機的機架前準(zhǔn)確進行定位，因此打火機定向組合輪能準(zhǔn)確安裝于打火機的機架上，大大降低了錯誤安裝造成的損失。本發(fā)明所述的組裝打火機定向組合輪的方法，采用氣動篩選鋼輪，從而縮短組裝時間，提高生產(chǎn)效率，同時節(jié)省人力，進而降低人工成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。