本發(fā)明涉及一種解決可燃氣體輔助燒結(jié)著火及氣體噴嘴堵塞的方法，屬于鋼鐵冶金類的冶金生產(chǎn)工藝方法領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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可燃氣體輔助燒結(jié)技術(shù)能夠很好地改善燒結(jié)礦質(zhì)量，節(jié)省了焦炭降低了二氧化碳的排放，但是可燃氣體輔助燒結(jié)管道的噴嘴容易出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。如何成功解決這一問題，成為了成功使用氣體輔助燒結(jié)技術(shù)的關(guān)鍵。

可燃氣體輔助燒結(jié)就是在燒結(jié)機料面上，點火器之后的一段距離內(nèi)向燒結(jié)料面噴灑可燃氣體輔助燒結(jié)以改善燒結(jié)礦的質(zhì)量和減少固體燃料消耗，但是由于以下幾點原因制約了可燃氣體輔助燒結(jié)的正常生產(chǎn)：其一，工業(yè)所使用的可燃氣體一般含有粉塵和雜質(zhì)，由于可燃氣體管道噴嘴向料面方向噴灑，即噴嘴向下一定角度噴灑，隨著時間的推移，可燃氣體輔助燒結(jié)噴嘴容易出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象；其二 ，可燃氣體容易出現(xiàn)在廠房內(nèi)飄逸的現(xiàn)象由于可燃氣體噴灑裝置必須盡可能近地靠近點火器，以保證可燃氣體輔助燒結(jié)的效果；點火器在為燒結(jié)料層點火過程中，會不時濺出火星并點燃噴灑裝置中的可燃氣體，嚴重阻礙了可燃氣體輔助燒結(jié)的正常作業(yè)；其三，在靠近點火爐位置的燒結(jié)礦正處于料面初始燃燒狀態(tài)，燒結(jié)料面仍有一定的火星，如碰到合適濃度的可燃氣體必然引起燃燒。

可燃氣體輔助燒結(jié)裝置中的一處氣體被點燃后，將會引起連鎖反應，逐漸引起整個裝置全部燃燒，如不及時發(fā)現(xiàn)切斷可燃氣體，將會引起安全事故；另一方面，可燃氣體輔助燒結(jié)裝置中的氣體被點燃后，必須立即關(guān)停整個輔助系統(tǒng)，并待裝置溫度降下來后方可繼續(xù)作業(yè)，如此將會大大影響可燃氣體輔助裝置的作業(yè)率。

由于可燃氣體管道噴嘴向下往料面方向一定角度噴灑，出現(xiàn)粉塵或其他雜質(zhì)，粉塵和雜質(zhì)在重力的作用，同時，在氣流的作用下，較粗顆粒的粉塵和雜質(zhì)很容易將噴嘴堵塞；再者，可燃氣體，比如焦爐煤氣中還帶有一定的焦油，與粉塵的作用下，將產(chǎn)生粘性的黏濁物，噴嘴一旦堵塞，將很難清理干凈。除此之外，噴嘴一旦堵塞后，將會影響氣體輔助燒結(jié)改善燒結(jié)礦質(zhì)量的效果，為了順利運行，只能將系統(tǒng)關(guān)停更換噴嘴，如此一來將會大大影響可燃氣體輔助裝置的作業(yè)率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題提供一種可燃氣體輔助燒結(jié)著火及氣體噴嘴堵塞的方法，能夠有效解決可燃氣體輔助燒結(jié)中管道噴咀堵塞的解決方案，同時還能夠解決輔助燒結(jié)系統(tǒng)著火現(xiàn)象，改善試驗環(huán)境，減少氣體燃料浪費等一系列問題。

上述的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

可燃氣體輔助燒結(jié)著火及氣體噴嘴堵塞的方法，該方法包括：將可燃氣體的噴嘴噴灑方向由原先的朝料面噴灑方向改為向上傾斜進行噴灑，同時在可燃氣體管道正上方設置有2片密封蓋板，兩蓋板之間留有間隙。

所述的可燃氣體輔助燒結(jié)著火及氣體噴嘴堵塞的方法，所述的噴嘴的噴灑方向與與水平線形成5~85°夾角傾斜向上。

所述的可燃氣體輔助燒結(jié)著火及氣體噴嘴堵塞的方法，所述的兩蓋板之間的間隙為可燃氣體管道直徑的0.4~7.0倍。

有益效果：

1.本發(fā)明將噴咀朝向從原來的向料面直接噴吹，改為朝上一定角度噴吹。噴咀向上一定角度噴吹后，可燃氣體中的粉塵與焦油結(jié)合下并在重力的作用下，這些黏濁物便停留在管道的底部，從而有效地解決了管道噴咀堵塞的問題。

2.噴咀角度改為向上一定角度后，可燃氣體先噴灑到蓋板下方，再經(jīng)過燒結(jié)機抽風負壓的作用下，與空氣充分混勻并被吸到燒結(jié)料層中，有效地避免了著火現(xiàn)象的發(fā)生，有效保障了氣體輔助燒結(jié)作業(yè)的安全性，提高了作業(yè)效率；

3.由于可燃氣體與空氣進行了充分混勻，可燃氣體濃度遠低于爆炸極限，有效地提高了輔助燒結(jié)作業(yè)的安全性。

4.本發(fā)明對蓋板之間的空隙進行了有效控制，保證了混勻后的氣體被有效地抽到料層內(nèi)，有效避免了可燃氣體在廠房內(nèi)飄逸，保障了廠房內(nèi)的作業(yè)安全。

5.本發(fā)明通過簡單改造，通過蓋板蓋板裝置和對兩蓋板之間的空隙進行參數(shù)有效設置，保證了氣流流向燒結(jié)料面并得到有效利用。

6.由于噴咀開口向上，更換噴咀作業(yè)變得更加便利。以往需要停生產(chǎn)線更換噴咀零件，現(xiàn)在可以實現(xiàn)在線更換，并且作業(yè)方便。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中1-燒結(jié)料層；2-燒結(jié)料面；3-粉塵、雜質(zhì)層；4-可燃氣體管道；5-蓋板甲；6-空氣流向示意；7-蓋板之間空隙寬度；8-可燃氣體流向示意；9-蓋板乙；10-可燃氣體噴咀；11、噴咀過濾網(wǎng)；12-噴嘴安裝角度。

具體實施方式

可燃氣體輔助燒結(jié)著火及氣體噴嘴堵塞的方法，該方法包括：將可燃氣體的噴嘴噴灑方向由原先的朝料面噴灑方向改為向上傾斜進行噴灑，同時在可燃氣體管道正上方設置有2片密封蓋板，兩蓋板之間留有間隙。

所述的可燃氣體輔助燒結(jié)著火及氣體噴嘴堵塞的方法，所述的噴嘴的噴灑方向與與水平線形成5~85°夾角傾斜向上。

所述的可燃氣體輔助燒結(jié)著火及氣體噴嘴堵塞的方法，所述的兩蓋板之間的間隙為可燃氣體管道直徑的0.4~7.0倍。

工作過程：

附圖1中顯示，本發(fā)明專利主要由上述12個主要構(gòu)件或要素組成，帶有一定粉塵和雜質(zhì)的可燃氣體通過安裝在燒結(jié)料面上方的可燃氣體管道4，在噴咀入口處，安裝有起著過濾粉塵、雜質(zhì)作用的過濾網(wǎng)11，粗顆粒的粉塵和雜質(zhì)在過濾網(wǎng)上聚集，并在重力的作用下，掉落并聚集在管道底部，形成一層粉塵、雜質(zhì)層3。因此，噴咀堵塞的問題得到有效的解決。與此同時，可燃氣體經(jīng)過具有紊流功能、與水平線形成5~85°夾角的噴灑方向的可燃氣體噴咀10，可燃氣體噴灑出來后，最先噴灑在蓋板乙9下方，同時由于在燒結(jié)機抽風負壓的作用下，空氣6經(jīng)過蓋板甲5和蓋板乙9的之間的空隙被抽入蓋板下方。為了保證可燃氣體8能夠順利被吸入燒結(jié)料層1中，蓋板甲5和蓋板乙9之間必須保持合適的距離，為可燃氣體管道直徑的0.4~7.0倍。由于兩個不同流向的空氣6和具有紊流流向的可燃氣體8相遇，并在燒結(jié)機抽風負壓的作用下往料面方向進行充分混勻。經(jīng)過充分混勻后的可燃氣體濃度被迅速稀釋，并遠低于可燃燒濃度和爆炸極限范圍。因此，本發(fā)明不但能夠有效地解決了可燃氣體輔助燒結(jié)生產(chǎn)過程中存在著火現(xiàn)象的難題，還能夠進一步保障可燃氣體輔助燒結(jié)的使用安全。