本實(shí)施例涉及蓄熱式氧化裝置的烘烤裝置及烘烤方法。

背景技術(shù)：

該部分記載的內(nèi)容是為了提供本發(fā)明實(shí)施例的背景信息，而不是為了實(shí)現(xiàn)背景技術(shù)。

揮發(fā)性有機(jī)化合物(Volatile Organic Compound，VOC)通常在是指有機(jī)化合物中具有0.02psi以上蒸汽氣壓或者沸點(diǎn)不足100℃的碳?xì)浠衔?；大氣物管理上，是指?jīng)過(guò)與氮化合物進(jìn)行光化學(xué)反應(yīng)后形成臭氧及光化學(xué)氧化物的前驅(qū)物(Precursor)。

揮發(fā)性有機(jī)化合物是產(chǎn)生有害大氣物質(zhì)和惡臭的主要原因，不僅對(duì)人體有害而且經(jīng)過(guò)光化學(xué)反應(yīng)形成霧霾、發(fā)生惡臭等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致大氣污染問(wèn)題發(fā)生。

現(xiàn)有技術(shù)包括吸入工廠等產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物，并使揮發(fā)性有機(jī)化合物經(jīng)過(guò)填充有尖端陶瓷材料的蓄熱室在燃燒室以760～850℃的溫度燃燒并凈化的蓄熱式燃燒裝置，以及通過(guò)增設(shè)蓄熱室利用蓄熱性能，同時(shí)在低于蓄熱設(shè)備的反應(yīng)溫度760～850℃的觸媒燃燒溫度200～400℃的條件下，燃燒揮發(fā)性有機(jī)化合物的蓄熱式觸媒燃燒裝置。

此時(shí)，蓄熱式燃燒裝置和蓄熱式觸媒燃燒裝置的內(nèi)部具備分隔片，隨著該分隔片內(nèi)部中心的旋轉(zhuǎn)，能夠連續(xù)提供揮發(fā)性有機(jī)化合物，從而蓄熱室和觸媒層的一半起到持續(xù)預(yù)熱的作用，而另一半起到回收熱量的作用，通過(guò)反復(fù)上述作用，能夠防止不必要的能量浪費(fèi)，而且通過(guò)使揮發(fā)性有機(jī)化合物完全燃燒，能夠提高燃燒裝置的效率。

韓國(guó)實(shí)用新型公告號(hào)20-0339936(2004.01.28.公告)揭示該圓筒形結(jié)構(gòu)，如圖1所示，經(jīng)流入管6流入的有害氣體被燃燒和凈化的同時(shí)預(yù)熱蓄熱室后，經(jīng)排出管28排出。新流入的有害氣體反復(fù)經(jīng)過(guò)事先預(yù)熱的蓄熱室預(yù)熱后處理的過(guò)程。此時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)子12的旋轉(zhuǎn)，周期性地交替蓄熱室和散熱層，改變需要處理的氣體的風(fēng)向，從而使流入的有害氣體的預(yù)熱處理更加合理，能夠減少有害氣體的燃燒時(shí)間因此使其具有節(jié)約熱能的結(jié)構(gòu)。

但是，如果持續(xù)使用現(xiàn)有的蓄熱式氧化裝置，由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，上部燃燒室的工作溫度為800℃～850℃，氣體流入蓄熱式氧化裝置的入口的溫度和流出出口的溫度差不足50℃，使出口的溫度高出入口的溫度50℃以下。因此，蓄熱室下部的溫度相對(duì)比較低，導(dǎo)致蓄熱室下部粘附并積攢有機(jī)微粒子等。并隨著使用時(shí)間的增加，由于揮發(fā)性有機(jī)化合物中含有的污染成分，導(dǎo)致蓄熱室下部可能發(fā)生聚合(Polymerization)現(xiàn)象或者焦油(Tar)，這將成為危害系統(tǒng)安全運(yùn)行的主要原因。而且，蓄熱室下部沉積有機(jī)物時(shí)增加系統(tǒng)壓力差(Pressure Drop)，將導(dǎo)致增加風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)次數(shù)(Hz)、增加燃料功率(電力)比及工作效率下降的問(wèn)題發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)施例為了解決所述技術(shù)問(wèn)題，提供一種烘烤裝置及具體的烘烤方法，該烘烤裝置通過(guò)利用現(xiàn)有蓄熱式氧化裝置的組成部件及新增部分組成部件，對(duì)蓄熱式氧化裝置內(nèi)部進(jìn)行烘烤，從而有效地去除粘附在蓄熱室下部的有機(jī)微粒子等。

本發(fā)明一實(shí)施例涉及的一種蓄熱式氧化裝置的烘烤裝置，包括：檢測(cè)部，其檢測(cè)溫度及壓力；控制部，通過(guò)比較所述檢測(cè)部檢測(cè)的所述溫度及壓力和使用者預(yù)設(shè)的溫度及壓力，判斷烘烤的執(zhí)行和終止且判斷旋轉(zhuǎn)閥的停止和旋轉(zhuǎn)；以及執(zhí)行部，基于所述控制部的判斷結(jié)果執(zhí)行烘烤。

另外，本發(fā)明還提供一種烘烤蓄熱式氧化裝置的方法，該蓄熱式氧化裝置包括執(zhí)行部、檢測(cè)部、輸入部、顯示部及控制部，其步驟包括：(A)所述執(zhí)行部關(guān)閉有機(jī)氣體閥的步驟；(B)所述執(zhí)行部開(kāi)啟換氣閥并使工藝風(fēng)機(jī)工作的步驟；(C)所述執(zhí)行部停止旋轉(zhuǎn)閥的步驟；(D)所述執(zhí)行部在蓄熱室下部燃燒有機(jī)物的步驟；(E)當(dāng)所述控制部判斷所述檢測(cè)部檢測(cè)的排放輸氣管的溫度超出使用者預(yù)設(shè)的溫度以上時(shí)，使通過(guò)移動(dòng)十二個(gè)刻度旋轉(zhuǎn)一周的旋轉(zhuǎn)閥移動(dòng)五個(gè)刻度的步驟；以及(F)所述控制部判斷烘烤超出使用者預(yù)設(shè)的時(shí)間以上時(shí)，結(jié)束烘烤的步驟。

根據(jù)本實(shí)施例，蓄熱式氧化裝置工作時(shí)，經(jīng)燃燒室排出的氣體在蓄熱室下部生成有機(jī)煤焦油等粘性物質(zhì)時(shí)，無(wú)需為蓄熱式氧化裝置設(shè)置預(yù)處理設(shè)備而是通過(guò)燃燒去除有機(jī)物，從而具有能夠減少設(shè)備的占地面積、能夠簡(jiǎn)便地保管及管理蓄熱式氧化裝置及節(jié)省燃料費(fèi)用的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是說(shuō)明基于現(xiàn)有專利的蓄熱式氧化裝置的示意圖。

圖2是說(shuō)明本發(fā)明一實(shí)施例涉及的烘烤時(shí)蓄熱式氧化裝置內(nèi)部空氣流動(dòng)的示意圖。

圖3是說(shuō)明本發(fā)明一實(shí)施例涉及的烘烤裝置結(jié)構(gòu)的方框圖。

圖4是說(shuō)明本發(fā)明一實(shí)施例涉及的烘烤裝置執(zhí)行部的概略示意圖。

圖5是說(shuō)明本發(fā)明一實(shí)施例涉及的烘烤裝置的運(yùn)行方法的流程圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

200：蓄熱式氧化裝置 210：供氣輸送管

220：排放輸氣管 240：旋轉(zhuǎn)閥

250：蓄熱室 310：檢測(cè)部

320：控制部 350：執(zhí)行部

410：換氣閥 420：工藝風(fēng)機(jī)

具體實(shí)施方式

以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。標(biāo)注附圖標(biāo)記時(shí)，即使相同技術(shù)特征在不同的附圖中出現(xiàn)，也盡可能使用了相同的附圖標(biāo)記。同時(shí)還要注意，在通篇說(shuō)明書中，如果認(rèn)為對(duì)相關(guān)已知的技術(shù)特征和功能的具體說(shuō)明可能會(huì)導(dǎo)致本發(fā)明主題模糊，則省略其詳細(xì)說(shuō)明。

在說(shuō)明本發(fā)明時(shí)，可以使用第一、第二、ⅰ)、ⅱ)、a)、b)等用語(yǔ)。這些用語(yǔ)僅僅是為了區(qū)分相應(yīng)技術(shù)特征與其他技術(shù)特征，并非限定其本質(zhì)、次序或順序等。而且如果說(shuō)明書中使用‘包括’或者‘具備’敘述組成要素之間的關(guān)系時(shí)，如果沒(méi)有明確的相反的記載，是指還包括其他組成要素，而不是指排除其他組成要素。

以下，參照附圖，對(duì)本發(fā)明的蓄熱式氧化裝置的烘烤裝置及烘烤方法進(jìn)行說(shuō)明。

圖2是說(shuō)明本發(fā)明一實(shí)施例涉及的烘烤時(shí)蓄熱式氧化裝置內(nèi)部空氣流動(dòng)的示意圖。參照?qǐng)D2，、對(duì)烘烤時(shí)蓄熱式氧化裝置內(nèi)部的空氣流動(dòng)、旋轉(zhuǎn)閥及蓄熱室結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)要說(shuō)明。

首先，觀察烘烤時(shí)蓄熱式氧化裝置200內(nèi)部的空氣流動(dòng)，外部空氣通過(guò)供氣輸送管210流入而并非揮發(fā)性有機(jī)化合物氣體流入，通過(guò)供氣輸送管210進(jìn)入蓄熱式氧化裝置內(nèi)部的空氣經(jīng)燃燒室260通過(guò)排放輸氣管220排放。

與揮發(fā)性有機(jī)化合物的氧化過(guò)程不同的是，由于蓄熱式氧化裝置的旋轉(zhuǎn)閥240為停止?fàn)顟B(tài)，以致蓄熱室250下部也有熱氣排出。

然后，觀察蓄熱室及旋轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)，如圖2所示，蓄熱室250為了重新利用燃燒室260下部的燃燒熱量，由圓形布置的蓄熱材料且劃分為十二個(gè)扇形 腔室且疊層的結(jié)構(gòu)形成。

旋轉(zhuǎn)閥240的上部形成有板狀部件，該板狀部件具有扇形的供氣流入孔242和排氣流出孔244及劃分供氣流入孔242和排氣流出孔244的模糊區(qū)橋246和死區(qū)橋248。

與供氣輸送管連通的供氣流入孔242和與排放輸氣管連通的排氣流出孔244分別與蓄熱室250的五個(gè)腔室對(duì)應(yīng)，模糊區(qū)橋246和死區(qū)橋248分別與蓄熱室250的一個(gè)腔室對(duì)應(yīng)。旋轉(zhuǎn)閥240與蓄熱室250的腔室對(duì)接以一個(gè)刻度為單位移動(dòng)，移動(dòng)十二個(gè)刻度則旋轉(zhuǎn)一周。

圖3是說(shuō)明本發(fā)明一實(shí)施例涉及的烘烤裝置結(jié)構(gòu)的方框圖。

如圖3所示，蓄熱式氧化裝置200的烘烤裝置300包括控制部320，檢測(cè)部310、輸入部340、顯示部330及執(zhí)行部350。

檢測(cè)部310在烘烤前后分別檢測(cè)蓄熱式氧化裝置內(nèi)的溫度、壓力及時(shí)間。

烘烤前，在排放輸氣管220內(nèi)檢測(cè)溫度和壓力，烘烤中，在排放輸氣管220內(nèi)檢測(cè)溫度和烘烤進(jìn)行時(shí)間。

控制部320比較烘烤前檢測(cè)部檢測(cè)的排放輸氣管220的溫度和壓力與使用者預(yù)設(shè)的溫度和壓力，并判斷是否要執(zhí)行烘烤。

而且，烘烤進(jìn)行中，比較檢測(cè)部310檢測(cè)的排放輸氣管220的溫度與使用者預(yù)設(shè)的溫度，并判斷旋轉(zhuǎn)閥240旋轉(zhuǎn)與否，當(dāng)需要對(duì)旋轉(zhuǎn)閥240進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥的整個(gè)十二個(gè)刻度中的五個(gè)刻度，并比較檢測(cè)部310檢測(cè)的烘烤進(jìn)行時(shí)間與使用者預(yù)設(shè)的時(shí)間后判斷是否要結(jié)束烘烤。

顯示部330可使用顯示器畫面、燈、告警音進(jìn)行告警，控制部320判斷為需要烘烤時(shí)，利用顯示器畫面或者燈等向使用者告警，判斷為需要結(jié)束烘烤時(shí)，也可以利用顯示器畫面或者燈等向使用者告警。

而且，顯示部330可顯示蓄熱式氧化裝置的烘烤過(guò)程的當(dāng)前進(jìn)行狀態(tài)和結(jié)束與否的狀態(tài)。

輸入部340可用于輸入執(zhí)行和結(jié)束烘烤的使用者命令，以及重新設(shè)置告警的命令。但是，烘烤執(zhí)行和結(jié)束也可以通過(guò)控制部的判斷自動(dòng)執(zhí)行，這種情形可以不包括輸入部。

而且，輸入部340還具有輸入使用者預(yù)設(shè)值的功能，控制部320利用該預(yù)設(shè)值判斷溫度、壓力及時(shí)間?？刂撇坑糜谂袛嗟臏囟?、壓力及時(shí)間的預(yù)設(shè)值可根據(jù)蓄熱式氧化裝置的大小、使用程度等因素具有不同的值。

執(zhí)行部350如果基于使用者的輸入或者控制部的判斷自動(dòng)執(zhí)行烘烤，則會(huì)進(jìn)行去除粘附在蓄熱室下部的有機(jī)微粒子等的步驟。以下對(duì)執(zhí)行烘烤的裝置和烘烤方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖4是說(shuō)明本發(fā)明一實(shí)施例涉及的烘烤裝置執(zhí)行部的示意圖。

如圖4所示，執(zhí)行部350包括蓄熱式氧化裝置200，執(zhí)行部350主要構(gòu)成包括換氣閥410、工藝風(fēng)機(jī)420及旋轉(zhuǎn)閥240。

換氣閥410是導(dǎo)入外部的一般空氣而非揮發(fā)性有機(jī)化合物氣體的部件。烘烤過(guò)程非氧化揮發(fā)性有機(jī)化合物的過(guò)程，通過(guò)使用進(jìn)入蓄熱式氧化裝置內(nèi)部的外部的清凈空氣，在蓄熱式氧化裝置內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)，從而去除裝置內(nèi)的有機(jī)物。

烘烤時(shí)有機(jī)氣體閥430關(guān)閉，因此有機(jī)化合物氣體不能進(jìn)入蓄熱式氧化裝置內(nèi)部，而換氣閥410開(kāi)啟因此外部空氣能夠進(jìn)入蓄熱式氧化裝置內(nèi)部。

對(duì)于裝置，僅僅通過(guò)開(kāi)啟換氣閥410不能形成較大的壓力差，或者由于裝置內(nèi)的壓力比較大，僅僅通過(guò)打開(kāi)換氣閥410，不能使外部空氣進(jìn)入蓄熱式氧化裝置內(nèi)部，為了將經(jīng)過(guò)換氣閥410進(jìn)入的空氣送入蓄熱式氧化裝置內(nèi)部，工藝風(fēng)機(jī)420是持續(xù)向蓄熱式氧化裝置內(nèi)部供給空氣以用于燃燒的裝置。

旋轉(zhuǎn)閥240是持續(xù)改變通過(guò)供氣輸送管210進(jìn)入蓄熱式氧化裝置內(nèi)部的氣體的方向的裝置，而當(dāng)烘烤開(kāi)始時(shí)，旋轉(zhuǎn)閥暫時(shí)停止。

但是，旋轉(zhuǎn)閥暫停后，蓄熱室的十二個(gè)腔室中經(jīng)過(guò)燃燒室排出熱氣的五 個(gè)腔室能夠去除有機(jī)物。為了去除粘貼在所有蓄熱室下部的有機(jī)物，如果排放輸氣管的溫度超過(guò)使用者預(yù)設(shè)的溫度以上，則使共分為十二個(gè)刻度且旋轉(zhuǎn)十二個(gè)刻度可旋轉(zhuǎn)一周的旋轉(zhuǎn)閥旋轉(zhuǎn)五個(gè)刻度。

之后，旋轉(zhuǎn)閥240將重新暫時(shí)停止并去除另外五個(gè)腔室上粘附的有機(jī)物。反復(fù)上述方法，使蓄熱室的十二個(gè)腔室依次進(jìn)行烘烤過(guò)程從而能夠去除所有蓄熱室下部的有機(jī)物。

旋轉(zhuǎn)閥240上部形成有固定子270，該固定子用于連接并固定旋轉(zhuǎn)閥240和蓄熱室250。通常情況下，使用蓄熱式氧化裝置時(shí)，蓄熱室下部釋放的氣體的溫度為100℃左右，不會(huì)影響固定子270，但是烘烤進(jìn)行中蓄熱室下部釋放的空氣的溫度為300℃左右，由于以一般鑄鐵為原料的固定子270承受不了該溫度，可能會(huì)發(fā)生變形，因此可能導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)閥240工作時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題。

因此，利用能夠承受400℃溫度的耐熱鑄鐵形成的固定子270，能夠承受烘烤進(jìn)行時(shí)的溫度，使固定子270不易發(fā)生變形，從而保障裝置內(nèi)工作正常。

圖5是說(shuō)明本發(fā)明一實(shí)施例涉及的烘烤裝置的運(yùn)行方法的流程圖。

通常的蓄熱式氧化裝置的執(zhí)行步驟S100是氧化揮發(fā)性有機(jī)化合物的步驟，當(dāng)執(zhí)行S100步驟時(shí)，將不會(huì)執(zhí)行烘烤蓄熱式氧化裝置的步。

控制部320執(zhí)行步驟S200以判斷檢測(cè)部310檢測(cè)的排放輸氣管220的溫度和壓力是否超出使用者預(yù)設(shè)的溫度或者使用者預(yù)設(shè)的壓力。

如果蓄熱室下部積攢有有機(jī)物，則排放輸氣管220中排出的氣體的溫度和壓力將變高，這將成為妨礙系統(tǒng)安全工作的隱患，當(dāng)排放輸氣管220中排出的氣體的溫度和壓力超出排放輸氣管220中排出的氣體的通常溫度和壓力1.5倍以上時(shí)，為了系統(tǒng)能夠安全工作，需要執(zhí)行烘烤步驟以去除蓄熱室下部的有機(jī)物。

基于使用者輸入可預(yù)設(shè)不同的溫度和壓力，當(dāng)超出排放輸氣管220中排 出的氣體的通常溫度和壓力1.5倍以上時(shí)，需要執(zhí)行烘烤步驟以去除蓄熱室下部的有機(jī)物。因此，排放輸氣管中排出的氣體的通常溫度為80～100℃或者壓力為300～350mmAq時(shí)，將排放輸氣管中溫度和壓力的預(yù)設(shè)值優(yōu)選地設(shè)置為150℃和400mmAq，并且根據(jù)蓄熱式氧化裝置的大小和使用狀態(tài)等，該預(yù)設(shè)值可預(yù)設(shè)為不同的值。

控制部320判斷排放輸氣管220中檢測(cè)的溫度超出使用者預(yù)設(shè)的溫度以上或者排放輸氣管220中檢測(cè)的壓力超出使用者預(yù)設(shè)的壓力以上時(shí)，顯示部330執(zhí)行步驟S300以提示開(kāi)始烘烤。

通過(guò)告知使用者，蓄熱式氧化裝置需要執(zhí)行烘烤步驟，從而可執(zhí)行烘烤步驟以去除蓄熱室下部積攢的有機(jī)物。

但是，當(dāng)控制部320判斷排放輸氣管的溫度不超過(guò)一定溫度，且排放輸氣管220的壓力不超過(guò)一定壓力時(shí)，蓄熱式氧化裝置將繼續(xù)執(zhí)行步驟S100。

使用者通過(guò)輸入部340執(zhí)行步驟S400以重新設(shè)置告警且輸入開(kāi)始烘烤的命令。通過(guò)輸入部340輸入的命令停止告警，并向輸入部340輸入開(kāi)始烘烤的命令。

所述S300和S400步驟是通過(guò)顯示部告警及使用者向輸入部輸入命令而執(zhí)行的，但是，控制部判斷為需要開(kāi)始烘烤時(shí)，無(wú)需上述步驟也無(wú)需使用者命令，控制部能夠自動(dòng)發(fā)出開(kāi)始命令。

執(zhí)行部350通過(guò)執(zhí)行關(guān)閉有機(jī)氣體閥430同時(shí)執(zhí)行部350開(kāi)啟換氣閥410并啟動(dòng)工藝風(fēng)機(jī)420的步驟S500以開(kāi)始烘烤過(guò)程。

如果關(guān)閉有機(jī)氣體閥，揮發(fā)性有機(jī)化合物氣體則不能通過(guò)供氣輸送管210進(jìn)入。并且，執(zhí)行工藝風(fēng)機(jī)420能夠使外部空氣通過(guò)換氣閥410進(jìn)入供氣輸送管210。

同時(shí)，執(zhí)行部350執(zhí)行步驟S600以停止旋轉(zhuǎn)閥240。由于旋轉(zhuǎn)閥240沒(méi)有旋轉(zhuǎn)，因此經(jīng)過(guò)蓄熱室250的空氣單方向流入且單方向輸出。因此，蓄 熱室250的十二個(gè)腔室中有氣體排出的五個(gè)腔室將首先進(jìn)行烘烤。

如果旋轉(zhuǎn)閥240發(fā)生旋轉(zhuǎn)，則流入各腔室的氣體發(fā)生改變，從而不能向蓄熱室250下部傳遞熱空氣，因此，需要停止旋轉(zhuǎn)閥240以使經(jīng)過(guò)燃燒室260的熱空氣向蓄熱室250下部傳遞。

此后，執(zhí)行部350執(zhí)行步驟S700以燃燒蓄熱室下部的有機(jī)物。由于旋轉(zhuǎn)閥240沒(méi)有發(fā)生旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)燃燒室260的熱空氣流動(dòng)到蓄熱室250下部，使蓄熱室250下部溫度到達(dá)300℃左右，從而燃燒蓄熱室250下部的有機(jī)物。

控制部320執(zhí)行步驟S800以判斷排放輸氣管220的溫度是否超出使用者預(yù)設(shè)的溫度以上。使用者基于有機(jī)物的粘附度等的考慮，可將檢測(cè)溫度的預(yù)設(shè)值設(shè)置為不同的值。由于排放輸氣管220的溫度為300℃以上時(shí)，蓄熱室250下部的有機(jī)物才能被熱氣燃燒，因此S800步驟中的基準(zhǔn)溫度優(yōu)選地預(yù)設(shè)為300℃，基于蓄熱式氧化裝置的大小和使用狀態(tài)的考慮，也可設(shè)置為不同的預(yù)設(shè)值。

當(dāng)排放輸氣管220的溫度沒(méi)有超出使用者預(yù)設(shè)的溫度以上時(shí)，旋轉(zhuǎn)閥240不發(fā)生旋轉(zhuǎn)，并在停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行烘烤并燃燒粘附在蓄熱室250下部的有機(jī)物。

當(dāng)排放輸氣管220的溫度為一定溫度以上時(shí)，執(zhí)行部350執(zhí)行步驟S900將1圈分十二個(gè)刻度的旋轉(zhuǎn)閥旋轉(zhuǎn)五個(gè)刻度。旋轉(zhuǎn)閥240處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，僅僅燃燒整個(gè)十二個(gè)腔室中有外部空氣排出的五個(gè)腔室的有機(jī)物，因此對(duì)于蓄熱室250的剩余的腔室，也有必要執(zhí)行去除有機(jī)物的步驟。

控制部320執(zhí)行步驟S1000以判斷檢測(cè)部310監(jiān)測(cè)的自烘烤開(kāi)始的烤時(shí)間是否超出使用者預(yù)設(shè)的時(shí)間從而去除蓄熱室的所有腔室的有機(jī)物。

如果沒(méi)有超出使用者預(yù)設(shè)的時(shí)間，繼續(xù)執(zhí)行步驟S700～S900。從而以系統(tǒng)安全運(yùn)行為標(biāo)準(zhǔn)去除粘附在蓄熱室250下部的有機(jī)物。

因此，如果步驟S700～S900在1小時(shí)內(nèi)執(zhí)行2～3次，則優(yōu)選地將時(shí)間預(yù) 設(shè)為4小時(shí)以執(zhí)行8～12次，從而能夠經(jīng)過(guò)數(shù)次，針對(duì)蓄熱室250的所有腔室執(zhí)行去除有機(jī)物的步驟，該預(yù)設(shè)值基于蓄熱式氧化裝置的大小和使用狀態(tài)等的考慮可預(yù)設(shè)為不同的值。

利用上述方式，對(duì)蓄熱室250的十二個(gè)腔室依次反復(fù)進(jìn)行烘烤，從而能夠有效地去除粘附在蓄熱室250下部的有機(jī)物。

當(dāng)檢測(cè)部310檢測(cè)的時(shí)間超出一定時(shí)間時(shí)，顯示部330執(zhí)行步驟S1100以提示烘烤結(jié)束的告警。從而向使用者提供烘烤步驟已經(jīng)結(jié)束，進(jìn)而可進(jìn)行氧化揮發(fā)性有機(jī)化合物的步驟的提示。

使用者通過(guò)輸入部340執(zhí)行步驟S1200以重新設(shè)置告警并輸入結(jié)束烘烤的命令?；谑褂谜叩拿罱Y(jié)束烘烤，蓄熱式氧化裝置關(guān)閉換氣閥410并停止工藝風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并開(kāi)啟有機(jī)氣體閥430使裝置內(nèi)的揮發(fā)性有機(jī)化合物氣體進(jìn)入，從而氧化揮發(fā)性有機(jī)化合物氣體。

而且，通過(guò)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥240，重新執(zhí)行氧化發(fā)性有機(jī)化合物的步驟。

所述S1100和S1200步驟是通過(guò)顯示部告警及使用者向輸入部輸入命令而執(zhí)行的，但是，控制部判斷為需要結(jié)束烘烤時(shí)，無(wú)需上述步驟也無(wú)需使用者命令，控制部能夠自動(dòng)發(fā)出結(jié)束命令。

本實(shí)施例是為了說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想而不是為了對(duì)其進(jìn)行限制，因此本實(shí)施例不能限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍。本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍由本發(fā)明的權(quán)利要求書決定，而且與其相同或者視為相同的所有技術(shù)思想皆解釋為屬于本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍。