本發(fā)明涉及一種煤粉燃燒器管頭連接結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于燃煤熱力系統(tǒng)中。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的頭部外流風(fēng)道與頭部煤風(fēng)道原先是機(jī)加工配合的，由于燃燒器工作在高溫環(huán)境下，這就造成兩道管頭熱膨脹不一，致使配合面出現(xiàn)較大位移，造成燃燒器性能的降低，不能符合使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種提高煤粉燃燒器使用性能的煤粉燃燒器管頭連接結(jié)構(gòu)。

為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：所述兩管頭（1）呈法蘭結(jié)構(gòu)，兩管頭（1）之間通過(guò)彈性管（2）實(shí)現(xiàn)連接，所述彈性管（2）兩端卡設(shè)在對(duì)應(yīng)管頭（1）內(nèi)端，并在各自管頭（1）外套設(shè)連接頭（3），連接頭（3）和對(duì)應(yīng)的管頭（1）形成對(duì)彈性管（2）的定位，兩連接頭（3）對(duì)接形成固連。

所述連接頭（3）同時(shí)從環(huán)向形成對(duì)所述彈性管（2）的限位。

所述彈性管（2）為波紋管結(jié)構(gòu)形式。

所述彈性管（2）和連接頭（3）之間設(shè)置彈性墊（4）。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）本發(fā)明在兩管頭間預(yù)置可伸縮的彈性管，這樣在使用時(shí)，兩管頭由于熱膨脹形成的間隙可由彈性管加以補(bǔ)償，且收縮時(shí)亦可由彈性管加以補(bǔ)償，從而保證了燃燒器的工作穩(wěn)定性能；

2）本發(fā)明的彈性管采用波紋狀結(jié)構(gòu)形式，此結(jié)構(gòu)形式的彈性管補(bǔ)償性能穩(wěn)定，更進(jìn)一步的保證了燃燒器工作的穩(wěn)定性能；

3）本發(fā)明的彈性管由連接頭、管頭形成定位，使得彈性管得到固定，同時(shí)彈性管由連接頭在環(huán)向上形成限位，這樣彈性管在補(bǔ)償時(shí)，只能從軸向進(jìn)行補(bǔ)償，而在徑向上的位移得到限位，這樣就限制了彈性管的振幅，防止其長(zhǎng)期運(yùn)動(dòng)造成松動(dòng)，因此本發(fā)明通過(guò)管頭和和連接頭、連接頭本身形成對(duì)彈性管的雙重定位，更加保證了彈性管能穩(wěn)定的發(fā)揮其工作性能；

4）進(jìn)一步的本發(fā)明彈性管和連接頭之間設(shè)置彈性墊，彈性墊的存在進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了彈性管的限制，從而更加能使彈性管長(zhǎng)期、穩(wěn)定的發(fā)揮其應(yīng)有的補(bǔ)償性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為管頭、2為彈性管、3為連接頭、4為彈性墊。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的兩管頭1呈法蘭結(jié)構(gòu)，兩管頭1之間通過(guò)彈性管2實(shí)現(xiàn)連接，所述彈性管2兩端卡設(shè)在對(duì)應(yīng)管頭1內(nèi)端，并在各自管頭1外套設(shè)連接頭3，連接頭3和對(duì)應(yīng)的管頭1形成對(duì)彈性管2的定位，兩連接頭3對(duì)接形成固連。

所述連接頭3同時(shí)從環(huán)向形成對(duì)所述彈性管2的限位。

所述彈性管2為波紋管結(jié)構(gòu)形式。

所述彈性管2和連接頭3之間設(shè)置彈性墊4。

本發(fā)明的工作過(guò)程為：本發(fā)明首先將彈性管2卡設(shè)在對(duì)應(yīng)管頭1內(nèi)端，然后將對(duì)應(yīng)的連接頭3套設(shè)在管頭1的外端，連接頭3和管頭1將彈性管2形成定位，最后將兩連接頭3實(shí)現(xiàn)對(duì)接，形成固連，此時(shí)同時(shí)形成了對(duì)彈性管2環(huán)形定位，使彈性管2的位移只能從軸向得到釋放，從而確保了彈性管2能長(zhǎng)期、穩(wěn)定的保持其工作性能，這樣保證了燃燒器工作的穩(wěn)定性能。