本發(fā)明涉及熱電廠鍋爐煙氣脫硫工藝，尤其是利用電石泥與煤泥對(duì)熱電廠鍋爐煙氣進(jìn)行脫硫的技術(shù)，達(dá)到以廢治廢，真正實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

背景技術(shù)：

二氧化硫（SO2）是主要的大氣污染物之一，燃煤發(fā)電廠是SO2 排放大戶。截至2010年底，全國(guó)火電力裝機(jī)容量7.07 億千瓦，占總裝機(jī)容量的73%，消耗燃煤16 億噸。而火電的二氧化硫及氮氧化物排放量占全國(guó)排放量的40% 以上。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保工作的越來(lái)越重視，燃煤發(fā)電廠對(duì)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)的研究和應(yīng)用也有了很大的發(fā)展。目前，比較成熟的脫硫技術(shù)有爐內(nèi)加石灰石、爐內(nèi)噴鈣、爐外雙堿法、爐外石灰石--- 石膏濕法脫硫等技術(shù)。從初期設(shè)備投資、脫硫效果和運(yùn)行成本及廢棄物處理等方面綜合分析，這些技術(shù)都存在一定的不足：要么脫硫劑費(fèi)用較高，要么副產(chǎn)品處理困難。

電石泥是鹽化工企業(yè)的廢棄產(chǎn)物，主要成分為氫氧化鈣，可以作為脫硫劑；煤泥是洗煤廠的副產(chǎn)品，可以作為燃料，如果用煤泥作為燃料，用電石泥作為脫硫劑，就能大大提高燃煤發(fā)電廠的鍋爐煙氣脫硫效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有熱電廠鍋爐煙氣脫硫技術(shù)成本高、副產(chǎn)品處理困難的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種利用電石泥和煤泥對(duì)熱電廠鍋爐煙氣進(jìn)行脫硫的方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明脫硫方法是：利用鹽化生產(chǎn)企業(yè)的電石泥廢棄物作為脫硫反應(yīng)劑，以煤泥作為燃料載體，將熱電廠的鍋爐換為循環(huán)流化床鍋爐，以煤泥漿泵作為動(dòng)力源輸送煤泥電石泥混合脫硫漿至循環(huán)流化床鍋爐中頂部，在爐床中上部爆燃，進(jìn)行第一次爐內(nèi)燃燒脫硫反應(yīng)；在尾部煙道，煙溫降至130 度左右，由于煙氣濕度增加，未反應(yīng)完全的脫硫劑二次反應(yīng)，大大提高了脫硫效果。

為了實(shí)施上述方法，本發(fā)明提供一種脫硫燃燒系統(tǒng)，它包括依次布置的刮板輸送機(jī)、料倉(cāng)、預(yù)壓螺旋給料裝置、攪拌倉(cāng)、濃料泵和循環(huán)流化床鍋爐，物料輸送關(guān)系是：從刮板輸送機(jī)來(lái)的電石泥和煤泥混合物進(jìn)入料倉(cāng)，由預(yù)壓螺旋給料裝置送至攪拌倉(cāng)，再由濃料泵送至循環(huán)流化床鍋爐。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1、充分利用現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施，發(fā)揮地域資源優(yōu)勢(shì)，創(chuàng)造性地應(yīng)用鹽化工企業(yè)廢棄的電石泥作為脫硫劑，以洗煤廠的副產(chǎn)品煤泥燃料，采用循環(huán)流化床鍋爐，使固硫效率在90%以上，固硫效果好，價(jià)格低廉，使用方便，達(dá)到以廢治廢的目的，尤其是適用于中小型煤礦坑口資源綜合利用電站，經(jīng)試驗(yàn)，脫硫效率可達(dá)90% 以上，滿足國(guó)家<< 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)>>(GB 13223-2011) 排放要求。

2、在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)充分的爐內(nèi)脫硫反應(yīng)及尾部二次反應(yīng)，可以將鍋爐熱渣及煙道灰中硫份提至10% 以上；脫硫燃燒后的副產(chǎn)物可以作為水泥成品混合添加材料，替代原產(chǎn)品20% 的質(zhì)量比例，可將水泥純利潤(rùn)增加20%，克服了現(xiàn)有熱電廠鍋爐煙氣脫硫技術(shù)副產(chǎn)物處理困難的缺陷。

附圖說(shuō)明

圖1 是本發(fā)明的工藝流程布置圖。

圖中：1- 刮板輸送機(jī)，2- 料倉(cāng)，3- 預(yù)壓螺旋給料裝置，4- 攪拌倉(cāng)，5- 濃料泵，6- 循環(huán)流化床鍋爐。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的脫硫燃燒方法。

如圖1 所示，將電石泥、煤泥按要求比例經(jīng)刮板輸送機(jī)1 進(jìn)入料倉(cāng)2，在料倉(cāng)2 進(jìn)行初步攪拌混摻，混勻后由預(yù)壓螺旋給料裝置3 送至攪拌倉(cāng)4，在攪拌倉(cāng)4 中物料再次得到攪拌，然后由濃料泵5 送至循環(huán)流化床鍋爐6 內(nèi)進(jìn)行混合爆燃，達(dá)到脫硫的效果。

本發(fā)明的預(yù)壓螺旋給料裝置為現(xiàn)有市售設(shè)備。