在燃?xì)廨啓C(jī)中，燃料的燃燒熱量被轉(zhuǎn)換為機(jī)械功。描述該轉(zhuǎn)換的熱動(dòng)力循環(huán)大約對(duì)應(yīng)于焦耳循環(huán)。

在該方面中，第一含氧工作氣體(實(shí)踐中通常是空氣)由壓氣機(jī)室壓縮，在該過(guò)程期間其從起始溫度T₁加熱到T₂，并且壓力增大。在第二步驟中，熱量通過(guò)燃燒混合的燃料而以恒定壓力被供應(yīng)至燃燒室中的工作氣體，其結(jié)果是，溫度進(jìn)一步升高到T₃。壓縮的、被加熱的工作氣體隨后通過(guò)膨脹執(zhí)行機(jī)械功并且在該過(guò)程中經(jīng)由葉片驅(qū)動(dòng)渦輪機(jī)。在如此做時(shí)，溫度下跌到T₄。壓力也下降。在渦輪機(jī)處獲得的一些機(jī)械功可以被用于第一階段的壓縮。在最后階段中，廢熱通過(guò)冷卻從處于恒定壓力的工作氣體提取，由此溫度下降回T₁。為了接近理想氣體，該過(guò)程的效率由給出。

作為在越來(lái)越多的工業(yè)化國(guó)家中可再生能量生成的廣泛采用的結(jié)果，使用燃?xì)廨啓C(jī)的熱電廠被置有更大重要性。缺少與使用太陽(yáng)能或風(fēng)能的能量生成自然關(guān)聯(lián)的計(jì)劃可靠性必須在發(fā)電中被充分的儲(chǔ)備能力均衡，其也能夠盡可能快地提供需要的功率。在該情況下，由于使用的燃料的揮發(fā)性，使用燃?xì)廨啓C(jī)操作的發(fā)電廠比起熱動(dòng)力上更遲鈍的煤燃燒的發(fā)電廠或甚至核反應(yīng)堆而言具有顯著的優(yōu)勢(shì)。

作為生成的能量除以使用的燃料的總能含量的比值的燃?xì)廨啓C(jī)的效率遠(yuǎn)低于50％，即使是在現(xiàn)代的裝置中，因?yàn)橛扇紵?yīng)的熱量作為廢熱被丟棄，因而在工作氣體膨脹之后的廢熱的能含量不再被使用。

然而，通過(guò)使用該廢熱，例如通過(guò)使用在第二回路中的廢熱來(lái)操作第二熱電廠的蒸汽輪機(jī)(其被稱(chēng)為“組合循環(huán)”技術(shù))，效率可以被增大。這允許通過(guò)可以被供應(yīng)到蒸汽輪機(jī)的廢熱的程度來(lái)改進(jìn)效率。然而，該效率改進(jìn)暗示系統(tǒng)復(fù)雜度的增加，因?yàn)槠洮F(xiàn)在需要將整個(gè)蒸汽回路連接到燃?xì)廨啓C(jī)并且在控制方面將其與后者協(xié)調(diào)，所有的這些均增加電廠的投資成本。此外，由于后者的部件的維度，具有燃?xì)廨啓C(jī)的許多現(xiàn)有熱電廠不能容易地用蒸汽回路進(jìn)行改造。

在該方面中，一種可能的進(jìn)一步方案可以通過(guò)集成到回?zé)崞鬟^(guò)程中使用燃?xì)廨啓C(jī)的排放氣體的廢熱以在供應(yīng)燃料的燃燒熱量之前進(jìn)一步加熱在第一步驟中被預(yù)壓縮的工作氣體。由于在許多燃?xì)廨啓C(jī)中，預(yù)壓縮的工作氣體的溫度T₂低于廢熱溫度T₄，在理想模型中對(duì)應(yīng)于該差異T₄-T₂的熱的量不需要通過(guò)燃料的能含量被供應(yīng)至工作氣體，但可以被節(jié)省，這導(dǎo)致對(duì)應(yīng)的效率增加。

在該方面中，由特別是現(xiàn)有的燃?xì)廨啓C(jī)系統(tǒng)與回?zé)崞鬟^(guò)程的集成的技術(shù)實(shí)施產(chǎn)生一個(gè)未解決的問(wèn)題，其中來(lái)自熱交換器的工作氣體的再循環(huán)在此具有特別的重要性。

本發(fā)明具有在燃?xì)廨啓C(jī)中以可能最簡(jiǎn)單的方式從熱交換器再循環(huán)工作氣體的目標(biāo)。

根據(jù)本發(fā)明，用燃?xì)廨啓C(jī)的筒形燃燒室(在操作中可以耦合到熱交換器)得以實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)，其包括：火焰管，由內(nèi)壁和火焰管基底形成并且界定燃燒空間；外壁，圍繞內(nèi)壁、形成腔體；環(huán)形室，至少部分圍繞外壁并且具有多個(gè)流入線，其中流入線在燃?xì)廨啓C(jī)的操作期間可以被流體地耦合到熱交換器的熱側(cè)；以及多個(gè)燃燒器，每個(gè)均在出口側(cè)上經(jīng)由火焰管基底中的開(kāi)口開(kāi)放到燃燒空間中，并且其供氧器被流體地連接到環(huán)形室。

在該方面中，熱交換器的熱側(cè)被理解為所有的排放線，從在熱交換器中的該區(qū)域發(fā)生流通后者的工作氣體與熱量供應(yīng)之間的熱交換。特別地，在該方面中對(duì)于熱交換器可能的是被由燃?xì)廨啓C(jī)產(chǎn)生的廢熱的熱量供應(yīng)，并且特別地，燃?xì)廨啓C(jī)可以具有壓氣機(jī)，一部分工作氣體從其被供應(yīng)到熱交換器以用于加熱。

在該方面中，本發(fā)明基于以下考慮：

燃?xì)廨啓C(jī)的設(shè)計(jì)需要在流體動(dòng)力學(xué)、材料和熱動(dòng)力學(xué)上復(fù)雜的建模以及若干計(jì)算，其在很大程度上必須被原型上的實(shí)際測(cè)試所驗(yàn)證。因而，對(duì)現(xiàn)有的燃?xì)廨啓C(jī)系統(tǒng)的任何修改也需要該模型和計(jì)算被適配。因而可觀的優(yōu)點(diǎn)是配置用于從熱交換器再循環(huán)工作氣體至燃燒室的機(jī)構(gòu)，先驗(yàn)地使得其可以被集成到具有最小結(jié)構(gòu)改變的現(xiàn)有燃?xì)廨啓C(jī)設(shè)計(jì)中。而且，這也開(kāi)辟了以相對(duì)小的花費(fèi)改造不提供熱交換器的已經(jīng)投產(chǎn)的燃?xì)鉁u輪機(jī)的可能性。

在最小修改的條件下，因而有利的是不改變火焰管的幾何特征，其在設(shè)計(jì)過(guò)程中是特別復(fù)雜的部件，由于在工作氣體和燃料的混合的燃燒的高溫以及排放氣體的期望前轉(zhuǎn)因而形成到膨脹渦輪機(jī)。因而，內(nèi)壁和火焰管基底保持不變。

為了對(duì)外壁的最小修改，重要的是確保在內(nèi)壁與外壁之間的腔體優(yōu)選充有由燃?xì)廨啓C(jī)的壓氣機(jī)預(yù)壓縮的工作氣體的一定比例，特別是以便于因而從外部冷卻內(nèi)壁，其在操作期間被暴露到燃燒空間中的高燃燒溫度。優(yōu)選地，在來(lái)自熱交換器的工作氣體的再循環(huán)的環(huán)境中這也列入考慮。也列入考慮的是，在來(lái)自熱交換器的工作氣體要被返回至多個(gè)燃燒器的事件中，為了混合的燃料與工作氣體的均勻燃燒，工作氣體要作為盡可能均勻的質(zhì)量流并處于盡可能均勻的壓力被供應(yīng)至個(gè)體燃燒器的相應(yīng)的供氧器。

對(duì)本發(fā)明實(shí)質(zhì)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)在要在外壁的外部提供至少部分地圍繞外壁的環(huán)形室并且具有多個(gè)流入線，在燃?xì)廨啓C(jī)的操作期間，工作氣體經(jīng)由流入線可以從熱交換器的熱側(cè)向燃燒器再循環(huán)。環(huán)形室使得可能將工作氣體在盡可能均勻的壓力處供應(yīng)至多個(gè)燃燒器的相應(yīng)的氧氣供應(yīng)。在該方面中，從環(huán)形室到燃燒器的流體連接可以被配置使得外壁僅需要微小修改。

在該方面中，環(huán)形室優(yōu)選形成開(kāi)環(huán)，即，環(huán)形室并不整體圍繞外壁。取決于流入線的數(shù)目以及與燃燒器或每個(gè)燃燒器的連接的配置，這可以是流體上有利的。特別是在一個(gè)流入線和多個(gè)到燃燒器的連接的情況下，這抑制在環(huán)形室中不理想的擾流。

在本發(fā)明的一個(gè)有利配置中，筒形燃燒室包括布置在火焰管基底以上的集氣室，以及多個(gè)連接件，其中環(huán)形室經(jīng)由連接件或每個(gè)連接件被連接到集氣室，并且燃燒器或每個(gè)燃燒器被流體連接到集氣室以用于氧氣供應(yīng)，并且其中在內(nèi)壁與外壁之間的腔體局部地與集氣室流體分離。

局部化的流體分離要被理解為意味著在筒形燃燒室本身中或在其緊鄰處中不存在集氣室與腔體之間的直接流體連接，除了通過(guò)燃燒器。在以下，除非另有說(shuō)明，分離始終應(yīng)被理解為以與以上的解釋類(lèi)似的方式的局部化流體分離。

通過(guò)布置在火焰管基底之上并且至少部分地圍繞燃燒器或每個(gè)燃燒器的集氣室，可能的是在燃燒器或每個(gè)燃燒器的區(qū)域中實(shí)現(xiàn)特別均勻的壓力分布。這在多個(gè)燃燒器的情況下是特別有利的，因?yàn)樵谠撉闆r下來(lái)自工作氣體(其被熱交換器再循環(huán)加熱)的每個(gè)燃燒器的氧氣供應(yīng)以相同壓力被實(shí)質(zhì)地填充，這有助于均勻燃燒。

因?yàn)樵趦?nèi)壁與外壁之間的腔體優(yōu)選被填充有由燃?xì)廨啓C(jī)的壓氣機(jī)預(yù)壓縮的工作氣體的一定比例，在集氣室與腔體之間的分離防止該比例的工作氣體能與已經(jīng)被熱交換器加熱的集氣室中的工作氣體混合，這將本導(dǎo)致效率損失。在該方面中，火焰管基底應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在一側(cè)上或兩側(cè)上被特別阻熱的材料加強(qiáng)。

在本發(fā)明的可替代實(shí)施例中，筒形燃燒室包括對(duì)應(yīng)于多個(gè)燃燒器的多個(gè)連接樁，每個(gè)均被連接到環(huán)形室，其中腔體在火焰管基底以上延伸，并且其中燃燒器或每個(gè)燃燒器被通過(guò)外壁導(dǎo)向火焰管基底中的相應(yīng)開(kāi)口的連接樁包圍，使得供氧器被流體連接到環(huán)形室并且局部地與腔體流體分離。

燃燒器的供氧器與環(huán)形室經(jīng)由對(duì)應(yīng)的連接樁的直接連接允許針對(duì)來(lái)自熱交換器的工作氣體的再循環(huán)的特別經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)。這僅要求對(duì)外壁的相關(guān)的結(jié)構(gòu)性改變，通過(guò)其形成相應(yīng)的連接樁的路徑。憑借腔體在火焰管基底上延伸的事實(shí)，其可以通過(guò)由燃?xì)廨啓C(jī)的壓氣機(jī)預(yù)壓縮的工作氣體而被冷卻，對(duì)于內(nèi)壁也是一樣的情況。與現(xiàn)有設(shè)計(jì)相反的是，這并不導(dǎo)致在火焰管基底的熱載荷能力方面增大的需求。

在該方面中，連接樁或每個(gè)連接樁優(yōu)選地具有至少一個(gè)膨脹補(bǔ)償器。膨脹補(bǔ)償器使得其能夠在連接樁處均衡熱應(yīng)力，其可作為連接樁的內(nèi)部的工作氣體和在腔體中繞連接樁的外部流動(dòng)的工作氣體的不同溫度的結(jié)果而升高。在腔體中預(yù)壓縮的工作氣體可以在350℃-400℃的溫度，而熱交換器加熱工作氣體高至550℃。

在該方面中，如果火焰管基底具有多個(gè)孔則是附加的優(yōu)點(diǎn)。該類(lèi)型的孔允許預(yù)壓縮的工作氣體作為壓力差的結(jié)果以小量從腔體流動(dòng)到燃燒室中，在該處其有助于冷卻火焰管基底的材料。這降低了針對(duì)用于火焰管基底的材料需要被設(shè)計(jì)的溫度。

內(nèi)壁優(yōu)選具有多個(gè)孔。這降低了針對(duì)用于內(nèi)壁的材料需要被設(shè)計(jì)的溫度。

方便地，火焰管基本上是圓筒形的。這要被理解為直角圓柱體，其基底是軸對(duì)稱(chēng)的或具有高階旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)性。這樣的形狀允許特別簡(jiǎn)單的構(gòu)造，具有在腔體內(nèi)以及燃燒空間內(nèi)均相對(duì)有利的壓力分布。

在該方面中，燃燒器或每個(gè)燃燒器在火焰管基底中的布置是特別旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的，其具有在燃燒空間中的壓力分布上的正面效果并且促進(jìn)在每個(gè)燃燒器中的均勻質(zhì)量流。這有利于與燃料混合并被燃燒的工作氣體的膨脹，因而有助于有利的效率的程度。

在本發(fā)明的進(jìn)一步有利實(shí)施例中，外壁包括罩件，其被設(shè)置凸緣到外壁上并且在火焰管基底上的區(qū)域上延伸。特別地，這樣的罩件使得能夠設(shè)置燃料線到燃燒器以及從環(huán)形室到燃燒器的連接樁或從環(huán)形室到集氣室的連接件的路徑，并且提供用于每個(gè)燃燒器的突起部的其他開(kāi)口。這些措施特別地簡(jiǎn)化用于與熱交換器一起使用的現(xiàn)有燃?xì)廨啓C(jī)的改造。

本發(fā)明還指示了燃?xì)廨啓C(jī)以及具有對(duì)應(yīng)的燃?xì)廨啓C(jī)的熱電廠。在該方面中，燃?xì)廨啓C(jī)包括上述類(lèi)型的至少一個(gè)筒形燃燒室，以及特別被設(shè)計(jì)為回?zé)崞鞯臒峤粨Q器，其中燃?xì)廨啓C(jī)的壓氣機(jī)被流體連接到回?zé)崞鞯睦鋫?cè)，并且其中回?zé)崞鞯臒醾?cè)經(jīng)由流入線或每個(gè)流入線被流體連接到環(huán)形室。

在該方面中，筒形燃燒室及其改良可被適當(dāng)?shù)貍鬟f至燃?xì)鉁u輪并且至包括燃?xì)鉁u輪的熱電廠。

本發(fā)明的示例實(shí)施例將在以下參照附圖以更多細(xì)節(jié)進(jìn)行解釋?zhuān)渲姓f(shuō)明性地：

圖1以橫截面表示示出了具有環(huán)形室和連接到其的集氣室的筒形燃燒室，

圖2以橫截面表示示出了具有環(huán)形室的筒形燃燒室，連接樁從該環(huán)形室導(dǎo)向個(gè)體燃燒器，

圖3以平面圖示出了具有被設(shè)計(jì)為開(kāi)環(huán)的環(huán)形室的筒形燃燒室，以及

圖4以平面圖示出了具有燃?xì)廨啓C(jī)的熱電廠。

在每種情況下互相對(duì)應(yīng)的部分和變量在所有附圖中提供有相同的附圖標(biāo)記。

圖1以橫截面表示示出了用于燃?xì)廨啓C(jī)的筒形燃燒室1，其并未示出更多細(xì)節(jié)。筒形燃燒室1包括內(nèi)壁2，其由外壁6包圍，形成腔體4。內(nèi)壁2與鄰接的火焰管基底8一起界定火焰管12的基本上圓筒形的燃燒空間10。在火焰管基底8的被定向遠(yuǎn)離燃燒空間10并且通過(guò)支撐結(jié)構(gòu)14在那里被加強(qiáng)的該側(cè)上，布置有集氣室16，其經(jīng)由連接件18被連接到環(huán)形室20，該環(huán)形室20在外壁6以外圍繞筒形燃燒室1。流入線22從回?zé)崞?在該圖中未示出)導(dǎo)向環(huán)形室20。燃燒器從集氣室16經(jīng)由開(kāi)口26開(kāi)放到燃燒室10中。

集氣室16在燃燒器24之上被帶凸緣的罩件28界定，在帶凸緣的罩件28上設(shè)置有用于燃燒器24的排氣閥30，并且連接件18由該處導(dǎo)向環(huán)形室20。在該配置中，罩件28被設(shè)置凸緣到周向環(huán)32上，其中罩件28和環(huán)32被相應(yīng)地理解為外壁6的部分。與沒(méi)有回?zé)崞鞯呐渲孟啾?，集氣?6和連接件18增大了在火焰管基底8之上所需的安裝空間。在此，所需的高度憑借環(huán)32被獲得。

從燃?xì)廨啓C(jī)的壓氣機(jī)(未以更多細(xì)節(jié)示出)，預(yù)壓縮的工作氣體的部分被供應(yīng)至回?zé)崞鞑⒂纱吮患訜帷Ｓ苫責(zé)崞骷訜岬墓ぷ鳉怏w經(jīng)由流入線22運(yùn)輸?shù)江h(huán)形室20中，由此其經(jīng)由連接件18傳遞到集氣室16中，在其中其可以流入到用于燃燒器24的相應(yīng)供氧器34中。在燃燒器24中，由回?zé)崞骷訜岬膲嚎s的工作氣體與燃料混合并且在火焰管12的燃燒空間10中被燃燒，排放氣體和廢氣經(jīng)由火焰管12被移除到回?zé)崞?，在該處廢熱被用來(lái)加熱預(yù)壓縮的工作氣體。

以未以更多細(xì)節(jié)所示的方式，預(yù)壓縮的工作氣體的另一部分被運(yùn)輸?shù)角惑w4中。腔體4與集氣室16通過(guò)延伸火焰管基底8的分隔板36而被分開(kāi)。在該方面中，上至分隔板36的高度的在內(nèi)壁2中的小孔38可以有助于冷卻內(nèi)壁2。通過(guò)腔體4流動(dòng)的、預(yù)壓縮的工作氣體可以處于300℃-400℃的溫度。在燃燒器24的該區(qū)域中的溫度可以大于1400℃。火焰管基底8的材料和內(nèi)壁2的材料必須被設(shè)計(jì)用于產(chǎn)生的燃燒溫度，這導(dǎo)致成本，例如對(duì)于陶瓷板。

經(jīng)由內(nèi)壁2中的孔38流到燃燒空間10中的預(yù)壓縮的工作氣體在該區(qū)域冷卻內(nèi)壁2，作為溫度下跌的結(jié)果，使得在該處的材料可以被設(shè)計(jì)用于較低的溫度范圍。在該方面中孔38被做得很小使得流通孔38以用于冷卻內(nèi)壁2的工作氣體的量盡可能小(具有期望的最小冷卻功率的邊界條件)，并且特別使得腔體4中的壓力不存在顯著損耗。由于被回?zé)崞骷訜岬墓ぷ鳉怏w可以在高至600℃的溫度，通過(guò)火焰管基底8中的對(duì)應(yīng)的孔的冷卻效果將更小，出于該原因在此優(yōu)選的是針對(duì)高燃燒溫度以不同的方式設(shè)計(jì)火焰管基底8的材料。

圖2以橫截面表示示出了用于燃?xì)廨啓C(jī)的筒形燃燒室1的另一可能配置，其并未示出更多細(xì)節(jié)。在該情況下，在內(nèi)壁2與外壁6之間形成的腔體4在火焰管基底8上延伸。通過(guò)設(shè)置凸緣到環(huán)32上的罩件28被形成路徑的連接樁40的每一個(gè)連接樁從環(huán)形室20導(dǎo)向燃燒器24。連接樁40隨后包圍用于相應(yīng)的燃燒器24的供氧器34上至進(jìn)入到燃燒空間10的其開(kāi)口26，使得供氧器34與腔體4局部地流體分離。由回?zé)崞骷訜岬念A(yù)壓縮的工作氣體因而經(jīng)由流入線22、環(huán)形室20和對(duì)應(yīng)的連接樁40直接被供應(yīng)到相應(yīng)的燃燒器24的供氧器34。相應(yīng)的燃燒器24可以經(jīng)由連接樁40中的排氣閥42被連接到燃料供應(yīng)。為了更好地適應(yīng)由于在連接樁40內(nèi)部和外部的不同溫度導(dǎo)致的熱應(yīng)力上升，膨脹補(bǔ)償器43被集成到每個(gè)連接樁中。

在該配置中，火焰管基底8還可以具有小孔38以用于冷卻該材料。

圖3以平面圖示出了具有被設(shè)計(jì)為開(kāi)環(huán)的環(huán)形室20的筒形燃燒室1。從環(huán)形室20連接到流入線22，周向被布置的六個(gè)連接件18導(dǎo)向集氣室16，在其中布置有八個(gè)燃燒器24。

圖4以示意性平面圖示出了具有燃?xì)廨啓C(jī)46的熱電廠44，該燃?xì)廨啓C(jī)具有兩個(gè)筒形燃燒室1。從腔體(在每種情況下不詳細(xì)示出)，線系統(tǒng)50經(jīng)由排放線48導(dǎo)向被設(shè)計(jì)為回?zé)崞?2的熱交換器54的冷側(cè)51。在該熱交換器中，經(jīng)由線系統(tǒng)50被供應(yīng)到回?zé)崞?2的預(yù)壓縮工作氣體在細(xì)管56中被燃?xì)廨啓C(jī)46的燃燒過(guò)程的廢熱所加熱。加熱的工作氣體從回?zé)崞?2的熱側(cè)57、經(jīng)由線系統(tǒng)58、被供應(yīng)至筒形燃燒室1的相應(yīng)的流入線22，在該處其進(jìn)入相應(yīng)的集氣室并流到燃燒器的供氧器中，在該處其與燃料混合并且在燃燒空間中燃燒。這產(chǎn)生廢熱，其在回?zé)崞?2中加熱預(yù)壓縮的工作氣體。第一集氣室、燃燒器、它們的供氧器以及燃燒空間在附圖中并未詳細(xì)示出。

雖然本發(fā)明已經(jīng)通過(guò)優(yōu)選示例實(shí)施例被更詳細(xì)地示出及描述，但本發(fā)明并不由該示例實(shí)施例所限制。其他變體可由此被本領(lǐng)域技術(shù)人員衍生而不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明可以進(jìn)一步包括以下主題：

一種用于燃?xì)廨啓C(jī)(46)的筒形燃燒室(1)，在操作中能夠被耦合到熱交換器(54)，所述筒形燃燒室(1)包括火焰管(12)，由內(nèi)壁(2)和火焰管基底(8)形成并且界定燃燒空間(10)；外壁，圍繞內(nèi)壁(2)、形成腔體(4)；環(huán)形室(20)，至少部分圍繞外壁(6)并且具有多個(gè)流入線(22)，其中流入線(22)在燃?xì)廨啓C(jī)(46)的操作期間可以被流體地耦合到熱交換器(54)的熱側(cè)(57)；以及多個(gè)燃燒器(24)，每個(gè)均在出口側(cè)上經(jīng)由火焰管基底(8)中的開(kāi)口(26)開(kāi)放到燃燒空間(10)中，并且其供氧器(34)被流體地連接到環(huán)形室(20)。

如以上所述的筒形燃燒室(1)，其中環(huán)形室(20)形成開(kāi)環(huán)。

如以上所述的筒形燃燒室(1)，包括布置在火焰管基底(8)以上的集氣室(16)，以及多個(gè)連接件(18)，其中環(huán)形室(20)經(jīng)由連接件(18)或每個(gè)連接件(18)被連接到集氣室(16)，并且燃燒器(24)或每個(gè)燃燒器(24)被流體連接到集氣室(16)以用于氧氣供應(yīng)，并且其中在內(nèi)壁(2)與外壁(6)之間的腔體(4)局部地與集氣室(16)流體分離。

可替代地，如上所述的筒形燃燒室(1)包括對(duì)應(yīng)于多個(gè)燃燒器(24)的多個(gè)連接樁(40)，每個(gè)均被連接到環(huán)形室(20)，其中腔體在火焰管基底(8)以上延伸，并且其中燃燒器(24)或每個(gè)燃燒器(24)被通過(guò)外壁(6)導(dǎo)向火焰管基底(8)中的相應(yīng)開(kāi)口(26)的連接樁(40)包圍，使得供氧器(34)被流體連接到環(huán)形室(20)并且局部地與腔體(4)流體分離。在進(jìn)一步的實(shí)施例中，連接樁或每個(gè)連接樁可以具有至少一個(gè)膨脹補(bǔ)償器(43)?？商娲鼗蚋郊拥兀鹧婀芑?8)可以具有多個(gè)孔(38)。

如以上所述的筒形燃燒室(1)，其中內(nèi)壁(2)具有多個(gè)孔(38)。

如以上所述的筒形燃燒室(1)，其中火焰管(8)基本上是圓筒形的。

如以上所述的筒形燃燒室(1)，其中在火焰管基底(8)中的燃燒器(24)或每個(gè)燃燒器(24)的布置是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的。

如以上所述的筒形燃燒室(1)，其中外壁包括在火焰管基底(8)上的整個(gè)區(qū)域上延伸的帶凸緣的罩件(28)。

燃?xì)廨啓C(jī)，包括如上所述的至少一個(gè)筒形燃燒室(1)，以及特別被設(shè)計(jì)為回?zé)崞?52)的熱交換器(54)，其中燃?xì)廨啓C(jī)(46)的壓氣機(jī)被流體連接到回?zé)崞?52)的冷側(cè)(51)，并且其中回?zé)崞?52)的熱側(cè)(57)經(jīng)由流入線(22)或每個(gè)流入線(22)被流體連接到環(huán)形室(20)。

具有如上所述的燃?xì)廨啓C(jī)(46)的熱電廠。