本發(fā)明涉及一種用于工業(yè)爐窯的燃燒器。

更具體地，本發(fā)明涉及一種用于工業(yè)爐窯的具有熱能回收的燃燒器，其適于燒制諸如瓷磚、浴室裝置等的物品。

本發(fā)明還涉及設(shè)有一個(gè)或多個(gè)這種燃燒器的工業(yè)爐窯。

背景技術(shù)：

在工業(yè)爐窯的領(lǐng)域中-具體地但非排他地參考適于獲得諸如瓷磚、浴室裝置和類似產(chǎn)品的物品的燒制的爐窯-使用燃燒器，其通過(guò)使用諸如甲烷的氣體燃料產(chǎn)生熱能，并將其傳送到稱為燃燒室或通道的爐窯的一部分內(nèi)，被燒制的產(chǎn)品在該爐窯內(nèi)被定位或移動(dòng)。

根據(jù)相對(duì)于處理產(chǎn)品的類型最合適的配置，將合適數(shù)量的這種燃燒器安裝在爐窯內(nèi)；在最典型的應(yīng)用中，它們被容納在設(shè)置在爐窯的側(cè)壁中的相應(yīng)貫穿開(kāi)口內(nèi)，同時(shí)相應(yīng)的噴嘴傳入燃燒室。

眾所周知，在由燃燒器致動(dòng)的燃燒之后，在爐窯內(nèi)產(chǎn)生的煙氣通過(guò)對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾和處理而被排放到環(huán)境中。

為了回收與存在于燃燒室內(nèi)的燃燒產(chǎn)物相關(guān)聯(lián)的熱能的至少一部分，已經(jīng)開(kāi)發(fā)了本領(lǐng)域中不同類型的燃燒器，其通常被定義為再生燃燒器。

在實(shí)施過(guò)程中，這種再生燃燒器拾取存在于燃燒室內(nèi)的燃燒的煙氣的一部分，并且它們將其與饋送到燃燒器的入口的助燃空氣混合。

在該混合之后，進(jìn)入燃燒器的助燃空氣被預(yù)熱：因此，如已知的那樣，導(dǎo)致在饋送到燃燒器的燃料方面的能量節(jié)省。

簡(jiǎn)言之，這種類型的燃燒器沿著用于助燃空氣的入口管道包括用于產(chǎn)生與用于抽吸來(lái)自燃燒室內(nèi)的煙氣的管道流體連接的負(fù)壓場(chǎng)的裝置或機(jī)構(gòu)。

通過(guò)前述裝置或機(jī)構(gòu)本身的助燃空氣流在管的最小直徑部段處引起減小的壓力，該壓力引起煙氣沿著傳入到燃燒室的管道的抽吸，然后將它們與助燃空氣混合。

如上所述，借助上述已知的優(yōu)點(diǎn)，這種工藝允許回收存在于燃燒煙氣中的焓含量的一部分，并將其轉(zhuǎn)移到助燃空氣中，對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱。

但是，上述技術(shù)方案目前并不完全令人滿意，因?yàn)樗鼈冎荒芤韵喈?dāng)復(fù)雜的設(shè)備安裝使用的價(jià)格被致動(dòng)，這在有關(guān)安裝所需的成本和/或操作方面有時(shí)是不可持續(xù)的。

另外，上述技術(shù)方案的另一個(gè)相當(dāng)大的限制在于一個(gè)事實(shí)，由于管理與燃燒室外部的高溫?zé)煔饣旌系闹伎諝?，所涉及的管達(dá)到非常高的溫度，因此需要在其制造中復(fù)雜的合適的絕緣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的狀態(tài)。

在這種技術(shù)任務(wù)的范圍內(nèi)，本發(fā)明的一個(gè)目的是獲得一種用于工業(yè)爐窯的燃燒器，其允許克服上述缺點(diǎn)。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于工業(yè)爐窯的燃燒器，其特征在于在所獲得的產(chǎn)品的相同質(zhì)量的情況下在節(jié)能方面的高性能。

本發(fā)明的另外目的是實(shí)現(xiàn)一種用于工業(yè)爐窯的燃燒器，其從結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝使用的角度來(lái)看是簡(jiǎn)單的、有效的和便宜的。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是實(shí)現(xiàn)一種用于工業(yè)爐窯的燃燒器，其允許在實(shí)際應(yīng)用的簡(jiǎn)單有效的解決方案的范圍中調(diào)節(jié)燃燒器本身內(nèi)的燃燒氣體的回收。

這種任務(wù)和這些目的通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于工業(yè)爐窯的燃燒器實(shí)現(xiàn)。

根據(jù)本發(fā)明的燃燒器，其可安裝在設(shè)有至少一個(gè)燃燒室的爐窯中，該燃燒器包括主管狀體，該主管狀體設(shè)有用于燃料入口的至少一個(gè)第一端口，用于燃燒劑入口的至少一個(gè)第二端口，以及設(shè)有出口嘴的一個(gè)端部噴嘴，其面向燃燒室。

燃燒器還包括用于觸發(fā)燃料-燃燒劑混合物的燃燒的裝置。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，燃燒器還包括至少一個(gè)管道，其適于拾取存在于燃燒室內(nèi)的氣體的一部分，并且在端部噴嘴的出口嘴處輸送它們。

由于該解決方案，有可能獲得在來(lái)自燃燒器的端部噴嘴的出口處的氣體與來(lái)自燃燒室的氣體的再混合，從而在能量效率方面獲得有益效果，以及從結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝使用的角度來(lái)看相當(dāng)大的簡(jiǎn)化。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，根據(jù)權(quán)利要求21提供了一種工業(yè)爐窯，其包括根據(jù)本發(fā)明并具有上述特征的至少一個(gè)燃燒器。

從屬權(quán)利要求涉及本發(fā)明的優(yōu)選的和有利的實(shí)施例。

附圖說(shuō)明

根據(jù)對(duì)用于工業(yè)爐窯的燃燒器的優(yōu)選但非唯一的實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的另外特征和優(yōu)點(diǎn)將更加清楚，所述實(shí)施例作為非限制性示例在一組附圖中示出，其中：

圖1是處于第一操作位置，被容納在工業(yè)爐窯的壁內(nèi)的根據(jù)本發(fā)明的燃燒器的側(cè)剖視圖；

圖2是處于第二操作位置的根據(jù)圖1所示燃燒器的側(cè)剖視圖；

圖3是處于第一操作位置的根據(jù)本發(fā)明的燃燒器的側(cè)剖視圖；

圖4是根據(jù)圖3所示燃燒器的一個(gè)部件的詳細(xì)前視圖。

具體實(shí)施方式

參考圖1，根據(jù)本發(fā)明的用于工業(yè)爐窯的燃燒器總體上用附圖標(biāo)記1表示。

根據(jù)本發(fā)明的燃燒器1被設(shè)置在總體上用附圖標(biāo)記2表示的工業(yè)爐窯內(nèi)，用于燒制一些產(chǎn)品，諸如瓷磚以及浴室裝置和類似產(chǎn)品。

爐窯2包括燃燒室3。

燃燒室3由壁4限定。

例如，壁4可由耐火材料制成，或者由適合于使燃燒室3與外部環(huán)境熱絕緣的任何其它材料制成。

當(dāng)然，爐窯2可包括根據(jù)本發(fā)明的不定數(shù)量的燃燒器1；燃燒器1可根據(jù)適于在燃燒室3內(nèi)獲得期望的溫度的任何一種配置在爐窯2的范圍中進(jìn)行布置。

例如，如果爐窯2是用于燒制諸如瓷磚等的產(chǎn)品的隧道類型的，則燃燒器1沿著爐窯2內(nèi)的產(chǎn)品的前進(jìn)方向被連續(xù)地布置。

可設(shè)想燃燒器1的任何其它布置和/或爐窯2的任何其它構(gòu)造，同時(shí)不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的目的的限制。設(shè)置在爐窯2中的每個(gè)燃燒器1被容納在設(shè)置在爐窯2本身的壁4的一個(gè)或多個(gè)中的相應(yīng)貫穿通道5中。

燃燒器1包括主管狀體6。

主管狀體6包括用于燃料入口的至少一個(gè)第一端口7。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方案，燃料可以由甲烷或具有合適特性的另一種流體構(gòu)成。

根據(jù)本發(fā)明的另外的方案，燃料可由可從煤田中提取的甲烷，所謂的“煤氣”構(gòu)成。

主管狀體6還包括用于燃燒劑入口的至少一個(gè)第二端口8。

燃燒劑通常由空氣構(gòu)成，可能被預(yù)熱到一定溫度。

更詳細(xì)地，主管狀體6包括相對(duì)于彼此同軸的第一部分6a和第二部分6b。

用于燃燒劑入口的第二端口8被設(shè)置在部分6a中。

另外，第一部分6a包括后端6c，在其中獲得用于燃料入口的第一端口7。

第一端口7具體地與燃料供應(yīng)歧管9連通，燃料供應(yīng)歧管9與主管狀體6同軸。

歧管9終止于設(shè)有相應(yīng)的側(cè)孔的輸送頭10，其適于將燃料噴射到由主管狀體6限定的體積內(nèi)。與輸送頭10相關(guān)聯(lián)的是渦輪11的產(chǎn)生裝置，其適于在燃料-燃燒劑混合物中產(chǎn)生湍流。

渦輪11的產(chǎn)生裝置包括例如，具有凹槽側(cè)表面的盤狀形式的偏轉(zhuǎn)器或另一個(gè)等效元件。

在主管狀體6內(nèi)，設(shè)置裝置12，其用于觸發(fā)燃料-燃燒劑混合物的燃燒。

這種觸發(fā)裝置12在這些應(yīng)用中基本上是已知類型的，并且適于確定點(diǎn)燃混合物的火花的撞擊。

仍然在燃燒器1的主管狀體6內(nèi)，設(shè)置用于檢測(cè)火焰的裝置13。

這種檢測(cè)裝置13在這些應(yīng)用中也是已知類型。

觸發(fā)裝置12和檢測(cè)裝置13與燃燒器1的其它部件一起都通過(guò)相應(yīng)的連接部分12a，13a由用于控制和管理爐窯2本身的操作的單元來(lái)提供；這種單元未在附圖中示出，但為已知的常規(guī)類型，例如，由可編程邏輯控制器或其它等效裝置構(gòu)成。

主管狀體6的第二部分6b與在凸緣軸環(huán)14處的第一部分6a相關(guān)聯(lián)。

前述第二部分6b包括端部噴嘴15。

具有基本上截頭圓錐形或者任何收斂形狀的端部噴嘴15設(shè)有出口嘴16，其在使用期間面向燃燒室3。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，燃燒器1包括至少一個(gè)管道17，其適于在使用期間拾取存在于燃燒室3內(nèi)的氣體的一部分，并且在端部噴嘴15的出口嘴16處輸送這些氣體。

在根據(jù)本發(fā)明的燃燒器1的操作范圍中，前述管道17的具體功能將在下文中更清楚。

如圖1中所示，并且根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，在使用期間，端部噴嘴15以其出口嘴16被定位在距離燃燒室3的第一預(yù)定距離D1處。

換句話說(shuō)，在使用期間，端部噴嘴15可以其出口嘴16被定位在距爐窯2的壁4的內(nèi)表面4a的第一預(yù)定距離D1處。

端部噴嘴15的出口嘴16相對(duì)于燃燒室3的這種定位允許前述管道17合適地穿過(guò)壁4本身的厚度。

根據(jù)本發(fā)明的另外的方面，燃燒器1包括至少一個(gè)管狀元件18。

管狀元件18被布置在貫穿通道5內(nèi)。

具體地，管狀元件18與主管狀體6一起被布置在貫穿通道5內(nèi)，并且相對(duì)于燃料-燃燒劑混合物朝向燃燒室3的流動(dòng)方向位于其下游。

為此目的，觀察到管狀元件18被布置在管道17內(nèi)的端部噴嘴15的出口嘴16的下游。進(jìn)而，管道17可定位在貫穿通道5內(nèi)(參見(jiàn)圖1和圖2)。

端部噴嘴15和管狀元件18一起限定用于在至少一個(gè)管道17和出口嘴16之間流體連通的通路部段。

管狀元件18包括第一開(kāi)口18a。

第一開(kāi)口18a與端部噴嘴15的出口嘴16連通，即，其面向后者。

更詳細(xì)地，當(dāng)管狀元件18和端部噴嘴15以第一操作方向被布置時(shí)(參見(jiàn)圖1)，第一開(kāi)口18a被布置在距出口嘴16的第二預(yù)定距離D2處。

管狀元件18相對(duì)于主管狀體6的這種定位的效果在下文中將更清楚。

管狀元件18還包括第二開(kāi)口18b。

第二開(kāi)口18b被直接傳入到燃燒室3。

換句話說(shuō)，第二開(kāi)口18b的邊緣基本上被布置在由壁4的內(nèi)表面4a限定的平面上。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，端部噴嘴15和/或管狀元件18可沿著管道17相互移動(dòng)，以便改變?cè)谄溟g限定的通路部段的寬度。

端部噴嘴15和管狀元件18可相互定位在至少前述第一操作位置和上述通路部段的阻塞的另外的操作位置之間，在所述第一操作位置中，管道17與端部噴嘴的出口嘴16流體連通，在所述另外的操作位置中，防止管道17和出口嘴16之間的流體連通。

優(yōu)選地，主管狀體6和管狀元件18在管道17內(nèi)被同軸或基本同軸地布置；后者在使用期間又可定位在貫穿通道5內(nèi)。

在附圖中未示出的本發(fā)明的其它實(shí)施例中，管狀元件18可具有相對(duì)于主管狀體6的不同的定位：例如，管狀元件18可沿著與主管狀體6的軸線平行的軸線被布置，或者兩個(gè)部件可針對(duì)特定應(yīng)用要求沿著入射軸線被布置。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，管道17包括或更好地由在管狀元件18和貫穿通道5之間限定的間隙構(gòu)成，如圖1中清楚地示出的。

在附圖中所示的實(shí)施例中，構(gòu)成管道17-或其一部分-的間隙具有環(huán)形或基本上環(huán)形的形式，因?yàn)楣軤钤?8基本上沿著貫穿通道5的對(duì)稱軸線被布置。

在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，其中管狀元件18可具有相對(duì)于貫穿通道5的軸線的不同的定位，因此管道17，即間隙的構(gòu)造可與上述構(gòu)造不同。

例如，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，管道17可包括一系列平行或基本上平行的間隙，而不是單個(gè)間隙，其通過(guò)例如沿著管狀元件18的外表面限定的壁、分離器、偏轉(zhuǎn)器或其它類似元件彼此分離，或者與后者分離。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，燃燒器1包括插入貫穿通道5內(nèi)部的至少一個(gè)套筒19。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方案，管道17包括至少一個(gè)套筒19。

相繼地，容納在套筒19內(nèi)的是主管狀體6和管狀元件18，其如所述的彼此同軸或基本上同軸。

套筒19可由單個(gè)零件制成，或者其可由具有相等直徑的多個(gè)同軸部段構(gòu)成(參見(jiàn)圖1-圖3)。

套筒抵靠設(shè)置在貫穿通道5內(nèi)部的鄰接表面19a。套筒19實(shí)現(xiàn)各種功能。

首先，套筒19允許將管狀元件18和/或主管狀體6容易地插入貫穿通道5內(nèi)，插入優(yōu)選地從爐窯2的外側(cè)進(jìn)行。

如果其應(yīng)當(dāng)直接在通過(guò)耐火材料制成的通道內(nèi)進(jìn)行，這種插入實(shí)際上可以是困難的，該通道實(shí)際上可具有粗糙的和/或不規(guī)則的內(nèi)表面。

另外，如在下文中更好地闡明的，套筒19確保管道17的內(nèi)表面足夠的清潔，并且適于在燃燒器1的主管狀體6的出口嘴16處輸送來(lái)自燃燒室3的內(nèi)部的氣體。

包括在套筒19和主管狀體6的第二部分6b之間的空氣體積合適地起隔熱的作用。

套筒19還對(duì)管狀元件18提供有效的支撐，如所述的，管狀元件18簡(jiǎn)單地插入其中。

為此目的，觀察到管狀元件18包括支撐裝置20，其適于在管道17內(nèi)支撐管狀元件18本身，以便限定前述間隙。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方案，如果管道17包括至少一個(gè)套筒19，則支撐裝置20適于將管狀元件18支撐在套筒19內(nèi)。

在使用期間，在燃燒器插入貫穿通道5內(nèi)部的情況下，支撐裝置20適于將管狀元件18支撐在貫穿通道5本身內(nèi)。更詳細(xì)地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方案，前述支撐裝置20包括與管狀元件18(見(jiàn)圖1和圖2)一體的至少兩個(gè)下基部，下基部適于擱置在管道17，即套筒19的內(nèi)表面上。

在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，支撐裝置20可由插入在管道17，即在套筒19和管狀元件18之間的可移動(dòng)元件構(gòu)成。

根據(jù)在附圖3和附圖4中示出的另外的實(shí)施例，支撐裝置20可包括至少一個(gè)擋板20'。

根據(jù)這樣的實(shí)施例，至少一個(gè)擋板20'沿著管道17延伸，并且以這樣的方式被配置，使得對(duì)再次被吸入燃燒器的氣體的部分的通過(guò)提供最小的阻力。

參考圖4中所示的燃燒器的部件的詳細(xì)視圖，三個(gè)擋板20'被描繪為處于相對(duì)于彼此等距離的位置。然而，在不偏離本發(fā)明的保護(hù)范圍的情況下，另外的實(shí)施例可能包括更多或更少數(shù)量的擋板20'。

管狀元件18的支撐裝置20以一種方式抵靠貫穿通道5的鄰接表面19a，以便防止管狀元件18本身穿透到燃燒室3的內(nèi)部。

管狀元件18優(yōu)選地具有圓柱形構(gòu)造，沿其長(zhǎng)度具有恒定的橫截面。

在其它實(shí)施例中，管狀元件18可具有針對(duì)特定應(yīng)用要求和/或獲得特定技術(shù)結(jié)果的不同構(gòu)造。

根據(jù)本發(fā)明的燃燒器1包括用于調(diào)節(jié)所述端部噴嘴15相對(duì)于所述管狀元件18的操作位置的裝置21。

更精確地，調(diào)節(jié)裝置21被配置成用于簡(jiǎn)單且有效地調(diào)節(jié)端部噴嘴15和管狀元件18之間，更精確地，出口嘴16和第一開(kāi)口18a之間，至少彼此相對(duì)的兩個(gè)限制操作位置之間的相對(duì)位置。

在實(shí)施過(guò)程中，借助于調(diào)節(jié)裝置21，有可能改變?cè)诙瞬繃娮?5和管狀元件18之間限定的通路部段的振幅，從而允許或防止管道17與端部噴嘴15的出口嘴16之間的流體連通。

因此，調(diào)節(jié)裝置21允許調(diào)節(jié)可再次被吸入燃燒器本身的氣體的流速。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方案，調(diào)節(jié)裝置21包括至少一個(gè)間隔件22。

間隔件22插置在主管狀體6的軸環(huán)14和可在管道17的一個(gè)端部處相關(guān)聯(lián)的鄰接裝置23之間，主體6通過(guò)管道17被引入。

在使用期間，鄰接裝置23與爐窯2的壁4相關(guān)聯(lián)。

間隔件22明顯允許以一種方式將燃燒器1的主管狀體6安裝在貫穿通道5內(nèi)，以便獲得端部噴嘴15的出口嘴16和管狀元件18的第一開(kāi)口18a之間的前述第二預(yù)定距離D2。

通過(guò)用具有不同厚度的另一個(gè)間隔件代替間隔件22，可簡(jiǎn)單且快速地改變第二預(yù)定距離D2。

當(dāng)然，這種變化還允許修改第一預(yù)定距離D1，即在出口嘴16和燃燒室3之間設(shè)置的距離。

根據(jù)附圖中未示出的本發(fā)明的另外的實(shí)施例，調(diào)節(jié)裝置21可以是具有手動(dòng)致動(dòng)的機(jī)械類型。

通過(guò)示例的方式，調(diào)節(jié)裝置21可包括線性引導(dǎo)件或另一個(gè)等效裝置，端部噴嘴15和管狀元件18之間的至少一個(gè)可滑動(dòng)地與其相關(guān)聯(lián)，以及用于控制其移動(dòng)的裝置。通過(guò)操作控制裝置，有可能手動(dòng)平移端部噴嘴和管狀元件18之間的至少一個(gè)，以便改變第二預(yù)定距離D2。

在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，調(diào)節(jié)裝置21可以是自動(dòng)類型的，以便避免必須在燃燒器1上進(jìn)行手動(dòng)操作。

例如，前述調(diào)節(jié)裝置21可包括與燃燒器1的主管狀體6相關(guān)聯(lián)的線性致動(dòng)器或其它等效裝置，使得可控制主管狀體6，以沿著貫穿通道5的軸線平移，以便改變第二預(yù)定距離D2。

更詳細(xì)地，與爐窯2的壁4相關(guān)聯(lián)的鄰接裝置23包括環(huán)形支撐件。

環(huán)形支撐件23在貫穿通道5處固定到爐窯2的壁4的外表面4b。

環(huán)形支撐件23包括軸向腔24，其至少部分地容納主管狀體6。

環(huán)形支撐件23由絕熱材料，例如，陶瓷纖維或另一種耐火材料制成。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在這種環(huán)形支撐件23處，提供用于在靠近端部噴嘴15的區(qū)域中冷卻主管狀體6的裝置。

例如，這種冷卻裝置可以是新鮮空氣吹送型，或任何其它等效類型。

如具體在圖2中所觀察到的，管狀元件18的第一開(kāi)口18a以一種方式被設(shè)定尺寸，以便允許將端部噴嘴15至少部分地插入其內(nèi)部處。

以這種方式，可防止管道17與端部噴嘴15的出口嘴16之間的流體連通。

根據(jù)本發(fā)明的與工業(yè)爐窯相關(guān)聯(lián)的燃燒器1的操作如下。

在正常操作條件下，在主管狀體6中，存在由輸送頭10供應(yīng)的燃料的部分燃燒，其與來(lái)自第二端口8的助燃空氣反應(yīng)。

如所述，燃燒條件的特點(diǎn)是一定的空氣不足。

從端部噴嘴15的出口嘴16排出的氣體流被引導(dǎo)到管狀元件18中。

如果在出口嘴16和第一開(kāi)口18a之間設(shè)定非零的第二預(yù)定距離D2，則第一操作位置的特征在于限定含量的殘余氧，存在通過(guò)管道17的包含在燃燒室3內(nèi)的氣體的抽吸效應(yīng)。

這些氣體以在圖1中用箭頭G示意性示出的方式通過(guò)在端部噴嘴15和管狀元件18之間限定的通路部段被抽吸到管狀元件18內(nèi)部。

這種氣體在這里與來(lái)自燃燒器的出口嘴16的氣體混合，后者主要由，即在主管狀體6內(nèi)部不反應(yīng)的燃燒煙氣和殘余燃料和燃燒劑構(gòu)成。

具體地，除了別的以外，恒定再混合以一種方式允許加熱前述殘余燃料和燃燒劑，以便于它們隨后的反應(yīng)，其部分地發(fā)生在管狀元件18內(nèi)，并且部分地發(fā)生在它們所指向的燃燒室3內(nèi)。

因此，獲得的結(jié)果中的一個(gè)是回收與存在于燃燒室3內(nèi)的氣體相關(guān)聯(lián)的熱能的大部分，以便提高通過(guò)燃燒器1供應(yīng)的部件的燃燒產(chǎn)率，具體節(jié)省了用于獲得燃燒室3內(nèi)的特定溫度所需的燃料。

另外，必須觀察到，上述現(xiàn)象允許減少必須在排放時(shí)被處理的污染物，諸如一氧化碳(CO)、二氧化碳(C02)和氮氧化物(NOx)的排放。

以完全直觀的方式，第二預(yù)定距離D2的調(diào)節(jié)允許改變用于通過(guò)管道17來(lái)自燃燒室3的氣體的通路部段。

換句話說(shuō)，這種調(diào)節(jié)允許改變流過(guò)管道17的氣體的流速。

觀察到，通過(guò)改變端部噴嘴15和管狀元件18之間相對(duì)于前述第一操作位置的相對(duì)位置，改變了用于被吸回燃燒器的氣體的通路部段的振幅，并且因此改變了氣體本身進(jìn)入燃燒器的流速。

因此，有可能根據(jù)需要調(diào)制上述再混合效果，以及由此得到的技術(shù)效果。

圖2中示出了燃燒器1的操作配置，其中沿著管道17在端部噴嘴15和管狀元件18之間的通路部段被阻塞，即沒(méi)有來(lái)自燃燒室3的氣體的抽吸。

圖3中示意性地示出了端部噴嘴15所采用的限制操作位置，其在用實(shí)線部分描繪的第一操作位置，為了允許氣體的抽吸，在用虛線部分描繪的另外的操作位置，防止氣體的抽吸。

在實(shí)施過(guò)程中，在第一操作位置，用于來(lái)自燃燒室的氣體的通路部段具有最大寬度，而在另外的操作位置(第二操作位置)，用于氣體的前述通路部段被阻塞，實(shí)際上防止管道17和端部噴嘴15的出口嘴16之間的流體連通。

這顯然是限制操作條件，其中，其不旨在利用從燃燒室3抽吸氣體之后的效果。

因此，在這種情況下，燃燒器1根據(jù)常規(guī)的和已知的操作模式操作。

在實(shí)施過(guò)程中獲得該解決方案，關(guān)于圖1的配置，通過(guò)以一種方式移除間隔件22，以便將端部噴嘴15插入管狀元件18的第一開(kāi)口18a內(nèi)。

已經(jīng)證明所提出的結(jié)構(gòu)解決方案相對(duì)于先前提出的解決方案明顯簡(jiǎn)單和便宜，主要從結(jié)構(gòu)上和設(shè)備安裝使用的角度來(lái)看。

同樣形成本發(fā)明的目的的是爐窯2，其包括至少一個(gè)燃燒室3，該燃燒室由具有至少一個(gè)貫穿通道5的至少一個(gè)壁4限定，并且還包括具有上述特征的至少一個(gè)燃燒器1，其插入到前述貫穿通道5中。

由此構(gòu)思的本發(fā)明可容易進(jìn)行許多修改和變型，所有這些都落入本發(fā)明構(gòu)思內(nèi)。

另外，所有細(xì)節(jié)可由其它技術(shù)上等效的元件替代。

在實(shí)施過(guò)程中，在不偏離下面的權(quán)利要求的保護(hù)范圍的情況下，所使用的材料以及可能的形狀和尺寸可以是根據(jù)要求的任何類型。