本發(fā)明涉及一種具有在搬運(yùn)城市垃圾等被焚燒物的同時使被焚燒物燃燒的加料機(jī)的加料式焚燒爐。

本申請基于2014年9月12日申請的日本特愿2014-186387號而主張優(yōu)先權(quán)，并將其內(nèi)容援引于此。

背景技術(shù)：

加料式焚燒爐是具備將固定級與活動級的爐篦交互配置而成的加料機(jī)的焚燒爐。加料式焚燒爐通過液壓裝置使活動級往復(fù)移動，一邊進(jìn)行從料斗投入的垃圾(被焚燒物)的攪拌和前進(jìn)、一邊在配置于加料機(jī)的上游側(cè)的干燥帶進(jìn)行垃圾的干燥。加料式焚燒爐構(gòu)成為，在干燥帶后面的主燃燒帶一邊投入一次燃燒空氣一邊進(jìn)行主燃燒，并在最下游側(cè)的余燼燃燒帶進(jìn)行余燼部分的余燼燃燒。

在這樣的加料式焚燒爐中提供以下技術(shù)：使將加料機(jī)上方的燃燒氣體流路內(nèi)的燃燒氣體(廢氣)的一部分抽出后的再循環(huán)氣體通過再循環(huán)通路而回流至燃燒氣體流路內(nèi)的二次燃燒室，并與二次燃燒空氣一起燃燒(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。

即，在該加料式焚燒爐中，作為達(dá)成穩(wěn)定的低空氣比燃燒(爐出口的廢氣流量的減少)的手段之一，采用爐內(nèi)廢氣再循環(huán)系統(tǒng)。爐內(nèi)廢氣再循環(huán)系統(tǒng)是如下的系統(tǒng)，即：從余燼燃燒帶產(chǎn)生的燃燒廢氣幾乎不消耗氧氣，是接近空氣的組成，因此將該燃燒區(qū)域的燃燒廢氣抽取并通過風(fēng)扇等升壓之后再次投入到二次燃燒部區(qū)域。爐內(nèi)廢氣再循環(huán)系統(tǒng)通過實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的低空氣比燃燒而減少爐出口廢氣流量，由此實(shí)現(xiàn)鍋爐效率的提高、廢氣處理系統(tǒng)的小型化。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2009-103381號公報

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

然而，在使上述再循環(huán)廢氣與二次燃燒空氣一起燃燒的技術(shù)中，例如，伴隨著焚燒爐的大型化，再循環(huán)廢氣以及二次燃燒空氣有時無法到達(dá)燃燒氣體。由此，無法得到燃燒氣體的充分的攪拌效果，存在氮氧化物(NO_X)、一氧化碳(CO)等有害氣體的減少不充分這樣的課題。

本發(fā)明的目的在于提供一種加料式焚燒爐，能夠使再循環(huán)廢氣以及二次燃燒空氣可靠地到達(dá)在爐內(nèi)的上方流通的燃燒氣體，從而能夠進(jìn)行燃燒氣體的攪拌。

解決方案

根據(jù)本發(fā)明的第一方式，加料式焚燒爐具有：加料機(jī)，其在搬運(yùn)被焚燒物的同時使所述被焚燒物燃燒；燃燒氣體流路，其將所述被焚燒物燃燒而產(chǎn)生的燃燒氣體向上方引導(dǎo)；一次燃燒空氣供給部，其對所述加料機(jī)供給一次燃燒氣體；再循環(huán)廢氣供給部，其使對在所述燃燒氣體流路中流通的所述燃燒氣體處理后的廢氣經(jīng)由設(shè)置于所述燃燒氣體流路的再循環(huán)廢氣噴嘴回流至所述燃燒氣體流路，并作為再循環(huán)廢氣而進(jìn)行供給；以及二次燃燒空氣供給部，其在所述燃燒氣體流路中的比所述再循環(huán)廢氣噴嘴靠下游側(cè)的位置處，經(jīng)由設(shè)置于所述燃燒氣體流路的二次燃燒空氣噴嘴來供給二次燃燒空氣，所述再循環(huán)廢氣噴嘴與所述二次燃燒空氣噴嘴配置在俯視觀察時不同的位置。

根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠使再循環(huán)廢氣以及二次燃燒空氣可靠地到達(dá)于在爐內(nèi)的上方流通的燃燒氣體，從而能夠進(jìn)行燃燒氣體的攪拌。其結(jié)果是，能夠?qū)崿F(xiàn)低空氣比燃燒，能夠?qū)崿F(xiàn)從煙囪排出的總廢氣量的大幅減少，且減少在焚燒過程中使用的蒸汽量。

在上述加料式焚燒爐中，也可以是，所述再循環(huán)廢氣噴嘴沿著所述被焚燒物的搬運(yùn)方向供給再循環(huán)廢氣，所述二次燃燒空氣噴嘴沿著所述被焚燒物的搬運(yùn)方向供給所述二次燃燒空氣。

在上述加料式焚燒爐中，也可以是，所述再循環(huán)廢氣噴嘴與所述二次燃燒空氣噴嘴配置為，在俯視觀察時多個噴嘴位于互不相同的位置。

在上述加料式焚燒爐中，也可以是，所述再循環(huán)廢氣噴嘴設(shè)置在距由被供給至所述加料機(jī)的所述被焚燒物形成的燃料層的表面有1000mm～2000mm的高度。

根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠以不會由于再循環(huán)廢氣而異化被焚燒物的燃燒的方式將再循環(huán)廢氣吹入被焚燒物的火焰。

在上述加料式焚燒爐中，也可以是，該加料式焚燒爐具有還原劑供給部，該還原劑供給部對所述再循環(huán)廢氣的一部分添加還原劑并向所述二次燃燒空氣噴嘴的下游吹入還原劑。

根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過使用再循環(huán)廢氣作為攪拌無催化劑脫硝系統(tǒng)的還原劑的氣體，從而與空氣相比能夠抑制還原劑在脫硝反應(yīng)之前氧化。

在上述加料式焚燒爐中，也可以構(gòu)成為所述還原劑在所述二次燃燒空氣噴嘴的下游的爐溫為950℃～1050℃的范圍內(nèi)被吹入。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠使再循環(huán)廢氣以及二次燃燒空氣可靠地到達(dá)在爐內(nèi)的上方流通的燃燒氣體，從而能夠進(jìn)行燃燒氣體的攪拌。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的焚燒設(shè)備的簡要結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的加料式焚燒爐的簡要結(jié)構(gòu)圖。

圖3A是對加料式焚燒爐中的EGR噴嘴的配置進(jìn)行說明的簡要俯視圖。

圖3B是對加料式焚燒爐中的二次燃燒空氣噴嘴的配置進(jìn)行說明的簡要俯視圖。

圖4是對從設(shè)置于加料式焚燒爐的爐壁的噴嘴噴射的氣體的展寬進(jìn)行說明的簡要俯視圖。

圖5A是對加料式焚燒爐中的EGR噴嘴的配置的變形例進(jìn)行說明的簡要俯視圖。

圖5B是對加料式焚燒爐中的二次燃燒空氣噴嘴的配置的變形例進(jìn)行說明的簡要俯視圖。

圖6是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的焚燒設(shè)備的簡要結(jié)構(gòu)圖。

圖7是對加料式焚燒爐中的還原劑噴嘴的配置進(jìn)行說明的簡要俯視圖。

具體實(shí)施方式

(第一實(shí)施方式)

以下，對具有本發(fā)明的第一實(shí)施方式的加料式焚燒爐的焚燒設(shè)備進(jìn)行說明。需要說明的是，本實(shí)施方式涉及用于對城市垃圾等被焚燒物進(jìn)行焚燒處理的焚燒設(shè)備。

如圖1所示，本實(shí)施方式的焚燒設(shè)備1具有：料斗4(料斗溜槽)，其暫時貯存被焚燒物D；加料式焚燒爐2，其使被焚燒物D燃燒；送料器7，該送料器7以規(guī)定的行程進(jìn)行進(jìn)退移動，從而將從料斗4通過溜槽部5而連續(xù)地供給至送料臺6上的被焚燒物D推出并投入焚燒爐內(nèi)；以及送料器驅(qū)動裝置8，其用于使送料器7在送料臺6上進(jìn)退移動。

加料式焚燒爐2在底部側(cè)具有加料機(jī)9，該加料機(jī)9通過將金屬制的固定爐篦與沿垃圾的流動方向往復(fù)運(yùn)動的可動爐篦交互地配置而成。

焚燒設(shè)備1具備一次燃燒空氣供給部10，該一次燃燒空氣供給部10從推入式鼓風(fēng)機(jī)將一次燃燒空氣S1通過風(fēng)箱12供給至加料機(jī)9的各部分。一次燃燒空氣供給部10具有對一次燃燒空氣S1進(jìn)行預(yù)熱的蒸汽式空氣預(yù)熱器20(SAH：Steam Air Heater)。

加料機(jī)9具備：干燥加料部M1，其承接由送料器7推出并落下至焚燒爐內(nèi)的被焚燒物D，且用于在使該被焚燒物D的水分蒸發(fā)的同時進(jìn)行局部熱解；燃燒加料部M2，其通過從下方的風(fēng)箱12供給的一次燃燒空氣S1使在干燥加料部M1干燥后的被焚燒物D點(diǎn)火，并使揮發(fā)成分以及固定碳成分燃燒；以及后燃燒加料部M3，其使未在燃燒加料部M2燃燒而通過的固定碳成分等未燃成分完全燃燒直至成灰。另外，在后燃燒加料部M3的出口設(shè)置有排灰口13，通過該排灰口13從焚燒爐排出灰。

加料式焚燒爐2的內(nèi)部是將被焚燒物D燃燒而產(chǎn)生的燃燒氣體R向上方引導(dǎo)的燃燒氣體流路15。在燃燒氣體流路15中，加料機(jī)9的上方是一次燃燒室16，一次燃燒室16的上方是二次燃燒室17，燃燒氣體R從加料機(jī)9朝向一次燃燒室16并從一次燃燒室16朝向二次燃燒室17而從下方向上方流通。在加料式焚燒爐2中，在二次燃燒室17的燃燒氣體R的流通方向下游側(cè)連接配設(shè)有熱回收鍋爐18。

加料式焚燒爐2具有從二次推入式鼓風(fēng)機(jī)30將二次燃燒空氣S2向燃燒氣體流路15供給的二次燃燒空氣供給部29。二次燃燒空氣S2通過安裝于加料式焚燒爐2的爐壁的二次燃燒空氣噴嘴31向燃燒氣體流路15供給。與一次燃燒空氣供給部10同樣地，在二次燃燒空氣供給部29也設(shè)置有對二次燃燒空氣S2進(jìn)行預(yù)熱的蒸汽式空氣預(yù)熱器20。

另外，由熱回收鍋爐18熱回收后的廢氣R’通過減溫塔22、反應(yīng)集塵裝置23(袋式過濾器)而被處理。通過減溫塔22以及反應(yīng)集塵裝置23而被處理后的廢氣R’經(jīng)由蒸汽式氣體再加熱器24(SAH：Steam Air Heater)、催化劑反應(yīng)塔25以及誘導(dǎo)鼓風(fēng)機(jī)26而從煙囪27排出至外部。

并且，在本實(shí)施方式的焚燒設(shè)備1中具備再循環(huán)廢氣供給部33(EGR：Exhaust Gas Recirculation)，該再循環(huán)廢氣供給部33將由反應(yīng)集塵裝置23處理后的廢氣R’作為再循環(huán)廢氣S3而向一次燃燒空氣S1噴嘴與二次燃燒空氣噴嘴31之間的燃燒氣體流路15供給。

再循環(huán)廢氣供給部33通過再循環(huán)廢氣鼓風(fēng)機(jī)34使廢氣R’回流并向燃燒氣體流路15供給。廢氣R’通過再循環(huán)通路35后，經(jīng)由設(shè)置于爐壁的EGR噴嘴36(再循環(huán)廢氣噴嘴)向燃燒氣體流路15供給。

EGR噴嘴36在燃燒氣體R的流通方向上設(shè)置在二次燃燒空氣噴嘴31的上游側(cè)。換言之，二次燃燒空氣供給部29在燃燒氣體流路15的流通方向上設(shè)置在比再循環(huán)廢氣供給部33靠下游側(cè)的位置。

如圖2、圖3A以及圖3B所示，二次燃燒空氣噴嘴31以及EGR噴嘴36設(shè)置于加料式焚燒爐2的燃燒氣體流路15的前壁38和后壁39。二次燃燒空氣噴嘴31以及EGR噴嘴36以從被焚燒物供給側(cè)以及余燼燃燒側(cè)各自對置的方式配置。

如圖2所示，EGR噴嘴36以沿著被焚燒物D的搬運(yùn)方向C供給再循環(huán)廢氣S3的方式定向。被焚燒物D由送料器7沿水平方向被推出，因此EGR噴嘴36構(gòu)成為在與加料機(jī)9平行的方向上對置，并且與加料機(jī)9平行地噴出再循環(huán)廢氣S3。由此，從隔著燃燒氣體流路15而對置的EGR噴嘴36噴射的再循環(huán)廢氣S3在燃燒氣體流路15內(nèi)碰撞。

EGR噴嘴36設(shè)置在距由供給至加料機(jī)9的被焚燒物D形成的燃料層的表面F為1000mm～2000mm的高度。換言之，EGR噴嘴36配置得較低，低至不會由從EGR噴嘴36供給的再循環(huán)廢氣S3引起燃料層的表面F處的燃燒阻礙的程度。所供給的再循環(huán)廢氣S3的壓力在EGR噴嘴36部設(shè)定為1kPa～5kPa。

同樣地，二次燃燒空氣噴嘴31以沿著被焚燒物D的搬運(yùn)方向C供給二次燃燒空氣S2的方式定向。二次燃燒空氣噴嘴31構(gòu)成為在水平方向上對置，并且沿水平方向噴出二次燃燒空氣S2。由此，從隔著燃燒氣體流路15而對置的二次燃燒空氣噴嘴36噴射的二次燃燒空氣S2在燃燒氣體流路15內(nèi)碰撞。

燃燒氣體R的流通方向上的二次燃燒空氣噴嘴31的位置通過燃燒氣體R的滯留時間來設(shè)定。二次燃燒空氣噴嘴31設(shè)置在距EGR噴嘴36的滯留時間為0.3～0.6秒下游的位置。換言之，二次燃燒空氣噴嘴31的設(shè)置位置設(shè)定為，從EGR噴嘴36的設(shè)置位置到二次燃燒空氣噴嘴31的設(shè)置位置之間的燃燒氣體R的滯留時間為0.3秒～0.6秒。

如圖3A以及圖3B所示，二次燃燒空氣噴嘴31與EGR噴嘴36配置在俯視觀察時(從上方觀看)不同的位置。換言之，二次燃燒空氣噴嘴31與EGR噴嘴36以在俯視觀察時多個噴嘴位于互不相同的位置的方式配置(交錯配置)。

EGR噴嘴36以在寬度方向上等間隔的方式配置于前壁38和后壁39。在本實(shí)施方式的加料式焚燒爐2中，在前壁38等間隔地配置有三個EGR噴嘴36，并且在后壁39等間隔地配置有三個EGR噴嘴36。前壁38的三個EGR噴嘴36與后壁39的三個EGR噴嘴36以對置的方式配置。

二次燃燒空氣噴嘴31配置在俯視觀察時相鄰的EGR噴嘴36的中間位置。在本實(shí)施方式的加料式焚燒爐2中，在前壁38等間隔地配置有兩個二次燃燒空氣噴嘴31，并且在后壁39等間隔地配置有兩個二次燃燒空氣噴嘴31。前壁38的兩個二次燃燒空氣噴嘴31與后壁39的兩個二次燃燒空氣噴嘴31以對置的方式配置。

當(dāng)將加料式焚燒爐2的前壁38與后壁39之間的前后間距離設(shè)為W時，相鄰的EGR噴嘴36的間隔P(間距)設(shè)定為P＜0.15×W。這是考慮到從噴嘴噴射出的氣體的展寬而設(shè)定的間距。如圖4所示，例如，已知從設(shè)置于加料式焚燒爐2的前壁38的噴嘴N噴射出的氣體在前后間距離W的中間位置(W/2)處擴(kuò)展至0.1W的寬度。本實(shí)施方式的噴嘴間的間距P是考慮到該見解而設(shè)定的。

在利用本實(shí)施方式的焚燒設(shè)備1對被焚燒物D進(jìn)行焚燒處理時，由于送料器7的驅(qū)動而落下至加料式焚燒爐2內(nèi)的加料機(jī)9上的被焚燒物D通過爐篦的往復(fù)運(yùn)動而被依次搬運(yùn)到干燥加料部M1、燃燒加料部M2以及后燃燒加料部M3。另外，此時，從下方的風(fēng)箱12將一次燃燒空氣S1以例如空氣比為0.8～1.0左右的方式向各加料部M1、M2、M3供給，通過該一次燃燒空氣S1使被焚燒物D燃燒。另外，在依次搬運(yùn)的同時燃燒被焚燒物，從設(shè)置于后燃燒加料部M3的出口的排灰口13將灰排出至外部。

在此，從下方供給至往復(fù)運(yùn)動的加料機(jī)9的爐篦上的被焚燒物D并用于使該被焚燒物D燃燒的一次性燃燒空氣S1的流速并非很快。另外，通過一次燃燒空氣S1使被焚燒物D燃燒而產(chǎn)生的燃燒氣體R在一次燃燒室16內(nèi)，其氣體成分的濃度、溫度產(chǎn)生分布。因此，一次燃燒空氣S1與燃燒氣體R的混合需要時間，到其成分燃盡也需要花費(fèi)時間。

因此，在焚燒設(shè)備1中，相對于從加料式焚燒爐2內(nèi)的一次燃燒室16向上方流動的燃燒氣體，在燃燒氣體流路15的中途以例如空氣比為0.2～0.4左右的方式供給二次燃燒空氣S2，從而促進(jìn)燃燒氣體R的未燃?xì)怏w成分的燃燒。

另一方面，在如上述那樣使被焚燒物D燃燒的過程中，會隨著未燃?xì)怏w、未燃物的產(chǎn)生/燃燒而產(chǎn)生NO_X。NO_X尤其在通過一次燃燒空氣S1焚燒被焚燒物D之后的一次燃燒室16內(nèi)會較多地產(chǎn)生。

相對于此，在本實(shí)施方式的焚燒設(shè)備1中，首先使從加料式焚燒爐2送至回收鍋爐18并由該回收鍋爐18進(jìn)行熱回收，進(jìn)而通過減溫塔22、反應(yīng)集塵裝置23等依次處理后的廢氣R’的一部分，例如使總廢氣量的10％～30％左右的廢氣R’作為再循環(huán)廢氣S3回流至一次燃燒空氣噴嘴與二次燃燒空氣噴嘴31之間的燃燒氣體流路15。

然后，在像這樣供給再循環(huán)廢氣S3時，一次燃燒室16的燃燒氣體R由再循環(huán)廢氣S3攪拌混合。由此，一次燃燒室16內(nèi)的氣體成分的濃度、溫度均勻化，并且在還原氣氛下促進(jìn)未燃?xì)怏w、未燃物的燃燒，與此相伴地抑制NO_X的產(chǎn)生。

另外，利用被供給的再循環(huán)廢氣S3，EGR噴嘴36附近的鍋爐前后壁附近的氣體靜壓降低。由此，主要在加料機(jī)9上中央部附近產(chǎn)生的所謂的主燃燒氣體沿EGR噴嘴36方向?qū)?，并且促進(jìn)與供給至垃圾干燥區(qū)域以及余燼燃燒區(qū)域的燃燒空氣導(dǎo)致的剩余氧的混合。

其結(jié)果是，能夠在EGR噴嘴36截面附近一帶形成有效利用火爐截面面積的穩(wěn)定的火焰，能夠穩(wěn)定地供給垃圾的干燥、燃燒所需的熱源。由此，焚燒灰中的未燃成分也不會增加，能夠?qū)崿F(xiàn)一次燃燒空氣S1的大幅減少。

另外，通過在EGR噴嘴36的下游配置二次燃燒空氣噴嘴31，從而因二次燃燒空氣S2噴流的碰撞而產(chǎn)生的下降流以在EGR噴嘴36截面附近使燃燒氣體R滯留的方式發(fā)揮作用，由此能夠促進(jìn)自脫硝。

并且，通過將EGR噴嘴36與二次燃燒空氣噴嘴31互不相同地配置，能夠利用二次燃燒空氣S2使穿過EGR噴嘴36之間的氣體混合/燃燒。其結(jié)果是，能夠?qū)崿F(xiàn)兼顧NO_X、CO的減少的低空氣比燃燒，能夠?qū)崿F(xiàn)從煙囪排出的總廢氣量的大幅度減少和在焚燒過程中使用的蒸氣量的減少，因此能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)電量的增加。

另外，通過將EGR噴嘴36以及二次燃燒空氣噴嘴31配置在鍋爐前后壁面，從而在大型化時沿爐寬方向擴(kuò)展，由此在所有的規(guī)模中能夠取得同樣的效果。

需要說明的是，只要EGR噴嘴36以及二次燃燒空氣噴嘴31被配置在俯視觀察時不同的位置，則EGR噴嘴36以及二次燃燒空氣噴嘴31的配置方法不限于上述的方法。

例如，也可以如圖5A以及圖5B所示的變形例那樣，將配置于前壁38的EGR噴嘴36與配置于后壁39的EGR噴嘴36不進(jìn)行對置配置而互不相同地配置，并且將配置于前壁38的二次燃燒空氣噴嘴31與配置于后壁39的二次燃燒空氣噴嘴31不進(jìn)行對置配置而互不相同地配置。

具體而言，前壁38的兩個二次燃燒空氣噴嘴31配置在俯視觀察時相鄰的前壁38的EGR噴嘴36的中間位置，后壁39的兩個EGR噴嘴36配置在俯視觀察時相鄰的后壁39的二次燃燒空氣噴嘴31的中間位置。

在將噴嘴31、36對置配置所引起的氣體的碰撞發(fā)揮不好的作用的情況下，能夠采用該變更例那樣的配置。

(第二實(shí)施方式)

以下，基于附圖對本發(fā)明的第二實(shí)施方式的加料式焚燒爐2B進(jìn)行說明。需要說明的是，在本實(shí)施方式中，以與上述第一實(shí)施方式的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行敘述，關(guān)于相同的部分省略其說明。

如圖6所示，本實(shí)施方式的加料式焚燒爐2B具備供給NH₃(氨)等還原劑(脫硝藥劑)的還原劑供給裝置41(還原劑供給部)。還原劑供給裝置41與還原劑噴嘴42連接，該還原劑噴嘴42設(shè)置在比二次燃燒空氣噴嘴31以及EGR噴嘴36靠燃燒氣體R的流通方向下游側(cè)的位置。還原劑優(yōu)選NH₃或者NH₃水的氣化后氣體。

還原劑供給裝置41作為向加料式焚燒爐2的爐內(nèi)供給還原劑來還原燃燒氣體R中所含的NO_X從而使被焚燒物減少/無害化的無催化劑脫硝系統(tǒng)而發(fā)揮功能。

在還原劑供給裝置41中連接有從再循環(huán)通路35分支出的分支通路43，作為攪拌還原劑的還原劑攪拌用氣體而能夠利用再循環(huán)廢氣(廢氣R’)。還原劑噴嘴42在加料式焚燒爐2B的左右側(cè)壁40兩面各設(shè)置有一根以上。即，還原劑供給裝置41向廢氣R’的一部分添加還原劑并吹入二次燃燒空氣噴嘴31的下游。

還原劑噴嘴42設(shè)置在能夠向加料式焚燒爐2B的爐溫為950℃～1050℃的溫度范圍T的燃燒氣體R吹入還原劑與廢氣的混合氣體G的位置。還原劑與廢氣的混合氣體G向加料式焚燒爐2B供給的供給壓力為3kPa～5kPa。

如圖7所示，還原劑噴嘴42設(shè)置于加料式焚燒爐2B的燃燒氣體流路15的側(cè)壁40。還原劑噴嘴42以使設(shè)置于一方的側(cè)壁40的還原劑噴嘴42與設(shè)置于另一方的側(cè)壁40的還原劑噴嘴42互不相同的方式配置(交錯配置)。即，設(shè)置于一方的側(cè)壁40的還原劑噴嘴42與設(shè)置于另一方的側(cè)壁40的還原劑噴嘴42不對置配置。

通過像這樣配置，混合氣體G能夠向爐內(nèi)均勻地噴射。

另外，從還原劑噴嘴42噴射的混合氣體G相互碰撞的情況得以抑制，當(dāng)含有還原劑的混合氣體G在爐內(nèi)碰撞時，有時會因低溫度的還原劑而殘留低溫區(qū)域。通過抑制混合氣體相互碰撞，能夠防止殘留溫度低的區(qū)域。

另外，例如在焚燒爐為大型焚燒爐的情況下等，還原劑噴嘴42不僅能夠設(shè)置在加料式焚燒爐2的側(cè)壁40，也能夠設(shè)置在前壁38。

需要說明的是，廢氣無需從再循環(huán)廢氣鼓風(fēng)機(jī)34的下游側(cè)的再循環(huán)通路35分支，只要是反應(yīng)集塵裝置23的下游側(cè)則可以從任何位置分支。

根據(jù)上述實(shí)施方式，在無催化劑脫硝法中，使用再循環(huán)廢氣S3作為還原劑攪拌用氣體，從同一還原劑噴嘴42向加料式焚燒爐2B的爐內(nèi)供給還原劑和作為還原劑攪拌用氣體的再循環(huán)廢氣。通過使用再循環(huán)廢氣S3作為還原劑攪拌用氣體，與空氣相比能夠抑制還原劑的氧化。

并且，由于再循環(huán)廢氣S3的強(qiáng)力的氣體攪拌效果，無催化劑脫硝區(qū)域的氣體的溫度/濃度分布變小，因此無催化劑脫硝性能進(jìn)一步提高，并且相對各種變動要因的穩(wěn)固性也會提高。

另外，再循環(huán)廢氣S3的密度比水蒸氣的密度大，若供給動力相同，則攪拌效果會提高，因此能夠得到更高的脫硝性能。

另外，通過將還原劑與廢氣的混合氣體G向加料式焚燒爐2的950℃～1050℃的溫度范圍T的燃燒氣體R供給，防止還原劑成為新的NO_X生成源，并且也防止還原劑以未反應(yīng)的狀態(tài)排出。

需要說明的是，本發(fā)明的技術(shù)范圍并不限定于上述實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠加以各種變更。

例如，在上述各實(shí)施方式中，采用將一次燃燒空氣S1與二次燃燒空氣S2從單獨(dú)的系統(tǒng)供給的結(jié)構(gòu)，但也可以采用將二次燃燒空氣S2從一次燃燒空氣供給部10供給的結(jié)構(gòu)。

附圖標(biāo)記說明：

1 焚燒設(shè)備；

2、2B 加料式焚燒爐；

4 料斗；

5 溜槽部；

6 送料臺；

7 送料器；

8 送料器驅(qū)動裝置；

9 加料機(jī)；

10 一次燃燒空氣供給部；

11 推入式鼓風(fēng)機(jī)；

12 風(fēng)箱；

13 排灰口；

15 燃燒氣體流路；

16 一次燃燒室；

17 二次燃燒室；

18 熱回收鍋爐；

20 蒸汽式空氣預(yù)熱器；

22 減溫塔；

23 反應(yīng)集塵裝置；

24 蒸汽式氣體再加熱器；

25 催化劑反應(yīng)塔；

26 誘導(dǎo)鼓風(fēng)機(jī)；

27 煙囪；

29 二次燃燒空氣供給部；

30 二次推入式鼓風(fēng)機(jī)；

31 二次燃燒空氣噴嘴；

33 再循環(huán)廢氣供給部；

34 再循環(huán)廢氣鼓風(fēng)機(jī)；

35 再循環(huán)通路；

36 EGR噴嘴(再循環(huán)廢氣噴嘴)；

38 前壁；

39 后壁；

40 側(cè)壁；

41 還原劑供給裝置(還原劑供給部)；

42 還原劑噴嘴；

43 分支通路；

D 被焚燒物；

R 燃燒氣體；

S1 一次燃燒空氣；

S2 二次燃燒空氣；

S3 再循環(huán)廢氣。