本發(fā)明涉及熱風(fēng)爐的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種燃燒糠殼的熱風(fēng)爐系統(tǒng)及其操作方法。

背景技術(shù)：
熱風(fēng)爐以燃料種類不同分燃油、燃?xì)?、燃煤、燃糠殼熱風(fēng)爐等多種形式。燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐的燃料及使用成本較高、作為諸如糧食此類廉價(jià)的農(nóng)業(yè)物料干燥系統(tǒng)的熱風(fēng)爐，在經(jīng)濟(jì)上很不合算；燃煤熱風(fēng)爐一般是基于工業(yè)鍋爐、配置自動(dòng)送煤、排渣爐排，操作復(fù)雜、設(shè)備投入成本很大且故障多、壽命短；現(xiàn)有的燃燒糠殼的熱風(fēng)爐按其結(jié)構(gòu)形式可分為立式和臥式兩種，立式燒糠殼的熱風(fēng)爐，燃料在爐體內(nèi)燃燒的時(shí)間不充分，為了縮短燃料的燃燒時(shí)間，需要確保物料在爐內(nèi)的脈沖燃燒點(diǎn)位置，這樣不僅爐體必須足夠高，同時(shí)，此點(diǎn)在燃燒狀態(tài)發(fā)生變化是，也會(huì)隨之改變，為此，現(xiàn)有的立式熱風(fēng)爐均采取了一次或多次補(bǔ)氧措施。送料，進(jìn)料、排料、補(bǔ)氧、分離、清灰等過程繁瑣、工序復(fù)雜、設(shè)備系統(tǒng)投資很高，系統(tǒng)運(yùn)行的耗電量很大而可靠性很低?，F(xiàn)有的可以燃燒稻殼的熱風(fēng)爐，均需要人工喂料，利用蒸汽鍋爐底盤，工業(yè)爐排送料燃燒，同樣存在燃料燃燒時(shí)間不足，燃燒效率低，系統(tǒng)積灰嚴(yán)重，同時(shí)，由于現(xiàn)有的不論何種形式的熱風(fēng)爐，刮板機(jī)、螺旋蛟龍等輔助機(jī)械除灰裝置極易損壞，熱風(fēng)爐技術(shù)與與其配套的裝備系統(tǒng)的技術(shù)不匹配，是急待解決的重大裝備技術(shù)難題，也是目前為燒糠殼、生物質(zhì)燃料而設(shè)計(jì)的熱風(fēng)爐投放市場(chǎng)后，導(dǎo)致得不償失結(jié)果的根源所在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、效率高、經(jīng)久耐用的燃燒糠殼的熱風(fēng)爐系統(tǒng)及其操作方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案其燃燒糠殼的熱風(fēng)爐系統(tǒng)，包括氣力管道、燃燒室、閉風(fēng)墻、折流緩燃室、隔墻、煙室噴門、高溫?zé)煔馐?、炭灰集聚區(qū)、空門、旋風(fēng)分離器、集料倉(cāng)、排料輪、接料斗、透風(fēng)板、爐門、爐條、爐渣室、撥灰輪、灰斗、混流管道、換熱器、氣灰分離器、積灰池、風(fēng)機(jī)、引煙機(jī)、煙塵分離器；所述氣力管道的進(jìn)口端為糠殼吸入口，其出口端與旋風(fēng)分離器的進(jìn)口端相連接，所述旋風(fēng)分離器的出口端與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連接，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與混流管道的進(jìn)風(fēng)口相連接，所述混流管道的出風(fēng)口與氣灰分離器的進(jìn)風(fēng)口相連接；所述集料倉(cāng)設(shè)置在旋風(fēng)分離器的下方，并位于燃燒室的前方，所述排料輪安裝在集料倉(cāng)的下端，由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)整排料速度，所述集料倉(cāng)與排料輪連為一體并設(shè)計(jì)在接料斗的上方，所述接料斗與燃燒室連接，該接料斗的上方是撇開式，其下端設(shè)置有透風(fēng)板，所述透風(fēng)板的安裝高度低于燃燒室的射流進(jìn)料口的下緣；所述燃燒室的底面設(shè)置有爐條，其側(cè)面安裝爐門，其正面為閉風(fēng)墻，所述爐條和閉風(fēng)墻之間通過灰斗相連接，該爐條的下方是爐渣室，所述撥灰輪安裝在灰斗內(nèi)，該撥灰輪和灰斗壁之間保持有間隙，在正常工作時(shí)，所述燃燒室內(nèi)會(huì)自然形成一個(gè)炭灰集聚區(qū)，能夠完全覆蓋撥灰輪和灰斗壁之間的間隙，起到密封、限量補(bǔ)氧的作用，所述撥灰輪下面設(shè)置有混流管道；所述閉風(fēng)墻的上端設(shè)置有煙室噴門，由煙室噴門連通燃燒室和折流緩燃室；所述折流緩燃室和高溫?zé)煔馐抑g設(shè)計(jì)有隔墻，隔墻的下端為空門，由空門把折流緩燃室和高溫?zé)煔馐蚁噙B通；所述引煙機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與換熱器的煙氣出口相連接，其出風(fēng)口與煙塵分離器的進(jìn)風(fēng)口相連接，所述積灰池設(shè)置在氣灰分離器和煙塵分離器的下方，所述換熱器產(chǎn)生的熱風(fēng)從其熱風(fēng)出口向外輸出。所述透風(fēng)板的下方設(shè)置有硬雜箱，用于收集從透風(fēng)板處落下的硬雜物。所述透風(fēng)板制作成能夠隨意打開的活門。本發(fā)明所述燃燒糠殼的熱風(fēng)爐系統(tǒng)的操作方法，如下：首先在燃燒室內(nèi)放入引火，然后再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，循序開啟排料輪、引煙機(jī)，之后糠殼便從糠殼吸入口、氣力管道被吸入旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器分離出的糠殼，落入集料倉(cāng)，再由排料輪排入接料斗，在引煙機(jī)引力的作用下，接料斗中的糠殼會(huì)沿射流進(jìn)料口進(jìn)入燃燒室并朝向閉風(fēng)墻方向漂浮燃燒；而燃燒產(chǎn)生的煙氣由煙室噴門進(jìn)入折流緩燃室，之后穿過空門進(jìn)入換熱器，再由引煙機(jī)引入煙塵分離器，凈化后的煙氣由煙塵分離器的上端排出，分離出的灰塵則落入積灰池，而燃燒產(chǎn)生的炭灰則落入炭灰集聚區(qū)，覆蓋在撥灰輪的上方，由撥灰輪撥入混流管道，此時(shí)風(fēng)機(jī)鼓入混流管道的氣體，絕大部分?jǐn)y帶著爐灰被吹入了氣灰分離器，在氣灰分離器中分離出爐灰落入積灰池，潔凈的煙氣則從氣灰分離器的上端排出，而風(fēng)機(jī)鼓入混流管道的空氣中，一部分要穿過撥灰輪與灰斗之間的間隙穿入炭灰集聚區(qū)，向未燃盡的炭灰補(bǔ)氧燃燒，以大幅度延長(zhǎng)燃燒時(shí)間，提高熱效率。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)與有益效果：1、本發(fā)明用一臺(tái)風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)糠殼輸送、清除硬雜、進(jìn)給、供氧、燃燒、自動(dòng)補(bǔ)氧、清灰、集灰全過程，高度可靠。2、糠殼在燃燒室內(nèi)自動(dòng)懸浮燃燒、并實(shí)現(xiàn)煙氣、未燃盡的炭灰自動(dòng)分離、燃燒室可全部用磚砌筑，不會(huì)被腐蝕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)久耐用。3、燃燒室內(nèi)有炭灰集聚區(qū)，燃燒時(shí)間可無級(jí)調(diào)控，燃燒徹底，可使燃燒形成的未燃盡的炭灰完全燃盡、冷卻，系統(tǒng)的熱效率高，并且，對(duì)燃料的適應(yīng)性好，不會(huì)出現(xiàn)硬雜物卡死爐排及輸送系統(tǒng)的現(xiàn)象。4、進(jìn)料、燃燒分布均勻，清爐方便。5、投資小、使用成本低、經(jīng)濟(jì)性好。附圖說明圖1為本發(fā)明所述熱風(fēng)爐系統(tǒng)的配置圖。圖2為本發(fā)明所述熱風(fēng)爐系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)料、清灰設(shè)備工藝過程圖。圖3為本發(fā)明所述熱風(fēng)爐系統(tǒng)排灰、清灰裝置裝配圖。圖4為本發(fā)明所述熱風(fēng)爐系統(tǒng)燃燒主體結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1至圖4所示，本實(shí)施例所述的燃燒糠殼的熱風(fēng)爐系統(tǒng)，包括氣力管道2、燃燒室6、閉風(fēng)墻22、折流緩燃室18、隔墻20、煙室噴門23、高溫?zé)煔馐?4、炭灰集聚區(qū)17、空門19、旋風(fēng)分離器3、集料倉(cāng)4、排料輪5、接料斗7、透風(fēng)板8、射流進(jìn)料口9、硬雜箱10、爐門11、爐條12、爐渣室13、撥灰輪14、灰斗15、混流管道16、輸灰管21、換熱器25、氣灰分離器28、積灰池27、風(fēng)機(jī)30、引煙機(jī)31、煙塵分離器29。所述氣力管道2的進(jìn)口端為糠殼吸入口1，其出口端與旋風(fēng)分離器3的進(jìn)口端相連接，為了避免磨損，旋風(fēng)分離器3可用玻璃粘貼而成，旋風(fēng)分離器3的出口端直接與風(fēng)機(jī)30的進(jìn)風(fēng)口相連接，風(fēng)機(jī)30的出風(fēng)口與混流管道16的進(jìn)風(fēng)口相連接，混流管道16的出風(fēng)口經(jīng)輸灰管21與氣灰分離器28的進(jìn)風(fēng)口相連接。所述集料倉(cāng)4設(shè)計(jì)在旋風(fēng)分離器3的下方、燃燒室6的前方，排料輪5安裝在集料倉(cāng)4的下端，排料輪5的軸端可以安裝變頻電機(jī)，以實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)整排料速度，集料倉(cāng)4與排料輪5連為一體并設(shè)計(jì)在接料斗7的上方。接料斗7與燃燒室6相連接，接料斗7的上方是撇開式的，接料斗7的下端設(shè)置有透風(fēng)板8，透風(fēng)板8可以是制作成能夠隨意打開的活門，其安裝高度低于燃燒室6的射流進(jìn)料口9的下緣，所述硬雜箱10設(shè)置在透風(fēng)板8的下方，用于收集從透風(fēng)板8處落下的硬雜物。所述燃燒室6是方形結(jié)構(gòu)，可全部用磚砌筑，該燃燒室6的底面設(shè)置有爐條12，側(cè)面安裝爐門11，正面為閉風(fēng)墻22，爐條12和閉風(fēng)墻22之間通過灰斗15相連接，該爐條12的下方是爐渣室13，撥灰輪14安裝在灰斗15內(nèi)，撥灰輪14和灰斗15壁之間保持有間隙，撥灰輪14可以用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，也可采取手動(dòng)方式，在正常工作時(shí)，燃燒室6內(nèi)會(huì)自然形成一個(gè)炭灰集聚區(qū)17，能夠完全覆蓋撥灰輪14和灰斗15壁之間的間隙，起到密封、限量補(bǔ)氧的作用，撥灰輪14下面設(shè)置有混流管道16。所述閉風(fēng)墻22的上端設(shè)置有煙室噴門23，由煙室噴門23連通燃燒室6和折流緩燃室18。折流緩燃室18和高溫?zé)煔馐?4之間設(shè)計(jì)有隔墻20，隔墻20的下端是空門19，由空門19把折流緩燃室18和高溫?zé)煔馐?4相連通。所述引煙機(jī)31的進(jìn)風(fēng)口與換熱器25的煙氣出口相連接，引煙機(jī)31的出風(fēng)口與煙塵分離器29的進(jìn)風(fēng)口相連接，積灰池27設(shè)計(jì)在氣灰分離器28和煙塵分離器29的下方。換熱器25產(chǎn)生的熱風(fēng)從其熱風(fēng)出口26向外輸出。本實(shí)施例上述熱風(fēng)爐系統(tǒng)的具體操作過程，如下：首先在燃燒室6內(nèi)放入引火，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)30，循序開啟排料輪5、引煙機(jī)31，之后糠殼便從糠殼吸入口1、氣力管道2被吸入旋風(fēng)分離器3，旋風(fēng)分離器3分離出的糠殼，落入集料倉(cāng)4，由排料輪5排入接料斗7，在引煙機(jī)31引力的作用下，接料斗7中的糠殼會(huì)沿射流進(jìn)料口9進(jìn)入燃燒室6并朝向閉風(fēng)墻22方向漂浮燃燒；而燃燒產(chǎn)生的煙氣由煙室噴門23進(jìn)入折流緩燃室18，之后穿過空門19進(jìn)入換熱器25，由引煙機(jī)31鼓入煙塵分離器29，凈化后的煙氣由煙塵分離器29的上端排出，分離出的灰塵落入積灰池27，燃燒產(chǎn)生的炭灰落入炭灰集聚區(qū)17，覆蓋在撥灰輪14的上方，由撥灰輪14撥入混流管道16，此時(shí)風(fēng)機(jī)30鼓入混流管道16的氣體，絕大部分?jǐn)y帶著爐灰被吹入了氣灰分離器28，在氣灰分離器28中分離出爐灰落入積灰池27，潔凈的煙氣從氣灰分離器28的上端排出，風(fēng)機(jī)30鼓入混流管道16的空氣中，一部分要穿過撥灰輪14與灰斗15之間的間隙穿入炭灰集聚區(qū)17，向未燃盡的炭灰補(bǔ)氧燃燒，大幅度延長(zhǎng)了燃燒時(shí)間，提高了熱效率。以上所述之實(shí)施例子只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。