本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域中的危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域；尤其涉及一種用于水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的工藝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著全國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展；固體危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生量也急劇增加；若不加以有效處理將嚴(yán)重影響社會(huì)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。2004年；全國(guó)固體危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生量為12億噸；比上年增加20％；其中工礦企業(yè)每年產(chǎn)生的有毒有害危險(xiǎn)廢物約3000萬(wàn)噸；這些危險(xiǎn)廢物具有腐蝕性、可燃性、反應(yīng)性、急性毒性和浸出毒性；是大氣、水源、土壤的主要污染源。我國(guó)每年垃圾增長(zhǎng)率以10％以上的速度在不斷增長(zhǎng)；如此眾多的廢渣、廢料；日積月累地不斷產(chǎn)出；如果不能適當(dāng)?shù)叵{處置；勢(shì)必對(duì)全社會(huì)的生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重污染；經(jīng)濟(jì)上的損失尤為巨大。大量得不到妥善處置的固體危險(xiǎn)廢物中的有毒物質(zhì)；污染了地表和地下水；污染了空氣；嚴(yán)重威脅著國(guó)民的身心健康；這種現(xiàn)象若得不到及時(shí)遏制；后果非常嚴(yán)重；這成為一個(gè)迫在眉睫、亟待解決的問(wèn)題。

為及時(shí)遏制這種現(xiàn)象；國(guó)家正在對(duì)這些危險(xiǎn)廢物物料的排放進(jìn)行整治。一系列相應(yīng)的廢料處理裝置也就應(yīng)運(yùn)而生。目前；大部分企業(yè)機(jī)構(gòu)多采用水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物。國(guó)內(nèi)外的理論和實(shí)踐已經(jīng)證明利用水泥窯協(xié)同處置廢棄物是無(wú)害化、減量化和資源化處置危險(xiǎn)廢物和城市生活垃圾的重要技術(shù)途徑；也是低成本化大規(guī)模處置上述廢物的重要措施。

我國(guó)利用水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的實(shí)踐如下：

(a)上世紀(jì)90年代；上海萬(wàn)安水泥廠在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)水泥窯共處置危險(xiǎn)廢物的實(shí)踐；

(b)北京水泥廠1995年開(kāi)始水泥窯處置危險(xiǎn)廢物的試燒實(shí)踐；研發(fā)建設(shè)了全國(guó)第一條共處置工業(yè)(危險(xiǎn))廢物的環(huán)保示范線；

(c)華新水泥廠承擔(dān)了國(guó)內(nèi)首次利用水泥窯共處置農(nóng)藥廢棄物的示范項(xiàng)目；2007～2009年對(duì)湖北省收繳的含甲胺磷、對(duì)硫磷等5種高毒農(nóng)藥廢物在內(nèi)的約1650余噸固體廢物進(jìn)行共處理。

但上述水泥窯協(xié)同處置工藝僅僅是從水泥廠的生產(chǎn)特點(diǎn)出發(fā)；圍繞著如何為水泥廠節(jié)省原燃材料和降低能耗料耗進(jìn)行的。危險(xiǎn)廢物的投加點(diǎn)主要有窯頭、窯尾煙室、上升煙道、分解爐等。鑒于水泥窯的生產(chǎn)要求及危險(xiǎn)廢物種類的多樣性和復(fù)雜性；可供選擇的危險(xiǎn)廢物種類并不多；且投加前必須進(jìn)行細(xì)致的預(yù)處理。

因此；這種協(xié)同工藝推廣效果并不理想；水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的優(yōu)勢(shì)也無(wú)法充分發(fā)揮出來(lái)；很多水泥廠的投加設(shè)備建成后；由于無(wú)法適應(yīng)危險(xiǎn)廢物種類和成分方面的變化；無(wú)法實(shí)現(xiàn)正常投加；投加設(shè)備基本處于閑置狀態(tài)；設(shè)備資本無(wú)法正?；厥?。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足；本發(fā)明的目的在于提供一種用于水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的工藝系統(tǒng)，將焚燒后的煙氣引入水泥焚燒系統(tǒng)，能夠增強(qiáng)水泥窯協(xié)同處置后水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)性，擴(kuò)展適合水泥窯協(xié)同處置的危險(xiǎn)廢物種類。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的工藝系統(tǒng)，

包括危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)、固體廢物存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)、廢液存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)、富氧制備系統(tǒng)、旁路放風(fēng)及余熱回收系統(tǒng)和水泥窯系統(tǒng)；

固體廢物存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)的固體物料輸出端接入危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)的固體物料輸入端；

廢液存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)的液體物料輸出端分別與危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)的液體物料輸入端、水泥窯系統(tǒng)的液體物料輸入端連通；

富氧制備系統(tǒng)的氣體輸出端、水泥窯系統(tǒng)中三次風(fēng)管的氣體輸出端均接入危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)的氣體輸入端；

危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)焚燒后的廢氣通入水泥窯系統(tǒng)中；

水泥窯系統(tǒng)的氣體輸出端引入旁路放風(fēng)及余熱回收系統(tǒng)，水泥窯系統(tǒng)的氣體輸出端接入旁路放風(fēng)及余熱回收系統(tǒng)的氣體輸入端；旁路放風(fēng)及余熱回收系統(tǒng)的氣體輸出端接入水泥窯系統(tǒng)的氣體輸入端。

優(yōu)選地，還包括余熱利用系統(tǒng)，水泥窯系統(tǒng)中三次風(fēng)管的氣體輸出端接入余熱利用系統(tǒng)的氣體輸入端，余熱利用系統(tǒng)的氣體輸出端接入危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)的氣體輸入端。

優(yōu)選地，危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)包括危險(xiǎn)廢物焚燒窯、廢液燃燒器、喂料裝置、固體廢物喂料室和撈渣機(jī)，喂料裝置安裝在固體廢物喂料室一側(cè)并與其內(nèi)連通，廢液燃燒器固接于危險(xiǎn)廢物焚燒窯并與其內(nèi)連通，固體廢物喂料室安裝在危險(xiǎn)廢物焚燒窯一側(cè)并與危險(xiǎn)廢物焚燒窯內(nèi)連通，用于焚燒殘?jiān)判沟膿圃鼨C(jī)固定安裝在危險(xiǎn)廢物焚燒窯一側(cè)。

優(yōu)選地，危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)的運(yùn)行方式為逆流式操作、灰渣式焚燒。

優(yōu)選地，固體廢物存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)包括固廢池、滲濾液池、滲濾液泵、抓斗、行車、受料斗、喂料機(jī)、第一提升機(jī)和計(jì)量料倉(cāng)；行車橫跨固廢池固定安裝，能夠沿固廢池長(zhǎng)度方向自由移動(dòng)；抓斗能夠上下伸縮，固接在行車上；喂料機(jī)用于物料輸送，安裝在行車的下方；受料斗固定安裝在喂料機(jī)上，計(jì)量料倉(cāng)安裝在喂料機(jī)遠(yuǎn)離固廢池的一端下方，計(jì)量料倉(cāng)的出料口與危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)連通，第一提升機(jī)安裝在固廢池靠近計(jì)量料倉(cāng)的一側(cè)，滲濾液池設(shè)置于固廢池的一側(cè)，抽取滲濾液的滲濾液泵安裝在滲濾液池底部。

優(yōu)選地，廢液存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)包括高熱值廢液儲(chǔ)罐、低熱值廢液儲(chǔ)罐、臨時(shí)性廢液桶、第一過(guò)濾器、廢液泵、第二過(guò)濾器、低熱值廢液喂料泵、攪拌器、第三過(guò)濾器、高熱值廢液喂料泵和高熱值廢液加熱器，高熱值廢液儲(chǔ)罐、低熱值廢液儲(chǔ)罐均通過(guò)第一過(guò)濾器、廢液泵與臨時(shí)性廢液桶連通，低熱值廢液儲(chǔ)罐通過(guò)第二過(guò)濾器、低熱值廢液喂料泵與危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)連通，攪拌器安裝在高熱值廢液儲(chǔ)罐內(nèi)部，高熱值廢液儲(chǔ)罐通過(guò)第三過(guò)濾器、高熱值廢液喂料泵、高熱值廢液加熱器與危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)連通。

優(yōu)選地，富氧制備系統(tǒng)包括吸附塔、鼓風(fēng)機(jī)、塔底切換閥、塔頂切換閥、氧氣平衡罐、真空泵和排氮消聲器，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有入口過(guò)濾器，鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)塔底切換閥與吸附塔連通，多個(gè)吸附塔依次排列，氧氣平衡罐通過(guò)塔頂切換閥與吸附塔頂部連通，排氮消聲器通過(guò)塔底切換閥、真空泵與吸附塔底部連通，氧氣平衡罐的出氣端與危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)的入風(fēng)口連通。

優(yōu)選地，旁路放風(fēng)及余熱回收系統(tǒng)包括用于發(fā)電的第一余熱鍋爐、第一旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)、第二提升機(jī)和窯灰料倉(cāng)，水泥窯系統(tǒng)的氣體輸出端與第一旋風(fēng)除塵器的入風(fēng)口連通，第一旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口與第一余熱鍋爐的入風(fēng)口連通，布袋除塵器的入風(fēng)口與第一余熱鍋爐的出風(fēng)口連通，風(fēng)機(jī)接入布袋除塵器的出風(fēng)口，螺旋輸送機(jī)的出口與第二提升機(jī)的入口連通，第二提升機(jī)的出口與窯灰料倉(cāng)的入口連通，窯灰料倉(cāng)通過(guò)第二提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)分別與第一余熱鍋爐、第一旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器的底部連通。

優(yōu)選地，余熱利用系統(tǒng)包括用于發(fā)電的第二余熱鍋爐、第二旋風(fēng)除塵器和引風(fēng)機(jī)，第二旋風(fēng)除塵器設(shè)置在第二余熱鍋爐的入風(fēng)口處，引風(fēng)機(jī)設(shè)置在第二余熱鍋爐的出風(fēng)口處。

優(yōu)選地，水泥窯系統(tǒng)包括水泥窯、分解爐和脫硫塔/煙囪，水泥窯與分解爐連通；水泥窯的三次風(fēng)管與危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)連通，危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)與分解爐連通；水泥窯的窯尾煙室與旁路放風(fēng)及余熱回收系統(tǒng)連通，旁路放風(fēng)及余熱回收系統(tǒng)與脫硫塔/煙囪連通。

相比現(xiàn)有技術(shù)；本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明以全新的思維，跳出原有的水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的模式，在遵循水泥廠生產(chǎn)特點(diǎn)的同時(shí)，以全新的模式協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物，不再使用以往直接將危險(xiǎn)廢物投加到水泥焚燒系統(tǒng)的方式，而是采用窯外窯工藝用水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物，廢物經(jīng)旁路焚燒、均化后再并入水泥窯，提高了系統(tǒng)對(duì)廢物的種類、形態(tài)、熱值及成份的適應(yīng)性，減少協(xié)同處置廢物對(duì)水泥窯系統(tǒng)工況穩(wěn)定性的影響，因而可大幅提高協(xié)同處置廢物的能力，取得更好的環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益，此外，危險(xiǎn)廢物焚燒窯內(nèi)危險(xiǎn)廢物焚燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖敕纸鉅t，高熱值廢液直接噴入分解爐，可為分解爐節(jié)約大量的燃煤。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖。

圖2為危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)示意圖。

圖3為固體廢物存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)示意圖。

圖4為廢液存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)示意圖。

圖5為富氧制備系統(tǒng)示意圖。

圖6為旁路放風(fēng)及余熱回收系統(tǒng)示意圖。

圖中：10、危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)；100、危險(xiǎn)廢物焚燒窯；101、廢液燃燒器；102、喂料裝置；103、固體廢物喂料室；104、撈渣機(jī)；20、固體廢物存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)；200、固廢池；201、滲濾液池；202、滲濾液泵；203、抓斗；204、行車；205、受料斗；206、喂料機(jī)；207、第一提升機(jī)；208、計(jì)量料倉(cāng)；30、廢液存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)；300A、高熱值廢液儲(chǔ)罐；300B、低熱值廢液儲(chǔ)罐；301、臨時(shí)性廢液桶；302、第一過(guò)濾器；303、廢液泵；304、第二過(guò)濾器；305、低熱值廢液喂料泵；306、攪拌器；307、第三過(guò)濾器；308、高熱值廢液喂料泵；309、高熱值廢液加熱器；40、富氧制備系統(tǒng)；400、吸附塔；401、入口過(guò)濾器；402、鼓風(fēng)機(jī)；403、塔底切換閥；404、塔頂切換閥；405、氧氣平衡罐；406、真空泵；407、排氮消聲器；50、旁路放風(fēng)及余熱回收系統(tǒng)；500、第一余熱鍋爐；501、第一旋風(fēng)除塵器；502、布袋除塵器；503、風(fēng)機(jī)；504、螺旋輸送機(jī)；505、第二提升機(jī)；506、窯灰料倉(cāng)；60、余熱利用系統(tǒng)；600、第二余熱鍋爐；601、第二旋風(fēng)除塵器；602、引風(fēng)機(jī)；70、水泥窯系統(tǒng)；700、水泥窯；701、分解爐；702、脫硫塔/煙囪。

具體實(shí)施方式

下面；結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式；對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

如圖1所示的用于水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的工藝系統(tǒng)，包括危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10、固體廢物存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)20、廢液存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)30、富氧制備系統(tǒng)40、旁路放風(fēng)及余熱回收系統(tǒng)50和水泥窯系統(tǒng)70；

固體廢物存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)20的固體物料輸出端接入危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10的固體物料輸入端；

廢液存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)30的液體物料輸出端分別與危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10的液體物料輸入端、水泥窯系統(tǒng)70的液體物料輸入端連通；

富氧制備系統(tǒng)40的氣體輸出端、水泥窯系統(tǒng)70中三次風(fēng)管的氣體輸出端均接入危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10的氣體輸入端；

危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10焚燒后的廢氣通入水泥窯系統(tǒng)70中；

水泥窯系統(tǒng)70的氣體輸出端引入旁路放風(fēng)及余熱回收系統(tǒng)50，水泥窯系統(tǒng)70的氣體輸出端接入旁路放風(fēng)及余熱回收系統(tǒng)50的氣體輸入端；旁路放風(fēng)及余熱回收系統(tǒng)50的氣體輸出端接入水泥窯系統(tǒng)70的氣體輸入端。

固體廢物存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)20能夠兼顧固體廢物的存放以及固體廢物的自動(dòng)輸送喂料，固體廢物的存放可由多種方式實(shí)現(xiàn)，如固體廢物池、存儲(chǔ)箱體、集中存儲(chǔ)站等，固體廢物的自動(dòng)輸送可由以下方式實(shí)現(xiàn)：皮帶輸送機(jī)、板式喂料機(jī)、提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)等，常見(jiàn)的固體自動(dòng)喂料如煤粉、黏土、礦石的自動(dòng)輸送等。

廢液存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)30能夠兼顧廢液的存放以及管道輸送喂料，廢液存放可由廢液池、高壓罐、存儲(chǔ)桶等實(shí)現(xiàn)，廢液的自動(dòng)喂料常見(jiàn)以下方式：泵抽取管道輸送、螺旋輸送機(jī)、壓力傳送等，現(xiàn)有常見(jiàn)設(shè)備為廢液泵。

如圖1～2所示，來(lái)自固體廢物存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)20的固體廢物輸送至危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10中，被危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10中的高溫?zé)煔夂娓珊蠓贌幚怼?/p>

來(lái)自廢液存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)30的低熱值廢液、臨時(shí)性廢液以及部分高熱值廢液噴入危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10中，在熱空氣的助燃下，水分全部蒸發(fā)，有機(jī)物被徹底焚毀，形成高溫?zé)煔夂蜔o(wú)機(jī)殘?jiān)?/p>

來(lái)自廢液存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)30的其余部分高熱值廢液噴入水泥窯系統(tǒng)70中燃燒，進(jìn)一步降低水泥廠燃煤的消耗。

來(lái)自富氧制備系統(tǒng)40的富氧氣體與來(lái)自水泥窯系統(tǒng)70中三次風(fēng)管的熱空氣混合后輸入危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10。

危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10焚燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入水泥窯系統(tǒng)70，利用水泥窯系統(tǒng)70中特有的堿性環(huán)境，吸附煙氣中的有害物質(zhì)，最后被凈化后煙氣隨水泥窯系統(tǒng)70產(chǎn)生的煙氣一起達(dá)標(biāo)排放；危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10焚燒后產(chǎn)生的焚燒殘?jiān)?jīng)水淬冷后輸送至水泥窯系統(tǒng)70中的生料系統(tǒng)配料，隨生料一起進(jìn)入水泥窯系統(tǒng)70焚燒，形成熟料，殘?jiān)挠泻Τ煞直还倘墼谒嗍炝现小?/p>

從水泥窯系統(tǒng)70中抽取少量飽含揮發(fā)性組分的高溫廢氣輸入旁路放風(fēng)及余熱回收系統(tǒng)50，進(jìn)行充分熱交換，廢氣中的揮發(fā)性組分冷凝在粉塵表面，氣體經(jīng)除塵后達(dá)標(biāo)排放，而收集下來(lái)廢渣窯灰送入水泥窯系統(tǒng)70再利用，作為混合材磨制水泥；熱交換產(chǎn)生的大量熱能用于發(fā)電。

如圖1所示，本實(shí)施例還包括余熱利用系統(tǒng)60，水泥窯系統(tǒng)70中三次風(fēng)管的氣體輸出端接入余熱利用系統(tǒng)60的氣體輸入端，余熱利用系統(tǒng)60的氣體輸出端接入危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10的氣體輸入端。

來(lái)自水泥窯系統(tǒng)70中三次風(fēng)管的熱空氣溫度往往超過(guò)1000℃，基于溫度可調(diào)性與經(jīng)濟(jì)可行性，在水泥窯系統(tǒng)70中的三次風(fēng)管與危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10之間設(shè)置一個(gè)旁路，來(lái)自水泥窯系統(tǒng)70中三次風(fēng)管的熱空氣經(jīng)旁路輸入余熱利用系統(tǒng)60，熱空氣在余熱利用系統(tǒng)60中充分進(jìn)行熱交換降溫后與來(lái)自富氧制備系統(tǒng)40的富氧氣體混合，輸入危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10。而余熱利用系統(tǒng)60中吸收的大量熱能轉(zhuǎn)化為高溫水蒸氣，可用于發(fā)電機(jī)組發(fā)電。余熱利用系統(tǒng)60大大增強(qiáng)了調(diào)節(jié)進(jìn)入危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10的熱空氣溫度的靈活性，入危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10熱空氣溫度可根據(jù)實(shí)際需要在150℃至1100℃之間靈活調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步，如圖2所示，危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10包括危險(xiǎn)廢物焚燒窯100、廢液燃燒器101、喂料裝置102、固體廢物喂料室103和撈渣機(jī)104，喂料裝置102安裝在固體廢物喂料室103一側(cè)并與其內(nèi)連通，廢液燃燒器101固接于危險(xiǎn)廢物焚燒窯100并與其內(nèi)連通，固體廢物喂料室103安裝在危險(xiǎn)廢物焚燒窯100一側(cè)并與危險(xiǎn)廢物焚燒窯100內(nèi)連通，用于焚燒殘?jiān)判沟膿圃鼨C(jī)104固定安裝在危險(xiǎn)廢物焚燒窯100一側(cè)。

來(lái)自固體廢物存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)20的固體廢物由喂料裝置102推入固體廢物喂料室103；來(lái)自廢液存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)30的低熱值廢液、臨時(shí)性廢液以及部分高熱值廢液由廢液燃燒器101噴入危險(xiǎn)廢物焚燒窯100；來(lái)自富氧制備系統(tǒng)40的富氧氣體，混合來(lái)自三次風(fēng)管的熱空氣，一起進(jìn)入危險(xiǎn)廢物焚燒窯100。

來(lái)自廢液存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)30的低熱值廢液、臨時(shí)性廢液以及部分高熱值廢液由廢液燃燒器101噴入危險(xiǎn)廢物焚燒窯100。低熱值廢液、臨時(shí)性廢液以及部分高熱值廢液在熱空氣的助燃下，水分全部蒸發(fā)，有機(jī)物被徹底焚毀，形成高溫?zé)煔夂蜔o(wú)機(jī)殘?jiān)?/p>

危險(xiǎn)廢物焚燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)固體廢物喂料室103進(jìn)入水泥窯系統(tǒng)70，利用水泥窯系統(tǒng)70內(nèi)特有的堿性環(huán)境，吸附煙氣中的有害物質(zhì)，最后被凈化后煙氣隨水泥窯700煙氣一起達(dá)標(biāo)排放。危險(xiǎn)廢物焚燒窯100的焚燒殘?jiān)?jīng)水淬冷后由撈渣機(jī)104排出，送入生料系統(tǒng)配料，隨生料一起進(jìn)入水泥窯系統(tǒng)70中焚燒，形成熟料，殘?jiān)挠泻Τ煞直还倘墼谒嗍炝现小?/p>

來(lái)自廢液存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)30的其余大部分高熱值廢液由廢液燃燒器101噴入水泥窯系統(tǒng)70中燃燒，代替燃煤燃燒，進(jìn)一步降低水泥窯系統(tǒng)70中水泥廠燃煤的消耗。

進(jìn)一步，如圖1所示，危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10的運(yùn)行方式為逆流式操作、灰渣式焚燒。

本實(shí)施例優(yōu)選采用的危險(xiǎn)廢物處置方式為逆流式操作、灰渣式焚燒。來(lái)自固體廢物存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)20的固體廢物從固體廢物喂料室103入口喂入，與危險(xiǎn)廢物焚燒窯100出來(lái)的高溫?zé)煔饨佑|，被高溫?zé)煔夂娓珊?，落入危險(xiǎn)廢物焚燒窯100。危險(xiǎn)廢物在危險(xiǎn)廢物焚燒窯100內(nèi)翻滾前進(jìn)，與氣體逆向而行，不斷地與新鮮熱空氣接觸，有機(jī)物被徹底焚毀，水分全部蒸發(fā)，形成高溫?zé)煔夂蜔o(wú)機(jī)殘?jiān)?/p>

進(jìn)一步，如圖3所示，固體廢物存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)20包括固廢池200、滲濾液池201、滲濾液泵202、抓斗203、行車204、受料斗205、喂料機(jī)206、第一提升機(jī)207和計(jì)量料倉(cāng)208；行車204橫跨固廢池200固定安裝，能夠沿固廢池200長(zhǎng)度方向自由移動(dòng)；抓斗203能夠上下伸縮，固接在行車204上；喂料機(jī)206用于物料輸送，安裝在行車204的下方；受料斗205固定安裝在喂料機(jī)206上，計(jì)量料倉(cāng)208安裝在喂料機(jī)206遠(yuǎn)離固廢池200的一端下方，計(jì)量料倉(cāng)208的出料口與危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10連通，第一提升機(jī)207安裝在固廢池200靠近計(jì)量料倉(cāng)208的一側(cè)，滲濾液池201設(shè)置于固廢池200的一側(cè)，抽取滲濾液的滲濾液泵202安裝在滲濾液池201底部。

固體廢物在固廢池200經(jīng)配伍后，存放在固廢池200內(nèi)，由抓斗203和行車204送入受料斗205中，經(jīng)喂料機(jī)206送至計(jì)量料倉(cāng)208，由于計(jì)量料倉(cāng)208底部安裝了計(jì)量裝置，當(dāng)計(jì)量料倉(cāng)208內(nèi)廢物達(dá)到一定重量后，計(jì)量料倉(cāng)208下方的閥板自動(dòng)打開(kāi)，固體廢物落下，進(jìn)入危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10。

半固體(漿狀或膏狀)廢物及散裝廢物經(jīng)第一提升機(jī)207送至計(jì)量料倉(cāng)208。計(jì)量料倉(cāng)208底部安裝了計(jì)量裝置，當(dāng)計(jì)量料倉(cāng)208內(nèi)廢物達(dá)到一定重量后，計(jì)量料倉(cāng)208下方的閥板自動(dòng)打開(kāi)，半固體(漿狀或膏狀)廢物及散裝廢物落下，進(jìn)入危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10。

固體廢物所形成的滲濾液收集到滲濾液池201內(nèi)，由滲濾液泵202抽送至滲濾液桶內(nèi)，再轉(zhuǎn)運(yùn)至廢液存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)30中，對(duì)其做進(jìn)一步處置。

固體廢物存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)20產(chǎn)生的廢氣通過(guò)現(xiàn)有水泥廠已有設(shè)備篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)送入篦冷機(jī)，進(jìn)入水泥窯系統(tǒng)70，廢氣中的有害成分在水泥生產(chǎn)過(guò)程中被徹底焚毀。

進(jìn)一步，如圖4所示，廢液存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)30包括高熱值廢液儲(chǔ)罐300A、低熱值廢液儲(chǔ)罐300B、臨時(shí)性廢液桶301、第一過(guò)濾器302、廢液泵303、第二過(guò)濾器304、低熱值廢液喂料泵305、攪拌器306、第三過(guò)濾器307、高熱值廢液喂料泵308和高熱值廢液加熱器309，高熱值廢液儲(chǔ)罐300A、低熱值廢液儲(chǔ)罐300B均通過(guò)第一過(guò)濾器302、廢液泵303與臨時(shí)性廢液桶301連通，低熱值廢液儲(chǔ)罐300B通過(guò)第二過(guò)濾器304、低熱值廢液喂料泵305與危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10連通，攪拌器306安裝在高熱值廢液儲(chǔ)罐300A內(nèi)部，高熱值廢液儲(chǔ)罐300A通過(guò)第三過(guò)濾器307、高熱值廢液喂料泵308、高熱值廢液加熱器309與危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10連通。

廢液槽車將廢液運(yùn)至廢液罐區(qū)，經(jīng)快速對(duì)比性化驗(yàn)后，根據(jù)熱值的不同和相容性的差異，通過(guò)第一過(guò)濾器302和廢液泵303抽送到指定的高熱值廢液儲(chǔ)罐300A或低熱值廢液儲(chǔ)罐300B。

低熱值廢液儲(chǔ)罐300B內(nèi)的低熱值廢液經(jīng)第二過(guò)濾器304和低熱值廢液喂料泵305輸送，進(jìn)入危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10。

由于高熱值廢液與低熱值廢液的性質(zhì)不一樣，其存儲(chǔ)方式和輸送方式也略有不同。高熱值廢液儲(chǔ)罐300A內(nèi)安裝了攪拌器306。攪拌器306將高熱值廢液儲(chǔ)罐300A內(nèi)的高熱值廢液充分?jǐn)嚢?，形成均質(zhì)液體，均質(zhì)化后的高熱值廢液經(jīng)第三過(guò)濾器307和高熱值廢液喂料泵308送入高熱值廢液加熱器309進(jìn)行加熱，增加其流動(dòng)性。加熱后的高熱值廢液小部分被輸送至危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10中燃燒；其余大部分被送至水泥窯系統(tǒng)70中燃燒，代替部分燃煤，降低水泥廠燃煤的消耗。高熱值廢液加熱器309加熱所用的熱源來(lái)自于余熱利用系統(tǒng)60，換熱后的冷凝水循環(huán)利用。

經(jīng)快速對(duì)比性化驗(yàn)后確定不適合于入罐的特殊廢液和來(lái)自于社會(huì)突發(fā)事件的緊急廢液注入臨時(shí)性廢液桶301內(nèi)，通過(guò)第一過(guò)濾器302和廢液泵303直接輸送至危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10中進(jìn)行燃燒處理。

進(jìn)一步，如圖5所示，富氧制備系統(tǒng)40包括吸附塔400、鼓風(fēng)機(jī)402、塔底切換閥403、塔頂切換閥404、氧氣平衡罐405、真空泵406和排氮消聲器407，鼓風(fēng)機(jī)402進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有入口過(guò)濾器401，鼓風(fēng)機(jī)402通過(guò)塔底切換閥403與吸附塔400連通，多個(gè)吸附塔400依次排列，氧氣平衡罐405通過(guò)塔頂切換閥404與吸附塔400頂部連通，排氮消聲器407通過(guò)塔底切換閥403、真空泵406與吸附塔400底部連通，氧氣平衡罐405的出氣端與危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10的入風(fēng)口連通。

空氣經(jīng)入口過(guò)濾器401除去雜質(zhì)后，由鼓風(fēng)機(jī)402鼓入裝有多種專用吸附劑(分子篩等)的吸附塔400底部，絕大部分N₂、CO₂、SO₂、H₂O及少量O₂在吸附塔400內(nèi)被吸附劑吸附，而大部分O₂則透過(guò)床層從塔頂經(jīng)塔頂切換閥404排出，形成富氧氣體，進(jìn)入氧氣平衡罐405。

當(dāng)富氧制備系統(tǒng)40中某一吸附塔400內(nèi)的吸附劑達(dá)到動(dòng)態(tài)飽和后，富氧制備系統(tǒng)40自動(dòng)停止向該吸附塔400鼓入空氣，通過(guò)塔底切換閥403將空氣引向另一吸附塔400，繼續(xù)制造富氧氣體。原吸附塔400停止進(jìn)氣后，富氧制備系統(tǒng)40自動(dòng)啟動(dòng)解吸程序，開(kāi)啟真空泵406，將吸附在吸附劑上的N₂、CO₂、SO₂、H₂O等解吸出來(lái)，通過(guò)排氮消聲器407降噪后排入大氣。

氧氣平衡罐405內(nèi)的富氧氣體被送至危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10的氣體輸入端，與來(lái)自三次風(fēng)管的熱空氣混合后，進(jìn)入危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10。

進(jìn)一步，如圖6所示，旁路放風(fēng)及余熱回收系統(tǒng)50包括用于發(fā)電的第一余熱鍋爐500、第一旋風(fēng)除塵器501、布袋除塵器502、風(fēng)機(jī)503、螺旋輸送機(jī)504、第二提升機(jī)505和窯灰料倉(cāng)506，水泥窯系統(tǒng)70的氣體輸出端與第一旋風(fēng)除塵器501的入風(fēng)口連通，第一旋風(fēng)除塵器501的出風(fēng)口與第一余熱鍋爐500的入風(fēng)口連通，布袋除塵器502的入風(fēng)口與第一余熱鍋爐500的出風(fēng)口連通，風(fēng)機(jī)503接入布袋除塵器502的出風(fēng)口，螺旋輸送機(jī)504的出口與第二提升機(jī)505的入口連通，第二提升機(jī)505的出口與窯灰料倉(cāng)506的入口連通，窯灰料倉(cāng)506通過(guò)第二提升機(jī)505、螺旋輸送機(jī)504分別與第一余熱鍋爐500、第一旋風(fēng)除塵器501、布袋除塵器502的底部連通。

從水泥窯系統(tǒng)70中的窯尾煙室抽氣點(diǎn)抽出的旁路放風(fēng)氣體，與適量冷空氣混合后，進(jìn)入第一旋風(fēng)除塵器501進(jìn)行初步除塵，經(jīng)初步除塵的煙氣進(jìn)入第一余熱鍋爐500進(jìn)行充分的熱交換，溫度降至150℃左右，再經(jīng)布袋收塵器除塵處理，由風(fēng)機(jī)503送至水泥窯系統(tǒng)70處理，排入大氣。第一余熱鍋爐500吸收的熱能轉(zhuǎn)化為高溫蒸汽，送至發(fā)電機(jī)組，轉(zhuǎn)化為電能。

收集下來(lái)的窯灰經(jīng)過(guò)螺旋輸送機(jī)504和第二提升機(jī)505輸送至窯灰料倉(cāng)506，再轉(zhuǎn)運(yùn)至水泥窯系統(tǒng)70，作為混合材磨制水泥，充分回收利用。

進(jìn)一步，余熱利用系統(tǒng)60包括用于發(fā)電的第二余熱鍋爐600、第二旋風(fēng)除塵器601和引風(fēng)機(jī)602，第二旋風(fēng)除塵器601設(shè)置在第二余熱鍋爐600的入風(fēng)口處，引風(fēng)機(jī)602設(shè)置在第二余熱鍋爐600的出風(fēng)口處。

來(lái)自三次風(fēng)管的熱空氣，在第二旋風(fēng)除塵器601初步除塵后進(jìn)入第二余熱鍋爐600，經(jīng)充分熱交換后，再由引風(fēng)機(jī)602送入危險(xiǎn)廢物焚燒窯100中。高溫?zé)峥諝庠诘诙酂徨仩t600進(jìn)行熱交換，散發(fā)的大量熱能由第二余熱鍋爐600吸收，并將吸收的熱能轉(zhuǎn)化為高溫蒸汽，送至發(fā)電機(jī)組，轉(zhuǎn)化為電能。

進(jìn)一步，水泥窯系統(tǒng)70包括水泥窯700、分解爐701和脫硫塔/煙囪702，水泥窯700與分解爐701連通；水泥窯700的三次風(fēng)管與危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10連通，危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)10與分解爐701連通；水泥窯700的窯尾煙室與旁路放風(fēng)及余熱回收系統(tǒng)50連通，旁路放風(fēng)及余熱回收系統(tǒng)50與脫硫塔/煙囪702連通。

危險(xiǎn)廢物焚燒窯100與水泥窯700相互獨(dú)立運(yùn)行，采用窯外窯工藝用水泥窯700協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物，廢物經(jīng)旁路焚燒、均化后再并入水泥窯700。危險(xiǎn)廢物焚燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入分解爐701，利用分解爐701內(nèi)特有的堿性環(huán)境，吸附煙氣中的有害物質(zhì)，最后被凈化后煙氣隨水泥窯700煙氣一起達(dá)標(biāo)排放。焚燒殘?jiān)?jīng)水淬冷后由撈渣機(jī)104排出，送入生料系統(tǒng)配料，隨生料一起進(jìn)入水泥窯700焚燒，形成熟料，殘?jiān)挠泻Τ煞直还倘墼谒嗍炝现小?/p>

來(lái)自廢液存儲(chǔ)及喂料系統(tǒng)30的其余大部分高熱值廢液噴入分解爐701，燃燒替代燃煤，進(jìn)一步降低水泥廠燃煤的消耗。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)；可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思；做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變；而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。