本發(fā)明涉及垃圾焚燒設備領域，具體為一種大型生活垃圾焚燒爐排爐。

背景技術：

垃圾焚燒處理具有減量、無害化效果明顯，余熱能資源化利用，減少二次污染等優(yōu)點，符合我國經(jīng)濟快速可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求；目前，我國城市垃圾焚燒處理主要采用爐排型焚燒爐，爐排型焚燒爐形式多樣，其應用占全世界垃圾焚燒市場總量的80%以上。

目前，國內(nèi)生活垃圾焚燒爐排爐的日處理量主要在100噸至500噸之間。在處理國內(nèi)高水分和低熱值的生活垃圾時，普遍存在爐內(nèi)垃圾燃燒不充分的問題。在引進國外技術、再創(chuàng)新過程中，如設計不當，會出現(xiàn)熱負荷分布不均，局部超溫、高溫腐蝕等問題。

現(xiàn)有國內(nèi)生活垃圾焚燒爐排爐主要存在的問題和不足：

1、目前國內(nèi)垃圾焚燒爐排爐（日處理量達600噸以上）基本為國外引進設備，國內(nèi)自主研發(fā)、生產(chǎn)大型焚燒爐排爐的技術水平相對欠缺，但隨著我國城市化的不斷發(fā)展與城市人口的密集化程度日益增高，決定了發(fā)展大型生活垃圾焚燒爐將成為主流趨勢。

2、機械爐排焚燒爐的機械結構復雜，使用材料多，生產(chǎn)、制作周期長。如在設備運營過程中出現(xiàn)機械故障，設備檢修、零部件更換困難。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中的問題和不足，提供一種新型、模塊化程度高且結構簡單的大型生活垃圾焚燒爐排爐，這種大型焚燒爐排爐的垃圾日處理量可高達600噸以上。

實現(xiàn)上述目的的技術方案是：一種大型生活垃圾焚燒爐排爐，包括呈階梯式布置的干燥段爐排、燃燒段爐排和燃盡段爐排，其特征在于：干燥段爐排、燃燒段爐排和燃盡段爐排采用相同模塊化結構，分別包括爐排支撐框架，所述爐排支撐框架的兩側對稱設置有側框架，側框架之間的爐排支撐框架上設置有多個呈階梯布置的模塊化焚燒爐排單元。

進一步地，所述模塊化焚燒爐排單元包括呈前后階梯布置的兩排固定爐排主支架，所述兩排固定爐排主支架分別通過位于前側的前墻板和位于后側的后墻板安裝在爐排支撐框架上，前墻板和后墻板同時與兩側的側框架固定連接，所述前后兩排固定爐排主支架上分別滑動設置有活動爐排架，前后兩排固定爐排主支架上的活動爐排架之間通過連接桿連接；

固定爐排主支架上均布有多根固定爐排片連接管，固定爐排片連接管上通過第一爐排片連接座安裝有固定爐排片，活動爐排架上分別安裝有多根活動爐排片連接管，活動爐排片連接管上通過第二爐排片連接座安裝有活動爐排片，固定爐排片和活動爐排片由后向前交替設置，并呈階梯布置。

進一步地，所述模塊化焚燒爐排單元還包括有驅動活動爐排架往復運動的驅動機構，驅動機構包括主傳動軸、連桿機構、液壓缸以及安裝在位于后方活動爐排架上的主體連接管，主傳動軸的兩端分別通過支撐組件安裝在爐排支撐框架上，在主傳動軸上固定連接曲柄和第一耳板，主體連接管上連接有第二耳板，第二耳板通過連桿機構與第一耳板連接，液壓缸的液壓桿端與曲柄連接，液壓缸的尾端連接在后排固定爐排主支架對應的后墻板上。

進一步地，所述支撐組件包括軸承座，軸承座內(nèi)配合設置有自潤滑軸承，所述主傳動軸支撐在軸承座內(nèi)，軸承座的兩端與主傳動軸之間設置有密封圈和第一密封蓋，軸承座的外端口設置有第二密封蓋。

進一步地，所述連接桿包括螺桿和兩根連接端頭，連接端頭分別與前后活動爐排架上的中部墻板連接；螺桿分別與兩根連接端頭螺紋連接，兩根連接端頭與螺桿之間分別設置有鎖緊螺母。

本發(fā)明的有益效果：

1、干燥段爐排、燃燒段爐排和燃盡段爐排的爐排支撐框架、側框架以及模塊化焚燒爐排單元均采用模塊化設計，可以通過改變模塊化單元數(shù)量而改變焚燒單元的生活垃圾處理能力，每個模塊化單元具備獨立運行能力，并且其結構大小可根據(jù)實際需求調(diào)整修改。

2、本發(fā)明的前后兩排固定爐排主支架上的活動爐排架之間運行同步性強、運行平穩(wěn)、安全性高，確保垃圾焚燒設備內(nèi)的垃圾能夠最大熱值燃燒。

3、本發(fā)明通過一套驅動機構能夠實現(xiàn)前后兩排固定爐排主支架上的活動爐排架同步運動，節(jié)約了能源，保證設備平穩(wěn)、高效運行。

4、同一焚燒段的前后兩排固定爐排主支架上的活動爐排架保持良好的同步性運動，使得在同一焚燒段內(nèi)垃圾的翻滾，攪拌與橫向運動保持一致。

5、模塊化焚燒爐排單元支撐在爐排支撐框架上，使得整個焚燒系統(tǒng)具備較強的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為干燥段爐排、燃燒段爐排、燃盡段爐排的結構示意圖；

圖3爐排支撐框架的結構示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為側框架的結構示意圖；

圖6為圖5的側視圖；

圖7為模塊化焚燒爐排單元的結構示意圖；

圖8為兩排固定爐排主架的結構示意圖；

圖9為圖8的俯視圖；

圖10為活動爐排架的結構示意圖；

圖11為圖10的俯視圖；

圖12為圖11的A—A向剖視圖；

圖13為連接桿的結構示意圖；

圖14為支撐組件的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，本發(fā)明包括呈階梯式布置的干燥段爐排1、燃燒段爐排2和燃盡段爐排3，干燥段爐排1、燃燒段爐排2和燃盡段爐排3采用相同模塊化結構，分別包括爐排支撐框架4，爐排支撐框架4的兩側對稱設置有側框架5，側框架5之間的爐排支撐框架4上設置有多個呈階梯布置的模塊化焚燒爐排單元6。

如圖3、4所示，爐排支撐框架4包括由上支撐鋼板44、下支撐鋼板45以及鋼板制成的前擋板46、后擋板47圍成的方形框體，前擋板上設置有檢修人孔49，上支撐鋼板44和下支撐鋼板45之間的兩側設置有傾斜設置的鋼板支撐48，上支撐鋼板44的左端與前擋板46、后擋板47之間連接有工字鋼50，上支撐鋼板44的右端與前擋板46、后擋板47之間連接有加強鋼板51。

側框架5為現(xiàn)有常用結構，下面對其結構進行簡單說明：如圖5、6所示，側框架5包括底部支撐鋼板52，底部支撐鋼板52上連接有第一折彎鋼板53，第一折彎鋼板53的內(nèi)側設置有間隙調(diào)節(jié)板57，間隙調(diào)節(jié)板57通過多根連接管58與第一折彎鋼板53連接，第一折彎鋼板53上還連接有第二折彎鋼板54，第二折彎鋼板54的外側均布有多個冷卻降溫風接口55和檢查維修觀察口56。

如圖7-13所示，模塊化焚燒爐排單元6包括呈前后階梯布置的兩排固定爐排主支架7，兩排固定爐排主架7分別包括四塊間隔設置的爐排支撐板13，兩排固定爐排主支架7分別通過位于前側的前墻板9和位于后側的后墻板10安裝在爐排支撐框架4上，前墻板9和后墻板10的兩端同時還分別與對應側的側框架5連接，兩排固定爐排主支架7分別安裝有導向組件安裝座11和支撐輪機架12。

兩排固定爐排主支架7上分別對應滑動安裝有活動爐排架8，活動爐排架8分別包括兩塊間隔布置的邊墻板15，兩塊邊墻板15之間間隔設置有兩塊中部墻板16，兩塊邊墻板15和兩塊中部墻板16之間相互平行，兩塊邊墻板15的底部分別連接有與固定爐排主支架7上的導向組件安裝座11對應的耐磨板18，兩塊中部墻板16的下端均連接有與固定爐排主支架7上的支撐輪機架12對應的導向組件17上。

兩排固定爐排主支架7上對應設置的活動爐排架14的中部墻板16之間分別通過連接桿19連接為一體，連接桿19包括螺桿20和兩根連接端頭21，螺桿20分別與兩根連接端頭21螺紋連接，通過調(diào)節(jié)螺桿20與兩根連接端頭21的螺紋連接長度，可以實現(xiàn)連接桿19長度的調(diào)節(jié)，以適應不同場合的長度需求，兩根連接端頭21與螺桿20之間分別設置有鎖緊螺母22，鎖緊螺母22螺紋連接在螺桿20上。

活動爐排架8的兩塊邊墻板15底部的耐磨板18的下方對應設置有與耐磨板18滾動配合的滾動支撐組件23，滾動支撐組件23安裝在對應固定爐排主架7的導向組件安裝座11上；兩塊中部墻板16的下端的導向組件17配合支撐在對應固定爐排主架7的支撐輪機架12上。

兩排固定爐排主支架7上均布有多根固定爐排片連接管24，固定爐排片連接管24上通過第一爐排片連接座25安裝有固定爐排片26；活動爐排架8上分別安裝有多根活動爐排片連接管27，活動爐排片連接管27上通過第二爐排片28連接座安裝有活動爐排片29，固定爐排片28和活動爐排片29由后向前交替設置，并呈階梯布置。

模塊化焚燒爐排單元6還包括有驅動活動爐排架8往復運動的驅動機構30，驅動機構30可以采用名稱為：一種生活垃圾焚燒爐活動爐排架推進系統(tǒng)（專利號：201520472682.6）的專利文件所公開的結構，具體包括主傳動軸31、連桿機構32、液壓缸33以及安裝在位于后方活動爐排架8上的主體連接管34，主傳動軸31的兩端分別通過支撐組件35安裝在爐排支撐框架4上，在主傳動軸31上固定連接曲柄36和第一耳板37，主體連接管34上連接有第二耳板38，第二耳板38通過連桿機構32與第一耳板37連接，液壓缸33的液壓桿端與曲柄36連接，液壓缸33的尾端連接在后排固定爐排主支架7對應的后墻板10上。

如圖14所示，支撐組件35包括軸承座39，軸承座39內(nèi)配合設置有自潤滑軸承40，所述主傳動軸31支撐在軸承座39內(nèi)，軸承座39的兩端與主傳動軸31之間設置有密封圈41和第一密封蓋42，軸承座39的外端口設置有第二密封蓋43。