本發(fā)明涉及一種蓄熱式燃燒氧化系統(tǒng)，又稱為旋轉(zhuǎn)式(Rotary)氧化處理裝置(Regenerative Thermal Oxidizer：RTO)。更具體地說，本發(fā)明涉及具有改善氣密性的分配器的蓄熱式燃燒氧化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場會產(chǎn)生揮發(fā)性有機化合物(VOC,Volatile Organic Compound)等多種有害氣體，這些有害氣體成為引發(fā)各種環(huán)境問題的原因。因此，政府通過規(guī)制強制要求消除氣體中的有害成分才能排放到大氣中。本發(fā)明涉及一種燃燒氧化系統(tǒng)，通過燃燒有害的惡臭氣體及有害氣體而消除有害成分的方法處理有害氣體。

這種依據(jù)氣體燃燒的燃燒氧化系統(tǒng)是向燃燒腔室內(nèi)注入有害氣體并根據(jù)燃燒腔室內(nèi)一側(cè)的燃料注入裝置噴射的燃料而起火燃燒，從而去除有害成分的裝置。

燃燒氧化系統(tǒng)中，在燃燒腔室內(nèi)部設(shè)置蓄熱構(gòu)造物并將燃燒氣體所包含的高熱能傳遞到蓄熱構(gòu)造物而預(yù)熱流入的有害氣體，從而提高有害氣體的燃燒效率的系統(tǒng)叫做蓄熱式燃燒氧化系統(tǒng)。蓄熱式燃燒氧化系統(tǒng)包括：燃燒腔室，內(nèi)部設(shè)有蓄熱構(gòu)造物，同時燃燒燃料與有害氣體；分配器，負責(zé)向燃燒腔室內(nèi)部供應(yīng)有害氣體及燃料氣體的排出。

關(guān)于分配器的以往技術(shù)，主要分為筒式分配器和盤式分配器進行了開發(fā)。盤式分配器不僅大小大，為了抵抗燃燒熱導(dǎo)致的高溫而用鑄件制造，因此具有較重的重量。在這種大型分配器旋轉(zhuǎn)的過程中，會出現(xiàn)多種問題。筒式分配器的情況是，因燃燒熱導(dǎo)致的高溫而出現(xiàn)筒的熱膨脹，造成系統(tǒng)運轉(zhuǎn)障礙，有可能引發(fā)火災(zāi)。

本發(fā)明人曾獲得過適用雙盤式分配器的燃燒氧化系統(tǒng)的專利，即韓國專利第1011361號。并且，本發(fā)明人還開發(fā)了將所述專利的燃燒氧化系統(tǒng)中燃燒的氣體的一部分重新回收到燃燒腔室內(nèi)的系統(tǒng)并獲得了韓國專利第1029867號。本專利申請是與這兩個專利有關(guān)聯(lián)的，其能夠適用于這些專利中的燃燒氧化系統(tǒng)之外，還能適用于設(shè)置雙盤式分配器的所有蓄熱式燃燒氧化系統(tǒng)。

本發(fā)明人得知設(shè)有盤式分配器的蓄熱式燃燒氧化系統(tǒng)在長時間運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生分配器扭曲或分配器的圓周周邊會磨損的問題。若因長時間運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生分配器扭曲或分配器的圓周周邊的磨損，則無法保證分配器的氣密性。即，氣體從分配器內(nèi)部泄漏而無法實現(xiàn)根據(jù)有害氣體燃燒的完善的凈化處理。

蓄熱式燃燒氧化系統(tǒng)，如圖1所圖示，燃燒腔室100下部設(shè)有分配器200，從而將有害氣體供應(yīng)到燃燒腔室，并使燃燒氣體排向外部。分配器200如圖3所圖示，構(gòu)成為：旋轉(zhuǎn)分配部21，進行旋轉(zhuǎn)運動；下部分配部22及上部分配部23，上下接觸而密封旋轉(zhuǎn)分配部21。如圖5所圖示，下部分配部22及上部分配部23作為主體的一部分而被固定。但是，位于下部分配部22與上部分配部23之間的旋轉(zhuǎn)分配部21以固定的速度旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)分配部21進行一次旋轉(zhuǎn)通常需要大約20秒至2分鐘的時間。旋轉(zhuǎn)分配部被軸50支撐，軸50與齒輪馬達300結(jié)合而以固定的速度旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)分配部21的上部圓周與上部分配部23的下部圓周接觸，下部圓周與下部分配部22的上部圓周接觸。向相互接觸的圓周部位供應(yīng)潤滑油(潤滑脂)而最小化因摩擦導(dǎo)致的圓周的磨損。即使這樣，燃燒氧化系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)時，因旋轉(zhuǎn)分配部21的持續(xù)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)分配部21的上部圓周或下部圓周，上部分配部23的下部圓周，及/或下部分配部22的上部圓周會因摩擦而磨損。因此會導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)分配部21的扭曲或因圓周的單邊磨損而產(chǎn)生間隙，氣體從分配器內(nèi)部通過該間隙排向外部。如所示，若氣體從分配器排向外部，則應(yīng)停止運轉(zhuǎn)并進行維修作業(yè)。圓周的單邊磨損嚴重時，需要分解燃燒氧化系統(tǒng)并更換扭曲或磨損的旋轉(zhuǎn)分配部21、下部分配部22及/或上部分配部23。在燃燒氧化系統(tǒng)中，這種維修作業(yè)并不是容易的事情，并且，維修作業(yè)過程中不能啟動系統(tǒng)，因此無法及時處理有害氣體。分配器的直徑通常是2m以上，因此系統(tǒng)的分解機更換作業(yè)并不簡單。

若防止旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)分配部21及與其接觸的上部分配部23及下部分配部22的單邊磨損而使磨損變得均勻，則與旋轉(zhuǎn)分配部21接觸的上部分配部23或下部分配部22能夠防止氣體排向分配器外部。

本發(fā)明人為了解決所述問題而開發(fā)出本發(fā)明的設(shè)備，其能夠用簡單的設(shè)備簡便地矯正扭曲或磨損而氣密性不好的分配器。本發(fā)明的優(yōu)點在于，無需停止系統(tǒng)，在持續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下，能夠簡便地矯正氣密性不好的分配器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于，提供一種具有改善氣密性的分配器的蓄熱式燃燒氧化系統(tǒng)。

本發(fā)明的另一目的在于，提供一種具有改善氣密性的分配器的蓄熱式燃燒氧化系統(tǒng)，其能夠簡便地矯正因長時間運轉(zhuǎn)而扭曲或磨損，氣密性不好的分配器。

本發(fā)明的又一目的在于，提供一種蓄熱式燃燒氧化系統(tǒng)，在維修或更換分配器時，無需停止系統(tǒng)，能夠在持續(xù)運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下進行維修或更換作業(yè)。

本發(fā)明的又一目的在于，提供一種蓄熱式燃燒氧化系統(tǒng)，能夠用肉眼觀察分配器的維修或更換狀況，能夠在系統(tǒng)持續(xù)運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下進行維修或更換作業(yè)。

本發(fā)明的所述及其他目的可根據(jù)下面詳細說明的本發(fā)明而全部實現(xiàn)。

技術(shù)方案

根據(jù)本發(fā)明的具有改善氣密性的分配器的蓄熱式燃燒氧化系統(tǒng)，其特征在于，一種組裝分配器200的蓄熱式燃燒氧化系統(tǒng)中，分配器200包括旋轉(zhuǎn)分配部21、位于其下部的下部分配部22及位于其上部的上部分配部23，沿著外部的側(cè)部輪輞221、231，通過多個啞扣(dumb buckle)固定所述下部分配部22及上部分配部23。

所述啞扣70以主體為中心，在兩端部分別形成左螺絲和右螺絲，可根據(jù)所需反復(fù)進行收緊和松弛，沿著外部圓周以一定間隔設(shè)置下部分配部22及上部分配部23，根據(jù)分配器的大小，可設(shè)置4～12個等。

用肉眼觀察運轉(zhuǎn)的分配器狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)分配器傾斜或特定部位的磨損時，無需停止系統(tǒng)，可在外部操作啞扣70而調(diào)整為正常狀態(tài)。

本發(fā)明中，沿著外部的圓周，通過多個啞扣70固定下部分配部22及上部分配部23，使得下部分配部22與上部分配部23維持固定的間隔，使得旋轉(zhuǎn)分配部21的上下部圓周均勻地磨損，不會因不均勻的磨損而形成間隔。因不形成間隔，能夠提高氣密性。若提高了氣密性，分配器內(nèi)部的氣體不會向外排出。

以下，參照附圖而詳細說明本發(fā)明的具體內(nèi)容。

有益效果

本發(fā)明的效果在于：提供一種具有改善氣密性的分配器的蓄熱式燃燒氧化系統(tǒng)，其能夠簡便地矯正因長時間運轉(zhuǎn)而扭曲或磨損，氣密性不好的分配器，在維修或更換分配器時，無需停止系統(tǒng)，能夠在持續(xù)運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下進行維修或更換作業(yè)，能夠用肉眼觀察分配器的維修或更換狀況，能夠在系統(tǒng)持續(xù)運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下進行維修或更換作業(yè)。

附圖說明

圖1是呈現(xiàn)具備盤式分配器的以往的蓄熱式燃燒氧化系統(tǒng)的概略性的構(gòu)成的圖。

圖2是圖示圖1的燃燒氧化系統(tǒng)中沿著外部的圓周，通過多個啞扣70固定分配器200的下部分配部22及上部分配部23的本發(fā)明系統(tǒng)的概略圖。

圖3是適用于燃燒氧化系統(tǒng)的，由旋轉(zhuǎn)分配部21、下部分配部22及上部分配部23構(gòu)成的以往的一分配器的概略性的分解立體圖。

圖4是圖示燃燒氧化系統(tǒng)中沿著外部的圓周，通過多個啞扣70固定分配器200的下部分配部22及上部分配部23的本發(fā)明系統(tǒng)的概略性部分立體圖。

圖5是圖示本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)分配部21、下部分配部22及上部分配部23的結(jié)合結(jié)構(gòu)、及結(jié)合下部分配部22與上部分配部23的啞扣70的結(jié)構(gòu)的概略性剖面圖。

圖6是本發(fā)明中使用的啞扣70的一具體例的概略性立體圖。

圖7是本發(fā)明中使用的啞扣80的另一具體例的概略性立體圖。

具體實施方式

本發(fā)明涉及一種蓄熱式燃燒氧化系統(tǒng)，又稱為旋轉(zhuǎn)式(Rotary)氧化處理裝置(RTO)的蓄熱式燃燒氧化系統(tǒng)。

圖1是呈現(xiàn)具備盤式分配器的以往的蓄熱式燃燒氧化系統(tǒng)的概略性的構(gòu)成的圖。圖1是通過韓國專利第1011361號及第1029867號公開的燃燒氧化系統(tǒng)，首先概略性地說明該系統(tǒng)。

圖1是圖示包括分配器的盤式蓄熱式燃燒氧化系統(tǒng)的概略性構(gòu)成的剖面圖，設(shè)有用于燃燒有害氣體的燃燒腔室100，其下部設(shè)有分配器200，從而將有害氣體供應(yīng)到燃燒腔室，并使燃燒氣體排向外部，分配器200以旋轉(zhuǎn)分配部21為中心，上部具有上部分配部23，下部具有下部分配部22。分配器的下部設(shè)有提供動力的齒輪馬達300，使得旋轉(zhuǎn)分配部21旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)以往的盤式蓄熱式燃燒氧化系統(tǒng)，有害氣體通過流入管41流入內(nèi)部，根據(jù)送風(fēng)機(未圖示)經(jīng)過分配器200而注入燃燒腔室100內(nèi)部。通過燃燒腔室100內(nèi)的蓄熱材11的有害氣體擴散到蓄熱材11的上部空間，根據(jù)位于燃燒腔室100內(nèi)的噴燈(torch)燃燒。根據(jù)噴燈燃燒的燃燒氣體再通過蓄熱材11，經(jīng)過分配器200通過排出管43排出。也可構(gòu)成為燃燒腔室100內(nèi)的部分燃燒氣體通過位于燃燒腔室100的上部的排出口13而直接排向外部，這是為了防止燃燒腔室100內(nèi)的溫度上升到系統(tǒng)運轉(zhuǎn)溫度以上而燃燒腔室過熱的現(xiàn)象。

盤式蓄熱式燃燒氧化系統(tǒng)能夠防止形成于蓄熱材11的污泥，或甲烷等有爆炸危險的物質(zhì)的濃縮，使得系統(tǒng)能夠在與初始設(shè)置類似的環(huán)境下運轉(zhuǎn)，因此具有注入凈化氣體的構(gòu)成。凈化氣體通過凈化管42注入，經(jīng)過分配器200注入燃燒腔室100內(nèi)的蓄熱材11。

根據(jù)本發(fā)明的具有改善氣密性的分配器的蓄熱式燃燒氧化系統(tǒng)，其特征在于，一種組裝分配器200的蓄熱式燃燒氧化系統(tǒng)中，分配器200包括旋轉(zhuǎn)分配部21、位于其下部的下部分配部22及位于其上部的上部分配部23，沿著外部的側(cè)部輪輞(rim)221、231，通過多個啞扣固定所述下部分配部22及上部分配部23。

圖2是圖示圖1的燃燒氧化系統(tǒng)中沿著外部的圓周，通過多個啞扣70固定分配器200的下部分配部22及上部分配部23的本發(fā)明系統(tǒng)的概略圖。

固定本發(fā)明的啞扣的分配器200的下部分配部22及上部分配部23如圖3所示。圖3是適用于燃燒氧化系統(tǒng)的，由旋轉(zhuǎn)分配部21、下部分配部22及上部分配部23構(gòu)成的以往的一分配器的概略性的分解立體圖。圖3圖示于韓國專利第1011361號。如圖3所圖示，適用本發(fā)明的啞扣的分配器200由旋轉(zhuǎn)分配部21、下部分配部22及上部分配部23構(gòu)成。下部分配部22及上部分配部23構(gòu)成主體的一部分并被固定，旋轉(zhuǎn)分配部21以固定的速度旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)分配部21與上部分配部23之間及旋轉(zhuǎn)分配部21與下部分配部22之間通過接點密貼，在旋轉(zhuǎn)分配部21旋轉(zhuǎn)的過程中，也持續(xù)密貼接觸，不會使氣體流向其他區(qū)域。

旋轉(zhuǎn)分配部21被軸50支撐，軸50結(jié)合到齒輪馬達300而以固定的速度旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)分配部21的上部圓周與上部分配部23的下部圓周接觸，下部圓周與下部分配部22的上部圓周接觸。向相互接觸的圓周部位供應(yīng)潤滑油(潤滑脂)而最小化因摩擦導(dǎo)致的圓周的磨損。即使這樣，燃燒氧化系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)時，因旋轉(zhuǎn)分配部21的持續(xù)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)分配部21的上部圓周或下部圓周，上部分配部23的下部圓周，及/或下部分配部22的上部圓周會因摩擦而磨損。因此會導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)分配部21的扭曲或因圓周的單邊磨損而產(chǎn)生間隙，氣體從分配器內(nèi)部通過該間隙排向外部。如所示，若氣體從分配器排向外部，則應(yīng)停止運轉(zhuǎn)并進行維修作業(yè)。圓周的單邊磨損嚴重時，需要分解燃燒氧化系統(tǒng)并更換扭曲或磨損的旋轉(zhuǎn)分配部21、下部分配部22及/或上部分配部23。

在蓄熱式燃燒氧化系統(tǒng)中，這種維修作業(yè)并不是容易的事情，并且，維修作業(yè)過程中不能啟動系統(tǒng)，因此無法及時處理有害氣體。本發(fā)明為了解決所述問題而提出。

圖4是圖示燃燒氧化系統(tǒng)中沿著外部的圓周，通過多個啞扣70固定分配器200的下部分配部22及上部分配部23的本發(fā)明系統(tǒng)的概略性部分立體圖。啞扣70以主體為中心，在兩端部分別形成左螺絲和右螺絲，可根據(jù)所需反復(fù)進行收緊和松弛，沿著外部圓周以一定間隔設(shè)置下部分配部22及上部分配部23，根據(jù)分配器的大小，可設(shè)置4～12個等。圖4是用6個啞扣固定的。沿著外部的側(cè)部輪輞221、231，固定用啞扣70固定的分配器200的下部分配部22與上部分配部可由本發(fā)明所述技術(shù)領(lǐng)域的一般技術(shù)人員容易地實施。

啞扣70以主體為中心，在兩端部分別形成左螺絲和右螺絲，可根據(jù)所需反復(fù)進行收緊和松弛，因此能夠用肉眼確認分配器的傾斜狀態(tài)或磨損狀態(tài)，可根據(jù)所需，將啞扣扭到左側(cè)或右側(cè)而進行調(diào)整。啞扣的這種調(diào)整也可由本發(fā)明所述技術(shù)領(lǐng)域的一般技術(shù)人員容易地實施。本發(fā)明中，能夠用肉眼確認運轉(zhuǎn)中的分配器的狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)分配器傾斜或特定部位的磨損，則無需中止運轉(zhuǎn)，在外部操作啞扣70而調(diào)整為正常狀態(tài)。

圖5是圖示本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)分配部21、下部分配部22及上部分配部23的結(jié)合結(jié)構(gòu)、及結(jié)合下部分配部22與上部分配部23的啞扣70的結(jié)構(gòu)的概略性剖面圖。圖6是本發(fā)明中使用的啞扣70的一具體例的概略性立體圖。

啞扣70由右螺絲部72、左螺絲部75及使其相互連接的調(diào)整工具71構(gòu)成，還包括組裝螺栓73、74、76、77及固定螺栓78、79。組裝螺栓73、74固定上部分配部23的側(cè)部輪輞231，組裝螺栓76、77固定下部分配部22的側(cè)部輪輞221?？珊附悠渲幸惶幎挥媒M裝螺栓73、74、76、77組裝。若焊接其中一處，另外一處可用組裝螺栓73、74或組裝螺栓76、77組裝?？赏ㄟ^左右扭轉(zhuǎn)調(diào)整工具71而調(diào)整長度。固定螺栓78、79可防止啞扣70自行松弛或收緊。因旋轉(zhuǎn)分配部持續(xù)旋轉(zhuǎn)，會產(chǎn)生啞扣70自行松弛或收緊的現(xiàn)象，本發(fā)明中增加固定螺栓78、79而防止這種現(xiàn)象的發(fā)生。

圖7是本發(fā)明中使用的啞扣80的另一具體例的概略性立體圖。啞扣80由右螺絲部82及左螺絲部83一體形成，其中間具備調(diào)整工具81。通過組裝螺栓(未圖示)將結(jié)合部件分別組裝到側(cè)部輪輞231、221，還包括固定螺栓86、87。通過左右扭轉(zhuǎn)調(diào)整工具81而調(diào)整長度。固定螺栓86、87可防止啞扣80自行松弛或收緊。

以上圖示并說明的本發(fā)明的優(yōu)選具體例，但本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的一般技術(shù)人員能夠在不脫離本發(fā)明專利權(quán)利要求中提出的本發(fā)明要旨的范圍內(nèi)，可進行多種變形。并且，應(yīng)理解為附圖中能夠容易掌握的多種變形或變更也屬于本發(fā)明的范圍。