本發(fā)明屬于燃燒裝置領(lǐng)域，具體涉及一種比例燃燒控制裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的燃燒器的燒嘴直接連接氧氣和燃氣的供氣裝置，令兩種氣體不經(jīng)過預混合，就直接進入燃燒腔內(nèi)進行燃燒。這種設(shè)計方式屬于粗放型資源管理模式，由于燃氣和助燃氣體的混合不均勻，且比例控制不精確，導致燃燒不夠充分，大量氣體未經(jīng)燃燒即隨尾氣排放，造成大量的能源浪費，給后期的尾氣治理也帶來不便。此外，由于燃氣的供氣需要途徑長距離的輸送，難免攜帶管路中的雜質(zhì)，如果直接投入使用，一段時間后氣體中裹挾的雜質(zhì)會阻塞燒嘴，給設(shè)備安全帶來極大的隱患。并且，由于氣體的供氣壓力并不能保證恒定，因此要做到恒定比例輸送，還需要安裝實時檢測和調(diào)整裝置才能實現(xiàn)。上述缺陷在現(xiàn)有設(shè)備中均未得到克服和改進，因此，申請人針對以上情況設(shè)計了本裝置，能夠有效解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題中的不足，本發(fā)明的目的在于：提供一種比例燃燒控制裝置，能夠按照恒定科學的預設(shè)比例給燃燒器供氣，令其充分燃燒，最大限度利用資源，尾氣純凈，環(huán)保節(jié)約；本發(fā)明解決的第二個技術(shù)問題是本發(fā)明能夠預先過濾燃氣，令其保持清潔無雜質(zhì)，不會阻塞燒嘴，使用更加安全；本發(fā)明解決的第三個技術(shù)問題是本發(fā)明全程采用無明火接觸式的過濾、烘干和混合氣體的方式，最大限度的減少設(shè)備的使用時的安全隱患；本發(fā)明解決的第四個技術(shù)問題是令燃燒器的燃燒倉保持合理壓力，既能促進燃燒和排氣，又不會壓力過大造成設(shè)備損傷和安全事故；本發(fā)明解決的第五個技術(shù)問題是能夠高效率、自動、精準的預混燃氣和助燃氣體，保證設(shè)備的運行效率和保持最大燃燒量。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：提供一種比例燃燒控制裝置，其特征在于包括燃氣進氣裝置、氧氣進氣裝置、穩(wěn)壓混合裝置、空燃比例閥和氣體燃燒腔；所述燃氣進氣裝置包括燃氣供氣主管和燃氣供氣支管；所述氧氣進氣裝置包括氧氣供氣主管和氧氣供氣支管；燃氣進氣裝置和氧氣供氣裝置分別通過燃氣供氣主管和氧氣供氣主管連接穩(wěn)壓混合裝置，所述穩(wěn)壓混合裝置連接空燃比例閥；所述燃氣供氣裝置和氧氣供氣裝置分別通過燃氣供氣支管和氧氣供氣支管連接空燃比例閥；所述空燃比例閥連接氣體燃燒腔內(nèi)的燒嘴；還包括助燃風機和排氣煙囪，氣體燃燒腔連接排氣煙囪并能夠從排氣煙囪排出燃燒尾氣。

優(yōu)選的，還包括進出風總控制裝置，在助燃風機的出風口處安裝出風壓力傳感器，在氣體燃燒腔內(nèi)安裝爐壓傳感器，在排氣煙囪上安裝排氣量控制裝置；所述出風壓力傳感器和爐壓傳感器連接進出風總控制裝置，進出風總控制裝置連接控制助燃風機和排氣量控制裝置。

優(yōu)選的，所述排氣量控制裝置包括上、下出風固定隔板和活動隔板，在上、下出風固定隔板和活動隔板上開設(shè)若干個出風孔；所述上、下出風固定隔板安裝在排氣煙囪中，所述活動隔板設(shè)置在上、下出風固定隔板之間；還包括齒條和齒輪，在活動隔板上設(shè)置齒條，所述齒輪通過電機或者電動滾輪安裝在排氣煙囪的側(cè)壁上，齒輪嚙合齒條；電機或者電動滾輪能夠帶動齒輪轉(zhuǎn)動，帶動齒條和活動隔板產(chǎn)生位移，令上、下出風固定隔板和活動隔板上的出風孔發(fā)生錯位，從而控制排氣煙囪的出風量。

優(yōu)選的，所述燃氣進氣裝置包括燃氣凈化裝置和燃氣干燥裝置。

優(yōu)選的，所述燃氣凈化裝置包括水箱、水循環(huán)管路、燃氣循環(huán)管路和凈化罐；在凈化罐的上部開設(shè)回水口和出氣口，在凈化罐的下部開設(shè)入氣口和進水口；水箱安裝在水循環(huán)管路上；所述水循環(huán)管路的兩端分別連接進水口和回水口，所述燃氣循環(huán)管路包括燃氣進氣管和燃氣輸氣管，所述燃氣進氣管的一端連接燃氣氣源，燃氣進氣管的另一端連接入氣口；所述燃氣輸氣管的一端連接出氣口，燃氣輸氣管的另一端連接穩(wěn)壓混合裝置。

優(yōu)選的，所述凈化罐內(nèi)設(shè)置導氣架，所述導氣架包括主管路和若干個支管路，主管路與支管路相聯(lián)通，所述主管路的下端連接入氣口，在主管路的上端側(cè)壁上安裝支管路，在支管路上開設(shè)若干個氣口；距離主管路越遠的氣口，氣口的直徑越大。

優(yōu)選的，在主管路的外壁上安裝環(huán)形內(nèi)軌道，在凈化罐的內(nèi)壁上設(shè)置環(huán)形外軌道，所述支管路的兩端設(shè)置滾輪，所述滾輪分別設(shè)置在外軌道和內(nèi)軌道中并能帶動支管路圍繞主管路旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述滾輪包括電動滾輪和定位滾輪，所述環(huán)形內(nèi)軌道和環(huán)形外軌道均包括一條行動軌道和一條定位軌道；電動滾輪設(shè)置在行動軌道中，定位滾輪設(shè)置在定位軌道中。

優(yōu)選的，在水循環(huán)管路上設(shè)置左、右清潔支路，所述左、右清潔支路的兩端通過流水閥并聯(lián)安裝在水循環(huán)管路中；所述左、右清潔支路上設(shè)置過濾器。

優(yōu)選的，所述過濾器包括濾芯和插槽，所述插槽開設(shè)在左、右清潔支路上，所述濾芯插入插槽中并能夠過濾經(jīng)過左、右清潔支路的水流；所述濾芯包括外部過濾網(wǎng)壁和芯體，所述芯體設(shè)置在外部過濾網(wǎng)壁中，芯體上設(shè)置過濾纖毛；在濾芯的上部設(shè)置栓頭，所述栓頭和插槽上部開設(shè)螺栓孔；濾芯的下部通過彈性連接件連接上插塊，在插槽底部設(shè)置下插塊，上、下插塊上開設(shè)齒形槽；當濾芯插入插槽中時，栓頭沒入插槽中，栓頭和插槽上部的螺栓孔通過螺栓連接在一起；濾芯的上插塊與插槽的下插塊的齒形槽嚙合在一起；當需要更換濾芯時，打開螺栓，彈性連接件能夠?qū)V芯上部栓頭從插槽中彈起，方便拆出。

優(yōu)選的，所述燃氣干燥裝置包括干燥腔體，干燥腔體的上端連接燃氣輸氣管，干燥腔體的下端通過干燥燃氣供氣管連接燃穩(wěn)壓混合裝置；干燥腔體中設(shè)置若干根金屬氣流通道管，在干燥腔體的下方設(shè)置感應加熱線圈，所述感應加熱線圈連接高頻電源，感應加熱線圈通電時能夠給金屬氣流通道管進行非接觸性的感應加熱，對燃氣進行干燥。

優(yōu)選的，所述穩(wěn)壓混合裝置包括穩(wěn)壓裝置和混合裝置。

優(yōu)選的，所述穩(wěn)壓裝置包括穩(wěn)壓腔，燃氣供氣主管從下部伸入穩(wěn)壓腔的腔體中，并在燃氣輸送管的插入端安裝阻燃頭；所述阻燃頭為阻燃多孔塊體；在穩(wěn)壓腔的中部設(shè)置“W”形或者“Z”形氣道，在穩(wěn)壓腔的上部設(shè)置儲氣倉，所述儲氣倉上設(shè)置燃氣輸氣口，燃氣輸氣口聯(lián)通混合裝置。

優(yōu)選的，所述混合裝置包括混合腔，在混合腔內(nèi)設(shè)置混合器，在混合腔上開設(shè)氧氣輸氣口，所述氧氣輸氣口通過氧氣供氣主管聯(lián)通氧氣進氣裝置。

優(yōu)選的，混合器包括聲波振動器，所述聲波振動器包括安裝在混合腔上下兩端的超聲波振動器、變幅桿和柔性振動筒，超聲波振動器通過變幅桿連接柔性振動筒；所述柔性振動筒是由化纖織物制成的筒體；所述柔性振動筒設(shè)置在混合腔內(nèi)；所述超聲波振動器能夠通過變幅桿帶動柔性振動筒在混合腔中做高頻振動，將混合腔中的燃氣和氧氣混合均勻。

優(yōu)選的，所述混合裝置還包括預儲備氣倉，所述預儲備氣倉的進氣端通過氣閥和氣管連接混合腔，預儲備氣倉的出氣端通過氣閥和氣管連接空燃比例閥；還包括進氣控制裝置和氣體傳感器，在預儲備氣倉內(nèi)安裝若干個氣體傳感器，所述氣體傳感器能夠檢測預儲備氣倉內(nèi)氣體的成分和所占比例；所述氣體傳感器連接進氣控制裝置，所述進氣控制裝置能夠控制空燃比例閥，從而調(diào)節(jié)空燃比例閥中按比例預混氣體、燃氣和氧氣的供氣比例。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本裝置能夠按照恒定科學的預設(shè)比例給燃燒器供氣，令其充分燃燒，最大限度利用資源，尾氣純凈，環(huán)保節(jié)約。

2、本發(fā)明能夠預先過濾燃氣，令其保持清潔無雜質(zhì)，不會阻塞燒嘴，使用更加安全；

3、本發(fā)明全程采用無明火接觸式的過濾、烘干和混合氣體的方式，最大限度的減少設(shè)備的使用時的安全隱患；

4、本發(fā)明令燃燒器的燃燒倉保持合理壓力，既能促進燃燒和排氣，又不會壓力過大造成設(shè)備損傷和安全事故；

5、本發(fā)明能夠高效率、自動、精準的預混燃氣和助燃氣體，保證設(shè)備的運行效率和保持最大燃燒量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A部放大圖；

圖3為圖1的B部放大圖；

圖4為圖3的D部放大圖；

圖5為圖1的C部放大圖；

圖中標記：1、凈化罐；2、水循環(huán)管路；3、水箱；4、流水閥；5、左清潔支路；6、右清潔支路；7、導氣架；8、燃氣供氣主管；9、燃氣源；10、燃氣供氣支管；11、干燥燃氣供氣管；12、阻燃頭；13、混合腔；14、柔性振動筒；15、預儲備氣倉；16、氣體傳感器；17、排氣煙囪；18、氣體燃燒腔；19、燒嘴；20、爐壓傳感器；21、空燃比例閥；22、助燃風機；23、氧氣供氣支管；24、氧氣源；25、氧氣供氣主管；26、變幅桿；27、超聲波振動器；28、儲氣倉；29、氣道；30、穩(wěn)壓腔；31、燃氣干燥裝置；32、燃氣輸氣管；33、栓頭；34、螺栓；35、濾芯；36、插槽；37、過濾纖毛；38、外部過濾網(wǎng)壁；39、彈性連接件；40、上插塊；41、下插塊；42、主管路；43、支管路；44、氣口；45、電動滾輪；46、環(huán)形內(nèi)軌道；47、行動軌道；48、定位滾輪；49、定位軌道；50、上出風固定隔板；51、下出風固定隔板；52、活動隔板；53、齒輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

本發(fā)明所述的一種比例燃燒控制裝置，包括燃氣進氣裝置、氧氣進氣裝置、穩(wěn)壓混合裝置、空燃比例閥和氣體燃燒腔；所述燃氣進氣裝置包括燃氣供氣主管和燃氣供氣支管；所述氧氣進氣裝置包括氧氣供氣主管和氧氣供氣支管；燃氣進氣裝置和氧氣供氣裝置分別通過燃氣供氣主管和氧氣供氣主管連接穩(wěn)壓混合裝置，所述穩(wěn)壓混合裝置連接空燃比例閥；所述燃氣供氣裝置和氧氣供氣裝置分別通過燃氣供氣支管和氧氣供氣支管連接空燃比例閥；所述空燃比例閥連接氣體燃燒腔內(nèi)的燒嘴。

還包括助燃風機和排氣煙囪，氣體燃燒腔連接排氣煙囪并能夠從排氣煙囪排出燃燒尾氣。

還包括進出風總控制裝置，在助燃風機的出風口處安裝出風壓力傳感器，在氣體燃燒腔內(nèi)安裝爐壓傳感器，在排氣煙囪上安裝排氣量控制裝置；所述出風壓力傳感器和爐壓傳感器連接進出風總控制裝置，進出風總控制裝置連接控制助燃風機和排氣量控制裝置。

所述排氣量控制裝置包括上、下出風固定隔板和活動隔板，在上、下出風固定隔板和活動隔板上開設(shè)若干個出風孔；所述上、下出風固定隔板安裝在排氣煙囪中，所述活動隔板設(shè)置在上、下出風固定隔板之間；還包括齒條和齒輪，在活動隔板上設(shè)置齒條，所述齒輪通過電機或者電動滾輪安裝在排氣煙囪的側(cè)壁上，齒輪嚙合齒條；電機或者電動滾輪能夠帶動齒輪轉(zhuǎn)動，帶動齒條和活動隔板產(chǎn)生位移，令上、下出風固定隔板和活動隔板上的出風孔發(fā)生錯位，從而控制排氣煙囪的出風量。

所述燃氣進氣裝置包括燃氣凈化裝置和燃氣干燥裝置。

所述燃氣凈化裝置包括水箱、水循環(huán)管路、燃氣循環(huán)管路和凈化罐；在凈化罐的上部開設(shè)回水口和出氣口，在凈化罐的下部開設(shè)入氣口和進水口；水箱安裝在水循環(huán)管路上；所述水循環(huán)管路的兩端分別連接進水口和回水口，所述燃氣循環(huán)管路包括燃氣進氣管和燃氣輸氣管，所述燃氣進氣管的一端連接燃氣氣源，燃氣進氣管的另一端連接入氣口；所述燃氣輸氣管的一端連接出氣口，燃氣輸氣管的另一端連接穩(wěn)壓混合裝置。

所述凈化罐內(nèi)設(shè)置導氣架，所述導氣架包括主管路和若干個支管路，主管路與支管路相聯(lián)通，所述主管路的下端連接入氣口，在主管路的上端側(cè)壁上安裝支管路，在支管路上開設(shè)若干個氣口；距離主管路越遠的氣口，氣口的直徑越大。

在主管路的外壁上安裝環(huán)形內(nèi)軌道，在凈化罐的內(nèi)壁上設(shè)置環(huán)形外軌道，所述支管路的兩端設(shè)置滾輪，所述滾輪分別設(shè)置在外軌道和內(nèi)軌道中并能帶動支管路圍繞主管路旋轉(zhuǎn)。

所述滾輪包括電動滾輪和定位滾輪，所述環(huán)形內(nèi)軌道和環(huán)形外軌道均包括一條行動軌道和一條定位軌道；電動滾輪設(shè)置在行動軌道中，定位滾輪設(shè)置在定位軌道中。

在水循環(huán)管路上設(shè)置左、右清潔支路，所述左、右清潔支路的兩端通過流水閥并聯(lián)安裝在水循環(huán)管路中；所述左、右清潔支路上設(shè)置過濾器。

所述過濾器包括濾芯和插槽，所述插槽開設(shè)在左、右清潔支路上，所述濾芯插入插槽中并能夠過濾經(jīng)過左、右清潔支路的水流；所述濾芯包括外部過濾網(wǎng)壁和芯體，所述芯體設(shè)置在外部過濾網(wǎng)壁中，芯體上設(shè)置過濾纖毛；在濾芯的上部設(shè)置栓頭，所述栓頭和插槽上部開設(shè)螺栓孔；濾芯的下部通過彈性連接件連接上插塊，在插槽底部設(shè)置下插塊，上、下插塊上開設(shè)齒形槽；當濾芯插入插槽中時，栓頭沒入插槽中，栓頭和插槽上部的螺栓孔通過螺栓連接在一起；濾芯的上插塊與插槽的下插塊的齒形槽嚙合在一起；當需要更換濾芯時，打開螺栓，彈性連接件能夠?qū)V芯上部栓頭從插槽中彈起，方便拆出。所述彈性連接件可選擇使用彈簧或彈球等常規(guī)部件。

所述燃氣干燥裝置包括干燥腔體，干燥腔體的上端連接燃氣輸氣管，干燥腔體的下端通過干燥燃氣供氣管連接燃穩(wěn)壓混合裝置；干燥腔體中設(shè)置若干根金屬氣流通道管，在干燥腔體的下方設(shè)置感應加熱線圈，所述感應加熱線圈連接高頻電源，感應加熱線圈通電時能夠給金屬氣流通道管進行非接觸性的感應加熱，對燃氣進行干燥。

所述穩(wěn)壓混合裝置包括穩(wěn)壓裝置和混合裝置。

所述穩(wěn)壓裝置包括穩(wěn)壓腔，燃氣供氣主管從下部伸入穩(wěn)壓腔的腔體中，并在燃氣輸送管的插入端安裝阻燃頭；所述阻燃頭為阻燃多孔塊體；在穩(wěn)壓腔的中部設(shè)置“W”形或者“Z”形氣道，在穩(wěn)壓腔的上部設(shè)置儲氣倉，所述儲氣倉上設(shè)置燃氣輸氣口，燃氣輸氣口聯(lián)通混合裝置。

所述混合裝置包括混合腔，在混合腔內(nèi)設(shè)置混合器，在混合腔上開設(shè)氧氣輸氣口，所述氧氣輸氣口通過氧氣供氣主管聯(lián)通氧氣進氣裝置。

混合器包括聲波振動器，所述聲波振動器包括安裝在混合腔上下兩端的超聲波振動器、變幅桿和柔性振動筒，超聲波振動器通過變幅桿連接柔性振動筒；所述柔性振動筒是由化纖織物制成的筒體；所述柔性振動筒設(shè)置在混合腔內(nèi)；所述超聲波振動器能夠通過變幅桿帶動柔性振動筒在混合腔中做高頻振動，將混合腔中的燃氣和氧氣混合均勻。

所述混合裝置還包括預儲備氣倉，所述預儲備氣倉的進氣端通過氣閥和氣管連接混合腔，預儲備氣倉的出氣端通過氣閥和氣管連接空燃比例閥；還包括進氣控制裝置和氣體傳感器，在預儲備氣倉內(nèi)安裝若干個氣體傳感器，所述氣體傳感器能夠檢測預儲備氣倉內(nèi)氣體的成分和所占比例；所述氣體傳感器連接進氣控制裝置，所述進氣控制裝置能夠控制空燃比例閥，從而調(diào)節(jié)空燃比例閥中按比例預混氣體、燃氣和氧氣的供氣比例。

此設(shè)計能夠令燃氣和氧氣按比例預混合好，由于氧氣和燃氣的供氣壓力和速度不恒定，因此配制比例未必精準。此時，氣體傳感器可以實時檢測氧氣和燃氣的配比，如果有偏差，進氣控制裝置能夠控制空燃比例閥利用燃氣供氣支管和氧氣供氣支管補充缺少的燃氣或者氧氣，令比例達到預設(shè)值。單純依靠空燃比例閥進行供氣比例的調(diào)節(jié)，不但效率慢，而且燃氣和助燃氣體也不能很好的混合均勻，上述設(shè)計完全能夠解決該問題。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以組合、變更或改型均為本發(fā)明的等效實施例。凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。