本發(fā)明涉及垃圾焚燒處理領(lǐng)域，具體是指一種垃圾焚燒高溫?zé)焿m處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

城市生活垃圾處理，已日益成為世界范圍內(nèi)一個(gè)普遍關(guān)注的問題，是一項(xiàng)十分艱巨的綜合性、系統(tǒng)性的工程。目前，使用較為有效的處理方法是焚燒法，也是目前世界各國普遍采用的垃圾處理方法，具有處理量大、減容性好且有熱能回收的特點(diǎn)。其中，層燃式垃圾焚燒裝置焚燒垃圾具有不需分揀垃圾、適合我國水分高和熱值低的垃圾的特點(diǎn)?，F(xiàn)有的垃圾一般是被投放到焚燒爐內(nèi)的爐排上進(jìn)行焚燒的，焚燒后的煙塵含有大量的2.5μm以下的顆粒。為降低PM2.5排放污染，國家在GB3095-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》原有基本監(jiān)控項(xiàng)目中增設(shè)PM2.5年均、日均濃度限值。而采用布袋除塵器可以去除粒徑為0.1μm以上顆粒，且其除塵效率可以達(dá)到99.9％，煙塵排放濃度可以控制在50mg/Nm3以內(nèi)，能適應(yīng)PM2.5的要求，而且布袋除塵技術(shù)已逐漸完善和成熟，將越來越得到廣泛應(yīng)用。

但垃圾焚燒鍋爐在運(yùn)行時(shí)的不確定因素較多，有時(shí)候鍋爐排放的煙氣會(huì)超過預(yù)期的溫度范圍，甚至?xí)^濾袋使用的極限溫度，從而造成布袋損毀。增大設(shè)備維修量，降低除塵效率，降低設(shè)備使用率。

為了克服上述的問題申請(qǐng)?zhí)枮?01320110255.4的專利文件公開了一種帶有降溫裝置的布袋除塵器，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)布袋除塵器在煙氣除塵過程中，由于煙氣溫度突然升高造成的布袋損壞的缺陷；最大降溫幅度高達(dá)30℃，具有除塵效率高、設(shè)備維修量小的特點(diǎn)。

但是，在實(shí)際的使用過程中，該申請(qǐng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)一般采用工控機(jī)，其成本較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且冷卻水泵響應(yīng)速度較為緩慢，且對(duì)環(huán)境的適應(yīng)能力較差，在實(shí)際生產(chǎn)中很容易損壞，大大加重了企業(yè)的使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述問題，提供一種垃圾焚燒高溫?zé)焿m處理系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了控制系統(tǒng)，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了產(chǎn)品的響應(yīng)的速度和對(duì)環(huán)境的適應(yīng)能力，很好的提升了產(chǎn)品的使用效果與使用壽命，降低了企業(yè)的使用成本。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

垃圾焚燒高溫?zé)焿m處理系統(tǒng)，包括布袋除塵器本體，低溫輸出口與布袋除塵器的煙塵輸入端通過管道相連接的降溫裝置，入口與降溫裝置的冷卻水輸出口相連接的冷卻塔，進(jìn)水口通過管道與冷卻塔的輸出端相連接、出水口與降溫裝置的冷卻水輸入口通過管道相連接的冷卻水泵，以及設(shè)置在降溫裝置的高溫輸入口處的溫度傳感器，所述溫度傳感器與冷卻水泵之間還設(shè)置有根據(jù)該溫度傳感器反饋的溫度信號(hào)啟閉冷卻水泵的降溫控制電路；所述降溫控制電路由控制芯片U1，分別與控制芯片U1相連接的信號(hào)觸發(fā)電路和驅(qū)動(dòng)輸出電路，經(jīng)電阻R4后與信號(hào)觸發(fā)電路相連接的信號(hào)處理電路組成；其中，控制芯片U1的型號(hào)為NE555，該降溫控制電路的信號(hào)輸入端與溫度傳感器相連接，降溫控制電路的電源輸入端上連接有電源，降溫控制電路的電源輸出端與冷卻水泵相連接，該降溫控制電路通過控制電源輸出端的導(dǎo)通與截?cái)嗤瓿蓪?duì)冷卻水泵啟閉的控制。

進(jìn)一步的，所述信號(hào)處理電路由運(yùn)算放大器P1，運(yùn)算放大器P2，串接在運(yùn)算放大器P1的負(fù)輸入端和輸出端之間的電阻R1，正極與運(yùn)算放大器P1的輸出端相連接、負(fù)極接地的電容C1，一端經(jīng)二極管D1后與電容C1的正極相連接、另一端與運(yùn)算放大器P2的正輸入端相連接、滑動(dòng)端經(jīng)電阻R2后與運(yùn)算放大器P2的輸出端相連接的滑動(dòng)變阻器RP1，以及串接在運(yùn)算放大器P2的負(fù)輸入端與輸出端之間的電阻R3組成；其中，二極管D1的P極與電容C1的正極相連接，運(yùn)算放大器P2的負(fù)輸入端與電容C1的負(fù)極相連接，運(yùn)算放大器P1的正輸入端作為降溫控制電路的信號(hào)輸入端且與溫度傳感器的信號(hào)輸出端相連接。

再進(jìn)一步的，所述信號(hào)觸發(fā)電路由單向晶閘管VS1，三極管VT1，三極管VT2，一端與單向晶閘管VS1的P極相連接、另一端與三極管VT2的集電極相連接的電阻R5，一端與單向晶閘管VS1的P極相連接、另一端與三極管VT1的集電極相連接的電阻R6，一端與單向晶閘管VS1的N極相連接、另一端與三極管VT2的基極相連接、滑動(dòng)端與三極管VT1的基極相連接的滑動(dòng)變阻器RP2，一端與三極管VT1的發(fā)射極相連接、另一端與三極管VT2的發(fā)射極相連接的電阻R7，以及正極與控制芯片U1的CONT管腳相連接、負(fù)極與三極管VT1的發(fā)射極相連接的電容C2組成；其中，三極管VT1的發(fā)射極接地，電容C2的負(fù)極與控制芯片U1的GND管腳相連接，三極管VT2的發(fā)射極同時(shí)與控制芯片U1的THRES管腳和TRIG管腳相連接，三極管VT2的集電極同時(shí)與控制芯片U1的VCC管腳和RESET管腳相連接，單向晶閘管VS1的控制極經(jīng)電阻R4后與運(yùn)算放大器P2的輸出端相連接。

更進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)輸出電路由三極管VT3，正極與控制芯片U1的VCC管腳相連接、負(fù)極與控制芯片U1的OUT管腳相連接的電容C3，P極與控制芯片U1的OUT管腳相連接、N極經(jīng)電阻R9后與三極管VT3的基極相連接的二極管D2，一端與電容C3的正極相連接、另一端與三極管VT3的發(fā)射極相連接的電阻R8，正極與電容C3的負(fù)極相連接、負(fù)極與三極管VT3的發(fā)射極相連接的電容C4，N極與電容C4的負(fù)極相連接、P極與電容C2的負(fù)極相連接的二極管D3，與二極管D3并聯(lián)設(shè)置的繼電器K，N極與二極管D3的P極相連接、P極經(jīng)電阻R12后接地的二極管D4，正極與二極管D3的P極相連接、負(fù)極與二極管D4的P極相連接的電容C5，與電容C5并聯(lián)設(shè)置的電阻R11，以及一端與電容C5的負(fù)極相連接、另一端經(jīng)電阻R10后與電容C4的正極相連接的電感L1組成；其中，電容C3的正極與二極管D3的P極組成該降溫控制電路的電源輸入端且與電源相連接，電容C3的正極經(jīng)繼電器K的常開觸點(diǎn)K-1后與二極管D4的P極組成該降溫控制電路的電源輸出端且與冷卻水泵相連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本發(fā)明具體的溫度信號(hào)不會(huì)進(jìn)入控制裝置進(jìn)行處理，從而降低了控制裝置的運(yùn)行負(fù)荷，延長(zhǎng)了控制裝置的使用壽命，而溫度信號(hào)的改變將直接影響溫度控制電路的導(dǎo)通時(shí)間，以達(dá)到改變多U型加熱管加熱溫度的目的，避免了控制裝置的介入，很好的提高了多U型加熱管的反應(yīng)速度；另外，本發(fā)明的溫度控制電路的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組成元器件的造價(jià)低廉，生產(chǎn)與使用成本均較低，很好的降低了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的降溫控制電路的電路結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明：1、布袋除塵器本體；2、溫度傳感器；3、降溫裝置；4、冷卻水泵；5、冷卻塔；6、降溫控制電路。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例

如圖1、2所示，垃圾焚燒高溫?zé)焿m處理系統(tǒng)，包括布袋除塵器本體1，低溫輸出口與布袋除塵器的煙塵輸入端通過管道相連接的降溫裝置3，入口與降溫裝置3的冷卻水輸出口相連接的冷卻塔5，進(jìn)水口通過管道與冷卻塔5的輸出端相連接、出水口與降溫裝置3的冷卻水輸入口通過管道相連接的冷卻水泵4，以及設(shè)置在降溫裝置3的高溫輸入口處的溫度傳感器2，所述溫度傳感器2與冷卻水泵4之間還設(shè)置有根據(jù)該溫度傳感器2反饋的溫度信號(hào)啟閉冷卻水泵4的降溫控制電路6；所述降溫控制電路6由控制芯片U1，分別與控制芯片U1相連接的信號(hào)觸發(fā)電路和驅(qū)動(dòng)輸出電路，經(jīng)電阻R4后與信號(hào)觸發(fā)電路相連接的信號(hào)處理電路組成；其中，控制芯片U1的型號(hào)為NE555，該降溫控制電路6的信號(hào)輸入端與溫度傳感器2相連接，降溫控制電路6的電源輸入端上連接有電源，降溫控制電路6的電源輸出端與冷卻水泵4相連接，該降溫控制電路6通過控制電源輸出端的導(dǎo)通與截?cái)嗤瓿蓪?duì)冷卻水泵4啟閉的控制。

工作時(shí)，垃圾焚燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)溫度傳感器后經(jīng)降溫裝置的高溫輸入口進(jìn)入該降溫裝置中，若該高溫?zé)煔馕催_(dá)到預(yù)設(shè)的需降溫的溫度則煙氣直接從降溫裝置的低溫輸出端口進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵與排放；若該高溫?zé)煔獾臏囟瘸鲱A(yù)設(shè)值，則降溫控制電路導(dǎo)通冷卻水泵的電源，驅(qū)動(dòng)該冷卻水泵啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)冷卻塔中的冷卻水進(jìn)入降溫裝置以完成對(duì)高溫?zé)煔獾慕禍兀禍睾蟮母邷責(zé)煔庠龠M(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵后排放。

相較于采用工控機(jī)，本申請(qǐng)中的降溫控制電路的生產(chǎn)成本更低，且能夠更好的適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境，大大提高了產(chǎn)品的使用效果與使用壽命；另外，降溫控制電路的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，很好的提高了產(chǎn)品工作的穩(wěn)定性與響應(yīng)速度。

信號(hào)處理電路由運(yùn)算放大器P1，運(yùn)算放大器P2，電阻R1，電阻R2，電阻R3，滑動(dòng)變阻器RP1，電容C1，以及二極管D1組成。

連接時(shí)，電阻R1串接在運(yùn)算放大器P1的負(fù)輸入端和輸出端之間，電容C1的正極與運(yùn)算放大器P1的輸出端相連接、負(fù)極接地，滑動(dòng)變阻器RP1的一端經(jīng)二極管D1后與電容C1的正極相連接、另一端與運(yùn)算放大器P2的正輸入端相連接、滑動(dòng)端經(jīng)電阻R2后與運(yùn)算放大器P2的輸出端相連接，電阻R3串接在運(yùn)算放大器P2的負(fù)輸入端與輸出端之間。

其中，二極管D1的P極與電容C1的正極相連接，運(yùn)算放大器P2的負(fù)輸入端與電容C1的負(fù)極相連接，運(yùn)算放大器P1的正輸入端作為降溫控制電路6的信號(hào)輸入端且與溫度傳感器2的信號(hào)輸出端相連接。

通過調(diào)整信號(hào)處理電路中的滑動(dòng)變阻器RP1，能夠改變觸發(fā)降溫控制電路所需的信號(hào)強(qiáng)度，從而可以根據(jù)實(shí)際的需求調(diào)整預(yù)設(shè)的溫度，提高了產(chǎn)品使用的靈活性。

信號(hào)觸發(fā)電路由單向晶閘管VS1，三極管VT1，三極管VT2，電容C2，電阻R5，電阻R6，電阻R7，以及滑動(dòng)變阻器RP2組成。

連接時(shí)，電阻R5的一端與單向晶閘管VS1的P極相連接、另一端與三極管VT2的集電極相連接，電阻R6的一端與單向晶閘管VS1的P極相連接、另一端與三極管VT1的集電極相連接，滑動(dòng)變阻器RP2的一端與單向晶閘管VS1的N極相連接、另一端與三極管VT2的基極相連接、滑動(dòng)端與三極管VT1的基極相連接，電阻R7的一端與三極管VT1的發(fā)射極相連接、另一端與三極管VT2的發(fā)射極相連接，電容C2的正極與控制芯片U1的CONT管腳相連接、負(fù)極與三極管VT1的發(fā)射極相連接。

其中，三極管VT1的發(fā)射極接地，電容C2的負(fù)極與控制芯片U1的GND管腳相連接，三極管VT2的發(fā)射極同時(shí)與控制芯片U1的THRES管腳和TRIG管腳相連接，三極管VT2的集電極同時(shí)與控制芯片U1的VCC管腳和RESET管腳相連接，單向晶閘管VS1的控制極經(jīng)電阻R4后與運(yùn)算放大器P2的輸出端相連接。

驅(qū)動(dòng)輸出電路由三極管VT3，電阻R8，電阻R9，電阻R10，電阻R11，電阻R12，二極管D2，二極管D3，二極管D4，電容C3，電容C4，電容C5，繼電器K，以及電感L1組成。

通過調(diào)整設(shè)置在信號(hào)觸發(fā)電路中的滑動(dòng)變阻器RP2的阻值，可以改變整個(gè)降溫控制電路的反應(yīng)時(shí)間，在需要快速相應(yīng)時(shí)，將滑動(dòng)變阻器RP2的滑動(dòng)端滑向滑動(dòng)變阻器RP2與單向晶閘管VS1相連接的一端，反之則將滑動(dòng)端滑向滑動(dòng)變阻器RP2與三極管VT2的基極相連接的一端。如此則能夠進(jìn)一步提高產(chǎn)品的使用效果，根據(jù)不同的需求調(diào)整該降溫控制電路的延遲響應(yīng)時(shí)間。

連接時(shí)，電容C3的正極與控制芯片U1的VCC管腳相連接、負(fù)極與控制芯片U1的OUT管腳相連接，二極管D2的P極與控制芯片U1的OUT管腳相連接、N極經(jīng)電阻R9后與三極管VT3的基極相連接，電阻R8的一端與電容C3的正極相連接、另一端與三極管VT3的發(fā)射極相連接，電容C4的正極與電容C3的負(fù)極相連接、負(fù)極與三極管VT3的發(fā)射極相連接，二極管D3的N極與電容C4的負(fù)極相連接、P極與電容C2的負(fù)極相連接，繼電器K與二極管D3并聯(lián)設(shè)置，二極管D4的N極與二極管D3的P極相連接、P極經(jīng)電阻R12后接地，電容C5的正極與二極管D3的P極相連接、負(fù)極與二極管D4的P極相連接，電阻R11與電容C5并聯(lián)設(shè)置，電感L1的一端與電容C5的負(fù)極相連接、另一端經(jīng)電阻R10后與電容C4的正極相連接。

其中，電容C3的正極與二極管D3的P極組成該降溫控制電路6的電源輸入端且與電源相連接，電容C3的正極經(jīng)繼電器K的常開觸點(diǎn)K-1后與二極管D4的P極組成該降溫控制電路6的電源輸出端且與冷卻水泵4相連接。

當(dāng)溫度傳感器的信號(hào)強(qiáng)度達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，信號(hào)經(jīng)信號(hào)處理電路處理后觸發(fā)信號(hào)觸發(fā)電路中的單向晶閘管VS1使其兩端導(dǎo)通，在單向晶閘管VS1的兩端導(dǎo)通后控制芯片U1得到控制信號(hào)，該控制芯片U1的OUT管腳輸出高電平觸發(fā)三極管VT3并使繼電器K得電，從而導(dǎo)通繼電器K的常開觸點(diǎn)K-1，進(jìn)而使得降溫控制電路的輸出端輸出電流從而驅(qū)動(dòng)冷卻水泵工作。反之，當(dāng)溫度傳感器的信號(hào)強(qiáng)度未達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，則繼電器K的常開觸點(diǎn)K-1斷開，使得冷卻水泵斷電停止運(yùn)行。

如上所述，便可很好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。